随钻易冲蚀部件定转子机构制造技术

本实用新型专利技术公开了随钻易冲蚀部件定转子机构，包括定子主体、驱动辊和风机组，所述定子主体的右侧安装有转子主体，且转子主体的右侧设置有主动辊，所述主动辊的右侧设置有密封机构，所述驱动辊安装于密封机构的右侧，且驱动辊的外表面贴合有外接组件，所述定子主体的外侧贴合有导热板，且导热板的外侧设置有散热槽，所述风机组安装于散热槽的外壁，且风机组的外侧安装有排气接管，该定转子机构通过导热板的设计可以提高内部热量的排出效率，且导热板的内部横向贯穿排热孔，并利用多组风机组的作用可以极大的提高该机构内部的散热能力，且排气接管末端的出气孔安装在较高的水平位置，有效的避免钻孔的过程中腐蚀液体进入。

【技术实现步骤摘要】
随钻易冲蚀部件定转子机构
本技术涉及定转子
，具体为随钻易冲蚀部件定转子机构。
技术介绍
电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分叫电枢铁心，不同种类的电机，电子、转子的结构也不同，但相同的是，定子是不动的，产生磁场；转子是转动的，在定子的磁场中受力转动。目前，使用在随钻冲蚀部件上的定转子机构由于密封效果较强，导致内部散热能力大大降低，长时间使用处于高温状态下加快设备损坏，为此，我们提出随钻易冲蚀部件定转子机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供随钻易冲蚀部件定转子机构，以解决上述
技术介绍
中提出的使用在随钻冲蚀部件上的定转子机构由于密封效果较强，导致内部散热能力大大降低，长时间使用处于高温状态下加快设备损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：随钻易冲蚀部件定转子机构，包括定子主体、驱动辊和风机组，所述定子主体的右侧安装有转子主体，且转子主体的右侧设置有主动辊，所述主动辊的右侧设置有密封机构，所述驱动辊安装于密封机构的右侧，且驱动辊的外表面贴合有外接组件，所述定子主体的外侧贴合有导热板，且导热板的外侧设置有散热槽，所述风机组安装于散热槽的外壁，且风机组的外侧安装有排气接管。优选的，所述驱动辊的内侧固定有连接支杆，且连接支杆与主动辊的右端面通过卡合构成可拆卸结构，所述驱动辊与外接组件之间的连接方式为啮合连接。优选的，所述定子主体的左端面螺纹连接有承载底座，且承载底座的外侧固定有机构底壳。优选的，所述机构底壳采用双层设计，且导热板贴合与机构底壳内壁呈弧形设计。优选的，所述排气接管通过风机组与散热槽之间构成连通结构，且风机组位于排气接管的内壁间距分布。优选的，所述机构底壳的左侧设置贴合有安装侧盖，且安装侧盖和机构底壳均采用半圆形设计，所述安装侧盖与机构底壳通过螺纹构成可拆卸结构，且安装侧盖和机构底壳的外表面均采用防腐设计。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．该装置通过将定子主体和转子主体密封安装在机构底壳的内侧，利用连接支杆与主动辊之间的卡合结构可以定期更换磨损严重的驱动辊即可，维修难度较低，且无需对内部设备进行拆解，结构设计合理；2．该装置通过导热板的设计可以提高内部热量的排出效率，且导热板的内部横向贯穿排热孔，排气接管末端的出气孔安装在较高的水平位置，有效的避免钻孔的过程中液体进入，结构设计合理；3．该装置整体设计为圆柱形，通过安装侧盖与机构底壳的螺纹结合实现整个机构的安装，安装和拆卸难度较低，且表面均采用防腐涂层设计，具有较强的抗腐蚀性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术风机组处俯视结构示意图；图3为本技术承载底座处侧视结构示意图。图中：1、定子主体；2、转子主体；3、主动辊；4、连接支杆；5、密封机构；6、驱动辊；7、外接组件；8、机构底壳；9、散热槽；10、导热板；11、承载底座；12、风机组；13、排气接管；14、安装侧盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：随钻易冲蚀部件定转子机构，包括定子主体1、驱动辊6和风机组12，定子主体1的右侧安装有转子主体2，且转子主体2的右侧设置有主动辊3，主动辊3的右侧设置有密封机构5，驱动辊6安装于密封机构5的右侧，且驱动辊6的外表面贴合有外接组件7，定子主体1的外侧贴合有导热板10，且导热板10的外侧设置有散热槽9，风机组12安装于散热槽9的外壁，且风机组12的外侧安装有排气接管13，驱动辊6的内侧固定有连