一种太阳电池组件温度系数测试装置制造方法及图纸

一种太阳电池组件温度系数测试装置，属于太阳电池测试装置领域，其特征在于：包括上打光直射太阳模拟器、太阳电池组件恒温箱；太阳电池组件温箱位于前述上打光直射太阳模拟器的正下方。将待测组件水平放置在太阳电池组件恒温箱内，恒温箱确保待测太阳电池组件在不同温度条件下的温度准确性与温度均匀性，上打光直射式太阳模拟器提供稳定的光输出，确保被测太阳电池组件在不同温度及不同时间段内接收到的光能量一致，确保太阳电池组件恒温箱内部尤其是待测组件区域内的温度均匀性及准确性，测试期间无需破坏恒温箱内部的温度平衡，可准确测试太阳电池组件的温度系数与串联电阻温度系数。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池组件温度系数测试装置
本技术属于太阳电池测试装置领域，尤其涉及一种太阳电池组件温度系数测试装置。
技术介绍
太阳电池组件温度系数的测试，通常依据加热或冷却方式实现对待测组件的温度控制。当前主流的测试方式有三种，第一种为环境箱与IV测试仪独立，环境箱加热组件至75℃左右，将待测组件取出放置到IV测试仪上进行自然降温，降温至75℃后开始测试，每降5℃测试一次，直至测试至25℃，计算相应数据获得该被测组件的温度系数。本方案无法确保待测组件在降温过程中的温度均匀性，无法获得待测组件的真实温度，从而无法获得准确的温度系数。第二种为侧打光直射模拟器集成加热装置，在测试区域集成加热风扇，通过风扇加热待测组件表面温度至25℃到75℃，每间隔5℃测试一次，测试完成后计算其温度系数。本方案通过风扇加热待测组件背板，风扇加热无法确保温度的均匀性，且待测组件垂直放置，垂直方向上温度均匀性无法保证，因此待测组件的温度无法准确获得，温度系数准确性无法确保。第三种为箱体反射式太阳模拟器集成温控系统，单独腔体加热25℃到75℃，每5℃设定2小时恒温，测试时打开腔体测试，测试完成后关闭腔体继续加热，直至测试完成，获得对应的温度系数。本方案可确保待测组件温度均匀性，但测试时需打开腔体，测试时热平衡被打破，导致测温波动和IV测试仪的测试波动，容易导致温度系数测试偏差，设备的重复性较差。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供一种太阳电池组件温度系数及串联电阻温度系数的测试装置。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，包括上打光直射太阳模拟器、太阳电池组件恒温箱；所述太阳电池组件温箱位于前述上打光直射太阳模拟器的正下方；所述太阳模拟器的一侧设置一恒温模块；所述恒温模块与前述上打光直射太阳模拟器相电连接；所述上打光直射太阳模拟器包括辐照度监控电池和辐照度修正电池；所述辐照度监控电池和辐照度修正电池均设置于上打光直射太阳模拟器的有效测试区域的矩形边缘的中心位置；所述辐照度修正电池的上方设置有多层高透光率玻璃。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述辐照度监控电池设置于太阳电池组件恒温箱外且位于有效测试区域内；该辐照度监控电池与前述恒温模块集成设置，确保太阳模拟器在不同环境温度条件下辐照度输出始终保持恒定；所述辐照度修正电池设置于太阳电池组件恒温箱内且位于有效测试区域内；辐照度修正电池通过温度修正与辐照度修正反应测试面的实际辐照度。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述辐照度监控电池和辐照度修正电池均设置于太阳电池组件恒温箱的外部，且均与前述恒温模块集成设置，确保温度恒定。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述太阳电池组件恒温箱包括恒温箱体；所述恒温箱体内设置有被测组件放置架；所述恒温箱体的顶壁上与前述被测组件放置架所对应位置处设置为多层高透光率玻璃；所述被测组件放置架与恒温箱体的底壁之间设置有抽屉导轨；所述恒温箱体的底壁上设置有加热组件；所述恒温箱体的顶壁两侧均设置一风机组；所述被测组件放置架上设置有温度探头。在进行测试时，将被测太阳电池组件放置于被测组件放置架上，通过抽屉导轨将被测太阳电池组件推进恒温箱体内；加热组件升温至测试温度，通过风机组工作让风在恒温箱体内部循环，如此交替工作多次后使得恒温箱内部的温度实现均匀加热；同时通过紧贴在待测组件上的温度探头来实时监测恒温箱内的温度，并对其控制使恒温箱维持恒温状态。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述被测组件放置架的尾端设置一密封板；所述密封板上固定设置一支撑杆；所述支撑杆的上端与前述密封板的侧壁固定连接；所述支撑杆的下端设置有滑轮。推拉支撑杆在支撑杆下端的滑轮与恒温箱内抽屉导轨的共同作用下将被测组件放置架从恒温箱体内的进出；通过密封板与恒温箱体的顶壁与底壁的组合，以密封板作为箱体的一侧壁，实现恒温箱体内的密封，为太阳电池组件的测试提供一密封环境。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述密封板的上下两端均设置有肘夹。通过肘夹实现密封板与恒温箱顶壁与底壁的密封，确保整个恒温箱内部形成密闭空间。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，还包括挡板；所述挡板放置于前述被测组件放置架上。进行太阳电池组件测试时，太阳电池组件放置后，对于被测组件放置架上太阳电池组件未覆盖的区域，使用挡板封闭作为箱体的隔断层，隔断下方热能量，防止热能量直接冲击至上方区域，使热能量通过四周间隙溢出，再通过风机组交互实现恒温箱体整体内部温度均匀。