一种大功率电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子转子铁芯及大功率电动机，包括电动机本体，所述电动机本体的下表面设置有底座，所述底座的下方套接滑动安装有安装壳，所述安装壳的两侧表面均设置有凹形架，所述凹形架的前后方内部一侧均水平连接有固定轴，两个所述固定轴的一端分别与安装壳的一侧面固定连接。本实用新型专利技术涉电动机技术领域，该定子转子铁芯及大功率电动机，通过底座的一侧面对称开设有两个与插轴相对应的插槽，能够快速的完成电动机本体的安装或拆卸工作，且在安装或拆卸的同时，可以将挂钩挂在滑板上的限位圈上，能够将滑板给固定住，防止在安装或拆卸电动机本体时，滑板上的插轴恢复到原位置，从而影响了电动机本体的安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率电动机
本技术涉及电动机
，具体为一种定子转子铁芯及大功率电动机。
技术介绍
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组以及一个旋转电枢或转子，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，定子铁芯和转子铁芯都是电动机内部重要的部件。但是目前大功率的电动机都是通过螺丝固定在地面上，这样固定方式，使得电动机安装或拆卸十分的不方便，会费时费力，而且还会增加人工的劳动强度，从而不便对电动机进行维修或更换，没有对此缺陷进行相应的改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种定子转子铁芯及大功率电动机，解决了目前大功率的电动机都是通过螺丝固定在地面上，这样固定方式，使得电动机安装或拆卸十分的不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大功率电动机，包括电动机本体，所述电动机本体的下表面设置有底座，所述底座的下方套接滑动安装有安装壳，所述安装壳的两侧表面均设置有凹形架，所述凹形架的前后方内部一侧均水平连接有固定轴，两个所述固定轴的一端分别与安装壳的一侧面固定连接，且两个固定轴的一端之间套接滑动安装有滑板，所述滑板的一侧面位于两个固定轴之间位置处水平均匀连接有弹簧，所述弹簧的一端与凹形架的内部一侧面固定连接，所述滑板的另一侧面位于两个固定轴之间位置处水平对称连接有两个插轴，两个所述插轴的一端均嵌入滑动安装于底座的一侧面。优选的，所述安装壳的下方前后表面均设置有安装板，所述安装板与地面之间通过螺栓固定连接。优选的，所述底座的一侧面对称开设有两个与插轴相对应的插槽，所述插轴是滑动穿过安装壳的一侧面。优选的，所述滑板的上表面中间位置处设置有限位圈，所述凹形架的一侧上表面中间位置处转动安装有与限位圈相对应的挂钩。优选的，所述弹簧是一种不锈钢材质构件。一种定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的内部表面均匀设置有嵌线槽，且铁芯本体的上表面等距设置有线圈缠绕槽，所述铁芯本体的前表面等距开设有与线圈缠绕槽相对应的散热槽，所述散热槽的内部表面均匀开设有散热孔，所述散热孔与线圈缠绕槽的内部为连通的，所述铁芯本体的外表面均匀套接设置有环形冷凝管。优选的，所述环形冷凝管的内部装有冷却油，且环形冷凝管是一种铜质材质构件。一种转子铁芯，包括转子本体，所述转子本体的一侧贯穿安装有转轴，所述转轴的一端外表面套接设置有集电环，所述转轴的外表面位于转子本体的一侧位置处套接设置有风扇叶。有益效果本技术提供了一种定子转子铁芯及大功率电动机，与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该定子转子铁芯及大功率电动机，通过两个固定轴的一端之间套接滑动安装有滑板，滑板的一侧面位于两个固定轴之间位置处水平均匀连接有弹簧，弹簧的一端与凹形架的内部一侧面固定连接，滑板的另一侧面位于两个固定轴之间位置处水平对称连接有两个插轴，两个插轴的一端均嵌入滑动安装于底座的一侧面，底座的一侧面对称开设有两个与插轴相对应的插槽，利用弹簧的弹性，能够快速的完成电动机本体的安装或拆卸工作，且在安装或拆卸的同时，可以将挂钩挂在滑板上的限位圈上，能够将滑板给固定住，防止在安装或拆卸电动机本体时，滑板上的插轴恢复到原位置，从而影响了电动机本体的安装工作。(2)、该定子转子铁芯及大功率电动机，通过铁芯本体的前表面等距开设有与线圈缠绕槽相对应的散热槽，散热槽的内部表面均匀开设有散热孔，散热孔与线圈缠绕槽的内部为连通的，铁芯本体的外表面均匀套接设置有环形冷凝管，转轴的外表面位于转子的一侧位置处套接设置有风扇叶，当电动机本体工作时，在风扇叶的配合下，环形冷凝管和散热孔能够对铁芯本体上的线圈起到很好的散热冷却工作，进而提高铁芯本体的散热效果。