一种铝制散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制散热器，包括机体，所诉机体设有散热板、水冷箱、温湿度检测器、电源盒、加强筋及内部散热风扇；所述散热板设有翅片、散热槽及循环水冷管；所述水冷箱设有与所述机体左侧贯穿连接的水冷管；所述电源盒下端设有电源线与电源接口；所述内部散热风扇设有固定转轴、转动杆及电机，且所述内部散热风扇扇叶上设有多个水冷孔；所述翅片为双层对称夹板。本实用新型专利技术更加利于空气流通，与空气的换热效率更高，在不减少散热片散热面积的同时，加上了水冷效果，可以具有更高的散热效率，可通过铝合金一体成型，生产难度小，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制散热器本技术涉及一种铝制散热领域，具体为一种铝制散热器。
技术介绍
铝制散热是最为常见的散热，其制造工艺简单，成本低，占据着相当一部分市场。但铝制品在空气中会形成一层氧化铝。氧化铝熔点高，化学稳定性好，在焊接的时候非常难去除。而且氧化铝能够在焊接时候吸附大量的水分，使得在焊缝处形成大量的气孔。氧化铝的这些特性都严重地影响了铝制散热片的焊接质量散热器是一种给机械设备或高功率电器中的易发热部件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜等材料制成。现有的铝制散热器形状各异，其采用的散热方式是扩大散热面积，以得到更高效率的散热，但是，现有的方法只是在散热器主体上增设板型的散热片，将电子产品的热量传导到外界环境中，但这种设计的散热鳍片朝一个方向平行设置，只能与一个方向的空气进行热交换，热交换效率低，散热效果差。为了解决了现有散热器的散热翅片朝一个方向平行设置，不利于空气流通，热交换效率低，散热效果差的问题，提出了一种铝制散热器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有不利于空气流通，热交换效率低，散热效果差的问题，而提供提出了一种铝制散热器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝制散热器，包括机体7，所诉机体7设有散热板1、水冷箱2、温湿度检测器6、电源盒3、加强筋8及内部散热风扇9；所述散热板1设有翅片16、散热孔15及循环水冷管17；所述水冷箱2设有与所述机体7左侧贯穿连接的水冷管4；所述电源盒3下端设有电源线5与电源接口18；所述内部散热风扇9设有固定转轴11、转动杆12及电机，且所述内部散热风扇9扇叶上设有多个水冷孔13；所述翅片16为双层对称夹板。特别的，所述水冷箱与水冷管的装配角度为105度-130度。特别的，所述温湿度检测器的装配方式为内嵌式。特别的，所述加强筋的形状为电弧形。特别的，所述散热孔大小为5mm-8mm。特别的，所述循环水冷管呈四周环绕于所述散热板（1）内部。特别的，所述循环电源接口为多边形适应性接口。本技术的有益效果是：（1）本技术散热性较好，节能效果明显；（2）本技术制造工艺比较简单，成本较低；（3）能实现在高效率、低噪声、高质量、高可靠性；（4）铝热散热器体积较小、用料较少的情况下仍能保持高效的散热功能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正视示意图；图3为本实用散热结构示意图；图4为本实用散热风扇示意图；图中：1、散热板；2、水冷箱；3、电源盒；4、水冷管；5、电源线；6、温湿度检测器；7、机体；8、加强筋；9、内部散热风扇；10、转动马达；11、固定转轴；12、转动杆；13、水冷孔；14、电源开关；15、散热槽；16、翅片；17、循环水冷管；18、电源接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种铝制散热器，包括机体7，所诉机体7设有散热板1、水冷箱2、温湿度检测器6、电源盒3、加强筋8及内部散热风扇9，所述水冷箱2与水冷管4连接，所述电源盒3上设有电源开关14，所述电源开关14下端设有电源线5，所述电源线5与电源接口18连接。其中，所述机体7外壳的材料为质量较轻的铝制材料，表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，所述散热板1是由型材焊接成型的，通过采用先进铸造工艺，使散热器的内腔洁净、无砂粒、耐压高、安全可靠，所述水冷箱2与水冷管4连接以所述机体7的装配角度为110度角，所述水冷管4由耐高温、耐腐蚀的硅胶合成材料制成，所述电源盒3设有电源开关14，所述电源开关14的开启方式为向上，关闭方式为向下，所述电源盒3的材质为绝缘的热固性塑料，其尺寸为25mm*40mm，所述温湿度检测器6通过检测机体7内部的温湿度来实时观察温湿度状况的一种仪器，与电源盒3连接的电源线5其材料为抗腐蚀防水功能好的电线包裹材料，所述电源接口18为一个多边形适应接口，需要连接专门的电源连接才可正常工作。