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置；所述加热组件包括灯架；所述灯架上矩阵分布式设置有灯管或电阻丝；所述灯架的下部设置有反光板。通电后，矩阵分布式的灯管或电阻丝开始工作发热，依据热空气向上运动的特性，使整个恒温箱体内部温度随时间快速升高，直至达到设定测试温度。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述温度探头包括有若干个；所述温度探头规则设置于前述被测组件放置架上。通过设置多个温度探头多角度对恒温箱内温度进行实时测量，提高恒温箱的测试精度。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，所述温度探头为接触式温度探头；所述温度探头等间距设置于前述被测组件放置架上。本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，将待测组件水平放置在太阳电池组件恒温箱内，恒温箱确保待测太阳电池组件在不同温度条件下的温度准确性与温度均匀性，上打光直射式太阳模拟器提供稳定的光输出，确保被测太阳电池组件在不同温度及不同时间段内接收到的光能量一致，确保太阳电池组件恒温箱内部尤其是待测组件区域内的温度均匀性及准确性，测试时上打光直射式太阳模拟器通过太阳电池组件恒温箱上方高透光率玻璃照射到待测组件上，测试期间无需破坏恒温箱内部的温度平衡，可准确测试太阳电池组件的温度系数与串联电阻温度系数。附图说明图1为本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置结构示意图；图2为本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置结构A-A截面示意图；图3为本技术所述太阳电池组件恒温箱结构示意图；图4为本技术所述太阳电池组件恒温箱的侧室剖面图；图5为本技术所述加热组件的俯视图；其中1-底座、2-恒温箱体、3-抽屉导轨、4-被测组件放置架、5-左风机组、6-被测太阳电池组件、7-接触式温度探头、8-右风机组、9-肘夹、10-多层高透光率玻璃、11-反光板、12-灯架、13-灯管、14-密封板、15-支撑杆、16-恒温模块、17-辐照度修正电池、18-辐照度监控电池、19-太阳模拟器、20-防护栏。具体实施方式下面通过附图及实施例对本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置进行详细说明。实施例一本技术所述太阳电池组件温度系数测试装置，如图1、图2所示包括上打光直射太阳模拟器19、太阳电池组件恒温箱；所述太阳电池组件温箱位于前述上打光直射太阳模拟器19的正下方；太阳模拟器19的周围设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳电池组件温度系数测试装置，其特征在于：包括上打光直射太阳模拟器（19）、太阳电池组件恒温箱；所述太阳电池组件温箱位于前述上打光直射太阳模拟器（19）的正下方；所述上打光直射太阳模拟器（19）包括辐照度监控电池（18）和辐照度修正电池（17）；所述太阳模拟器（19）的一侧设置一恒温模块（16）；所述恒温模块（16）与前述上打光直射太阳模拟器（19）相电连接；所述辐照度监控电池（18）和辐照度修正电池（17）均设置于上打光直射太阳模拟器（19）的有效测试区域的矩形边缘的中心位置；所述辐照度修正电池（17）的上方设置有多层高透光率玻璃（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池组件温度系数测试装置，其特征在于：包括上打光直射太阳模拟器（19）、太阳电池组件恒温箱；所述太阳电池组件温箱位于前述上打光直射太阳模拟器（19）的正下方；所述上打光直射太阳模拟器（19）包括辐照度监控电池（18）和辐照度修正电池（17）；所述太阳模拟器（19）的一侧设置一恒温模块（16）；所述恒温模块（16）与前述上打光直射太阳模拟器（19）相电连接；所述辐照度监控电池（18）和辐照度修正电池（17）均设置于上打光直射太阳模拟器（19）的有效测试区域的矩形边缘的中心位置；所述辐照度修正电池（17）的上方设置有多层高透光率玻璃（10）。


2.根据权利要求1所述太阳电池组件温度系数测试装置，其特征在于：所述辐照度监控电池（18）设置于太阳电池组件恒温箱外且位于有效测试区域内；所述辐照度监控电池（18）与前述恒温模块（16）集成设置；所述辐照度修正电池（17）设置于太阳电池组件恒温箱内且位于有效测试区域内。


3.根据权利要求1所述太阳电池组件温度系数测试装置，其特征在于：所述辐照度监控电池（18）和辐照度修正电池（17）均设置于太阳电池组件恒温箱的外部，且均与前述恒温模块（16）集成设置。


4.根据权利要求1或2或3所述太阳电池组件温度系数测试装置，其特征在于：所述太阳电池组件恒温箱包括恒温箱体（2）；所述恒温箱体（2）内设置有被测组件放置架（4）；所述恒温箱体（2）的顶壁上与前述被测组件放置架（4）所对应位置处设置为多层高透光率玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云峰，魏辛力，李建华，杨帆，黄国保，
申请(专利权)人：陕西众森电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61