附图说明图1为本技术电动机本体结构的安装示意图；图2为本技术滑板结构的示意图；图3为本技术铁芯本体结构的示意图；图4为本技术风扇叶结构的安装示意图。图中：1、电动机本体；2、底座；3、安装壳；31、安装板；4、凹形架；41、挂钩；5、固定轴；6、滑板；61、限位圈；7、弹簧；8、插轴；9、铁芯本体；10、嵌线槽；11、线圈缠绕槽；12、散热槽；13、散热孔；14、环形冷凝管；15、转子本体；16、转轴；17、集电环；18、风扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大功率电动机，包括电动机本体1，电动机本体1的下表面设置有底座2，底座2的下方套接滑动安装有安装壳3，安装壳3的两侧表面均设置有凹形架4，凹形架4的前后方内部一侧均水平连接有固定轴5，两个固定轴5的一端分别与安装壳3的一侧面固定连接，且两个固定轴5的一端之间套接滑动安装有滑板6，滑板6的一侧面位于两个固定轴5之间位置处水平均匀连接有弹簧7，弹簧7的一端与凹形架4的内部一侧面固定连接，滑板6的另一侧面位于两个固定轴5之间位置处水平对称连接有两个插轴8，两个插轴8的一端均嵌入滑动安装于底座2的一侧面，安装壳3的下方前后表面均设置有安装板31，安装板31与地面之间通过螺栓固定连接，为了便于将安装壳3给固定在地面上，底座2的一侧面对称开设有两个与插轴8相对应的插槽，插轴8是滑动穿过安装壳3的一侧面，为了插轴8能够插入到插槽中，进而将电动机本体1给固定住，滑板6的上表面中间位置处设置有限位圈61，凹形架4的一侧上表面中间位置处转动安装有与限位圈61相对应的挂钩41，当滑板6上的插轴8离开安装壳3的内部时，挂钩41可以挂在限位圈61上，使其将滑板6给固定住，防止插轴8恢复到原位置，弹簧7是一种不锈钢材质构件，防止弹簧7生锈。进一步，请参阅图3，一种定子铁芯，包括铁芯本体9，铁芯本体9的内部表面均匀设置有嵌线槽10，且铁芯本体9的上表面等距设置有线圈缠绕槽11，铁芯本体9的前表面等距开设有与线圈缠绕槽11相对应的散热槽12，散热槽12的内部表面均匀开设有散热孔13，散热孔13与线圈缠绕槽11的内部为连通的，铁芯本体9的外表面均匀套接设置有环形冷凝管14，环形冷凝管14的内部装有冷却油，且环形冷凝管14是一种铜质材质构件，冷却油起到冷却作用，而铜具有很好的导热性能，因此提高对铁芯本体9的散热效果。再一步，请参阅图4，一种转子铁芯，包括转子本体15，转子本体15的一侧贯穿安装有转轴16，转轴16的一端外表面套接设置有集电环17，转轴16的外表面位于转子本体15的一侧位置处套接设置有风扇叶18。同时本说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率电动机，包括电动机本体（1），所述电动机本体（1）的下表面设置有底座（2），其特征在于：所述底座（2）的下方套接滑动安装有安装壳（3），所述安装壳（3）的两侧表面均设置有凹形架（4），所述凹形架（4）的前后方内部一侧均水平连接有固定轴（5），两个所述固定轴（5）的一端分别与安装壳（3）的一侧面固定连接，且两个固定轴（5）的一端之间套接滑动安装有滑板（6），所述滑板（6）的一侧面位于两个固定轴（5）之间位置处水平均匀连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与凹形架（4）的内部一侧面固定连接，所述滑板（6）的另一侧面位于两个固定轴（5）之间位置处水平对称连接有两个插轴（8），两个所述插轴（8）的一端均嵌入滑动安装于底座（2）的一侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率电动机，包括电动机本体（1），所述电动机本体（1）的下表面设置有底座（2），其特征在于：所述底座（2）的下方套接滑动安装有安装壳（3），所述安装壳（3）的两侧表面均设置有凹形架（4），所述凹形架（4）的前后方内部一侧均水平连接有固定轴（5），两个所述固定轴（5）的一端分别与安装壳（3）的一侧面固定连接，且两个固定轴（5）的一端之间套接滑动安装有滑板（6），所述滑板（6）的一侧面位于两个固定轴（5）之间位置处水平均匀连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与凹形架（4）的内部一侧面固定连接，所述滑板（6）的另一侧面位于两个固定轴（5）之间位置处水平对称连接有两个插轴（8），两个所述插轴（8）的一端均嵌入滑动安装于底座（2）的一侧面。

【专利技术属性】
技术研发人员：王萧沣，
申请(专利权)人：河北泰力电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13