接支杆4，且连接支杆4与主动辊3的右端面通过卡合构成可拆卸结构，驱动辊6与外接组件7之间的连接方式为啮合连接，定子主体1的左端面螺纹连接有承载底座11，且承载底座11的外侧固定有机构底壳8，该装置通过将定子主体1和转子主体2密封安装在机构底壳8的内侧，使得该装置在进行随钻冲蚀的过程中最大化降低腐蚀液体对内部零配件造成腐蚀损坏，利用连接支杆4与主动辊3之间的卡合结构可以定期更换磨损严重的驱动辊6即可，维修难度较低，且无需对内部设备进行拆解，结构设计合理；机构底壳8采用双层设计，且导热板10贴合与机构底壳8内壁呈弧形设计，排气接管13通过风机组12与散热槽9之间构成连通结构，且风机组12位于排气接管13的内壁间距分布，该装置通过导热板10的设计可以提高内部热量的排出速度，且导热板10的内部横向贯穿排热孔，并利用多组风机组12的作用可以极大的提高该机构内部的散热能力，避免高温影响设备的正常运行，且排气接管13末端的出气孔安装在较高的水平位置，有效的避免钻孔的过程中液体进入，结构设计合理；机构底壳8的左侧设置贴合有安装侧盖14，且安装侧盖14和机构底壳8均采用半圆形设计，安装侧盖14与机构底壳8通过螺纹构成可拆卸结构，且安装侧盖14和机构底壳8的外表面均采用防腐设计，该装置整体设计为圆柱形，通过安装侧盖14与机构底壳8的螺纹结合实现整个机构的安装，安装和拆卸难度较低，且表面均采用防腐涂层设计，具有较强的抗腐蚀性能，将设备包裹在内侧，具有较强的防护效果。工作原理：对于这类的定转子机构，该装置主要由定子主体1、驱动辊6和风机组12组成，在使用该装置时，首先将进行冲蚀部件的外接组件7穿过开孔后贴合在机构底壳8的右端面，这样就使得外接组件7的外表面齿轮处于驱动辊6的外表面紧密贴合构成啮合结构，当转子主体2发生转动后，主动辊3驱动连接支杆4和驱动辊6旋转，进而使得外接组件7进行旋转实现钻孔操作；将该装置安装在海拔较高的位置可以有效的降低被腐蚀风险，而且外层的机构底壳8和安装侧盖14表面均采用防腐涂层，并且在连接支杆4与机构底壳8的利用密封机构5进行密封处理，可以有效的避免在钻孔的过程中液体溅入至机构内部造成的腐蚀现象，该机构的安装侧盖14和机构底壳8采用对接安装方式，安装完成后呈圆柱形；由于内部空间较为密封，在机构底壳8的内壁安装了两组弧形设计的导热板10，且导热板10的内部贯穿透气孔，不仅具有较强的导热效果，而且可以利用多组风机组12快速排出机构内部的热量，由于排气接管13的管路较长，使得延伸至设备海拔较高的位置，进一步起到安全散热保障。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.随钻易冲蚀部件定转子机构，包括定子主体（1）、驱动辊（6）和风机组（12），其特征在于：所述定子主体（1）的右侧安装有转子主体（2），且转子主体（2）的右侧设置有主动辊（3），所述主动辊（3）的右侧设置有密封机构（5），所述驱动辊（6）安装于密封机构（5）的右侧，且驱动辊（6）的外表面贴合有外接组件（7），所述定子主体（1）的外侧贴合有导热板（10），且导热板（10）的外侧设置有散热槽（9），所述风机组（12）安装于散热槽（9）的外壁，且风机组（12）的外侧安装有排气接管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.随钻易冲蚀部件定转子机构，包括定子主体（1）、驱动辊（6）和风机组（12），其特征在于：所述定子主体（1）的右侧安装有转子主体（2），且转子主体（2）的右侧设置有主动辊（3），所述主动辊（3）的右侧设置有密封机构（5），所述驱动辊（6）安装于密封机构（5）的右侧，且驱动辊（6）的外表面贴合有外接组件（7），所述定子主体（1）的外侧贴合有导热板（10），且导热板（10）的外侧设置有散热槽（9），所述风机组（12）安装于散热槽（9）的外壁，且风机组（12）的外侧安装有排气接管（13）。


2.根据权利要求1所述的随钻易冲蚀部件定转子机构，其特征在于：所述驱动辊（6）的内侧固定有连接支杆（4），且连接支杆（4）与主动辊（3）的右端面通过卡合构成可拆卸结构，所述驱动辊（6）与外接组件（7）之间的连接方式为啮合连接。


3.根据权利要求1所述的随钻易冲蚀部件定转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仙梁，
申请(专利权)人：杭州佳润电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33