本实用新型专利技术公开了一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，包括端子本体，所述端子本体上设有供导线接入的接线座，所述端子本体上部设有供螺钉置入的安装座，所述安装座的内壁上凸出设有至少一个用于限制螺钉周向旋转的凸筋，所述安装座的顶部凸出设有一卡环，所述卡环内径小于螺钉头部的外径，所述凸筋凸出在安装座上的内径小于卡环的内径，且所述安装座的外壁上开设有用于供卡环和/或凸筋朝向外侧形变的腔室，凸从而限制螺钉头部的周向转动，实现自锁；卡环限制螺钉的头部实现防脱，腔室与安装座的内壁之间形成形变部位，位于形变部位上的凸筋和卡环能够部分的被挤压，方便螺钉的装配和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子
本技术涉及接线端子
，具体涉及一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。尤其是在电气设备中，需要大量的接线端子进行通电连接，在一些工作产生震动和不平稳的工作环境中，螺钉容易松开导致引线与载流体接触不良，甚至会出现螺钉脱落的情况，并且端子松动造成接触电阻过大，导致过热，影响电气设备的正常使用，而现有技术中的一种接线端子在螺钉上设置压板，通过压板与螺钉的安装座限位从而实现螺钉防脱自锁，但该种方式需要额外增加一零件，成本过高，且螺钉在拧入和拧出时需要施加较大的力，装配不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，以增加螺钉的紧固性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，包括端子本体，所述端子本体上设有供导线接入的接线座，所述端子本体上部设有供螺钉置入的安装座，所述安装座的内壁上凸出设有至少一个用于限制螺钉周向旋转的凸筋，所述安装座的顶部凸出设有一卡环，所述卡环内径小于螺钉头部的外径，所述凸筋凸出在安装座上的内径小于卡环的内径，且所述安装座的外壁上开设有用于供卡环和/或凸筋朝向外侧形变的腔室。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1.在供螺钉头部置入的安装座内设置凸筋，从而限制螺钉头部的周向转动，从而减少接线端子在震动或是不稳定的工作环境下产生的螺钉松动，实现自锁；2.在安装座的顶部设置卡环，卡环的内径小于螺钉头部的外径，从而限制螺钉的头部在安装座内，实现防脱，同时，凸筋凸出在安装座上的内径小于卡环的内径，更进一步的减少螺钉在常态下的周向转动和轴向窜动；3.在安装座内设置腔室，腔室与安装座的内壁之间形成形变部位，使得在螺钉进入卡环以及在安装座内拧动时，位于形变部位上的凸筋和卡环能够部分的被挤压，从而朝向腔室内变形弯曲，方便螺钉的装配和拆卸，且不影响在常态下凸筋和卡环对螺钉头部的限位功能，无需设置额外零件，节省成本。进一步，所述凸筋的数量为三个，且所述凸筋沿周向均匀的间隔的设置，三个凸筋沿间隔120°的设置在安装座内壁上。进一步，所述卡环包括沿安装座的开口部依次设置的上引导面、限位面和下引导面，所述上引导面的斜度大于下引导面。通过以上改进，上引导面斜度较大，方便螺钉头部进入，同时，在螺钉需要取出时，相较于垂直面，下引导面也起到引导螺钉头部脱离的作用。进一步，所述凸筋一体式设置在第二引导面上，且所述凸筋下端延伸至安装座底部。通过以上改进，增加凸筋对螺钉头部的限位锁定效果。进一步，所述端子本体的上部呈圆台设置，所述接线座和安装座同轴的设置在圆台内，以使安装座的外壁倾向螺钉头部的挤压方向部分变形。进一步，所述螺钉在拧紧状态，所述螺钉头部的下端与安装座底部相抵；所述螺钉在松开状态，所述螺钉头部的上端与下引导面相抵。通过以上改进，使得螺钉头部在进入安装座后，其始终被限制在卡环和安装座之间，实现防脱。优选的，腔室的数量为四个，靠近其中两个凸筋的径向外侧对应的设有两个腔室，另两个腔室关于另一个凸筋与安装座中心的连线对称，四个腔室周向间隔设置在安装座的四周，在安装或拆卸时，两个凸筋能够受力朝向腔室内变形，方便螺钉旋转的拧动，另一个凸筋需要相对更大的受力产生更小的变形，从而保证螺钉常态下的自锁。进一步，所述腔室的截面具有两个支撑面和变形面，两个所述支撑面相互垂直，所述变形面连接两个支撑面，且所述变形面呈靠近安装座的内壁设置的圆弧。通过以上改进，使得腔室的截面呈三角形设置，在螺钉拧入时，两支撑面对应三角形的两垂直边，支撑整体结构，圆弧的变形面即对应三角形的最长边，有利于安装座的内壁壁面朝向腔室内弹性的变形。进一步，所述螺钉头部外径为3.91mm，所述卡环内径为3.8mm，所述凸筋伸出在安装座内壁的内径为3.84mm，所述腔室的圆弧内径为4.8mm，优选的，卡环的内径为3.8mm，上引导面的小端内径以及引导面的大端内径为4.05mm。进一步，所述接线座内设有接线盒和导电弹片，所述导电弹片与接线盒的相抵端面上内凹设有斜槽。