需要说明的是，所述加强筋8放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向跟随产品最大应力和最大与产品的长度一致。需要说明的是，所述电源盒3的工作电压为12V。需要说明的是，所述内部散热风扇9的有效功率为1200W。如图2所示，实施例中，所述加强筋8位于机体的4个角，加强筋8是由一种比较坚硬的铝制材料制成的电弧形，其优点不仅较为新颖，其实用性也好，所述内部散热风扇9与散热板1连接，其内部散热风扇9有8片铝制的扇叶组成。如图3所示，实施例中，所述翅片16通过由一个铝制双层对称夹板组成的一条6mm的散热槽15，所述散热槽15的作用增加跟空气的接触面积，以达到充分散热，所述翅片16含有铜管串铝片，铜管串铝片是在薄壁铜管上串上用铝箔冲压而成方形铝片,然后用胀管技术,消除铜管与铝片之间的间隙，所述循环水冷管17呈四周环绕于散热板1的内部，管体所用的材料为铝制管，吸热效果好，冷却快。如图4所示，实施例中，所述固定转轴11的材料为不锈钢固定装置，主要作用是固定转动杆12让风扇稳定转动，所述转动马达10与转动杆12连接，所述转动马达10是通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转是转子槽内的叶片与壳体(定子环)相接触，在流入的液体作用下使转子旋转，与其他类型马达相比较具有结构紧凑、轮廓尺寸较小、噪声低、寿命长等优点，工作原理：当使用者通过电源接口18连接合适的电源后，使用者需要往上打上电源开关14，所述电源开关14的开启方向为向上，关闭方式为向下，当使用者打开电源盒3上的电源开关14后，通过电源提供的电力接通内部风扇9的转动马达10上，所述转动马达10通过电流带来的能源后会带动转动杆12，当转动杆12转动时，所述转动杆12带动与其连接的固定转轴11连接，其中机体内部的内部散热风扇9开始运行，所述内部散热风扇9扇叶上设有水冷孔13，所述水冷孔是由设与机体左侧的水冷箱4提供的，所述水冷箱4通过内部与外部的压力差提供压力使冷却液能通过循环水冷管17来到所述内部散热风扇9上的扇叶的水冷孔上，通过冷却液以及内部散热风扇9的风力下使空气的温度迅速下降，其中的温湿度的观察与调节设在机体左侧的温湿度检测器上，所述加强筋8设在机体7的4个对角处，其形状为电弧形，在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本，机器在运行时不得超过工作压力0.12Mpa0，当完成散热工作时，使用关闭电源开关14以及拔掉电源接口8。于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制散热器，其特征在于：包括机体(7)，所诉机体(7)设有散热板(1)、水冷箱(2)、温湿度检测器(6)、电源盒(3)、加强筋(8)及内部散热风扇(9)；所述散热板(1)设有翅片(16)、散热槽(15)及循环水冷管(17)；所述水冷箱(2)设有与所述机体(7)左侧贯穿连接的水冷管(4)；所述电源盒(3)下端设有电源线(5)与电源接口(18)；所述内部散热风扇(9)设有固定转轴(11)、转动杆(12)及转动马达(10)，且所述内部散热风扇(9)扇叶上设有多个水冷孔(13)；所述翅片(16)为双层对称夹板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制散热器，其特征在于：包括机体(7)，所诉机体(7)设有散热板(1)、水冷箱(2)、温湿度检测器(6)、电源盒(3)、加强筋(8)及内部散热风扇(9)；所述散热板(1)设有翅片(16)、散热槽(15)及循环水冷管(17)；所述水冷箱(2)设有与所述机体(7)左侧贯穿连接的水冷管(4)；所述电源盒(3)下端设有电源线(5)与电源接口(18)；所述内部散热风扇(9)设有固定转轴(11)、转动杆(12)及转动马达(10)，且所述内部散热风扇(9)扇叶上设有多个水冷孔(13)；所述翅片(16)为双层对称夹板。


2.根据权利要求1所述的一种铝制散热器，其特征在于：所述水冷箱(2)与水冷管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌国，
申请(专利权)人：佛山誉昌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44