通过以上改进，引线被压紧在斜槽内或是被压紧在斜槽和端面之间，增加引线接触配合的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的腔室结构示意图；图4为本技术的安装座结构示意图；图中：1、端子本体；2、接线座；3、安装座；4、凸筋；5、卡环；5.1、上引导面；5.2、限位面；5.3、下引导面；6、腔室；6.1、支撑面；6.2、变形面；7、接线盒；8、导电弹片；8.1、斜槽；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。如图1-4所示，一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，包括端子本体1，端子本体1上设有供导线接入的接线座2，端子本体1上部设有供螺钉置入的安装座3，安装座3的内壁上凸出设有至少一个用于限制螺钉周向旋转的凸筋4，凸筋4截面呈圆弧形设置，限制螺钉头部的周向转动，从而减少接线端子在震动或是不稳定的工作环境下产生的螺钉松动，实现自锁；安装座3的顶部凸出设有一卡环5，卡环5内径小于螺钉头部的外径，限制螺钉的头部在安装座3内，实现防脱，凸筋4凸出在安装座3上的内径小于卡环5的内径，更进一步的减少螺钉在常态下的周向转动和轴向窜动；且安装座3的外壁上开设有用于供卡环5和/或凸筋4朝向外侧形变的腔室6，腔室6与安装座3的内壁之间形成形变部位，使得在螺钉进入卡环5以及在安装座3内拧动时，位于形变部位上的凸筋4和卡环5能够部分的被挤压，从而朝向腔室6内变形弯曲；在螺钉进入安装座3时，位于形变部位上的卡环5朝向腔室6一侧变形；在拧动螺钉时，位于形变部位上的凸筋4朝向腔室6一侧变形；从而方便螺钉的装配和拆卸，且不影响在常态下凸筋4和卡环5对螺钉头部的限位功能，无需设置额外零件，节省成本。具体的，凸筋4的数量为三个，三个凸筋4沿间隔120°的设置在安装座3内壁上，优选的，腔室6的数量为四个，靠近其中两个凸筋4的径向外侧对应的设有两个腔室6，另两个腔室6关于另一个凸筋4的中心与安装座3中心的连线对称设置在另一个凸筋4的两侧，四个腔室6周向间隔设置在安装座3的四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，包括端子本体(1)，所述端子本体(1)上设有供导线接入的接线座(2)，所述端子本体(1)上部设有供螺钉置入的安装座(3)，其特征在于：所述安装座(3)的内壁上凸出设有至少一个用于限制螺钉周向旋转的凸筋(4)，所述安装座(3)的顶部凸出设有一卡环(5)，所述卡环(5)内径小于螺钉头部的外径，所述凸筋(4)凸出在安装座(3)上的内径小于卡环(5)的内径，且所述安装座(3)的外壁上开设有用于供卡环(5)和/或凸筋(4)朝向外侧形变的腔室(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，包括端子本体(1)，所述端子本体(1)上设有供导线接入的接线座(2)，所述端子本体(1)上部设有供螺钉置入的安装座(3)，其特征在于：所述安装座(3)的内壁上凸出设有至少一个用于限制螺钉周向旋转的凸筋(4)，所述安装座(3)的顶部凸出设有一卡环(5)，所述卡环(5)内径小于螺钉头部的外径，所述凸筋(4)凸出在安装座(3)上的内径小于卡环(5)的内径，且所述安装座(3)的外壁上开设有用于供卡环(5)和/或凸筋(4)朝向外侧形变的腔室(6)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，其特征在于：所述凸筋(4)的数量为三个，且所述凸筋(4)沿周向均匀的间隔的设置。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，其特征在于：所述卡环(5)包括沿安装座(3)的开口部依次设置的上引导面(5.1)、限位面(5.2)和下引导面(5.3)，所述上引导面(5.1)的斜度大于下引导面(5.3)。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，其特征在于：所述凸筋(4)一体式设置在第二引导面上，且所述凸筋(4)下端延伸至安装座(3)底部。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝孔内三条筋防振动自锁接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)的上部呈圆台设置，所述接线座(2)和安装座(3)同轴的设置在圆台内，以使...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建万，王远国，江雄，
申请(专利权)人：慈溪市万捷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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