锂电池盖板组件制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及锂电池技术领域，提供了一种锂电池盖板组件。本实用新型专利技术实施例提供的锂电池盖板组件包括：盖板，盖板的上表面形成有第一沉台；下绝缘垫片，下绝缘垫片的上表面形成有第二沉台，且下绝缘垫片设置于盖板的下方；密封胶圈，密封胶圈设置于第二沉台内并与盖板的下表面接触，下绝缘垫片、密封胶圈和盖板依次通过铆钉连接，并且密封胶圈通过铆钉挤压而变形以密封在下绝缘垫片和盖板之间。本实用新型专利技术实施例提供的锂电池盖板组件，通过利用单个铆钉挤压以使密封胶圈产生变形进而将盖板与下绝缘垫片进行密封，优化了盖板结构，简化了生产工序，从而达到了降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
锂电池盖板组件
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池盖板组件。
技术介绍
随着新能源行业的发展，尤其是新能源汽车行业的飞速发展，锂电池的使用度也随之不断提高。与传统电池比较，锂电池具有能量密度高、工作电压高、重量轻、体积小、自放电小、无记忆效应、循环寿命长、充电快速等优势，同时比传统电池更加环保，随着锂电池的发展，铅酸电池等传统电池正逐渐被淘汰。然而，随着各种生产原材料价格的上涨，降低锂电池的制造成本成为每个锂电池生产厂商必须面对和思考的问题。锂电池包括圆柱形电池和方形电池，圆柱形电池较之方形电池，工艺成熟、自动化程度高且制造成本较低。圆柱形电池从壳体材料上又分为钢壳电池和铝壳电池，铝壳电池较之钢壳电池又具有重量轻、电池能量密度高的优势。因此，优化圆柱形锂电池铝壳盖板的结构，减少盖板结构件及制作工序，可以有效地降低锂电池的制造成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种锂电池盖板组件。根据本技术的一个实施例，本技术实施例提供的锂电池盖板组件，包括：盖板，所述盖板的上表面形成有第一沉台；下绝缘垫片，所述下绝缘垫片的上表面形成有第二沉台，且所述下绝缘垫片设置于所述盖板的下方；密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述第二沉台内并与所述盖板的下表面接触，所述下绝缘垫片、所述密封胶圈和所述盖板依次通过铆钉连接，并且所述密封胶圈通过所述铆钉挤压而变形以密封在所述下绝缘垫片和所述盖板之间。根据本技术的一个实施例，所述第一沉台的形状为椭圆形或多边形中的任意一种。根据本技术的一个实施例，还包括：上绝缘垫片，所述上绝缘垫片的外形与所述第一沉台的外形相匹配，且所述上绝缘垫片的外边缘形成有凸台，所述上绝缘垫片设置在所述第一沉台内并由所述铆钉进行连接。根据本技术的一个实施例，还包括：端子，所述端子的外形与所述凸台所围成的区域的外形相匹配，所述端子设置在所述上绝缘垫片的凸台内并由所述铆钉进行连接。根据本技术的一个实施例，还包括：集流盘，所述集流盘的第一端设置于所述下绝缘垫片的下部，所述集流盘的第二端横向延伸至所述下绝缘垫片之外，且所述集流盘的第二端上设置有凹槽和通孔。根据本技术的一个实施例，所述盖板的下表面上设置有防爆膜片。根据本技术的一个实施例，所述盖板上设置有注液孔。根据本技术的一个实施例，所述端子与所述铆钉采用激光焊接方式连接。根据本技术的一个实施例，所述集流盘与所述铆钉采用超声波焊接方式连接。根据本技术的一个实施例，所述防爆膜片与所述盖板采用激光焊接方式连接。本技术实施例提供的锂电池盖板组件，通过利用单个铆钉挤压以使密封胶圈产生变形进而将盖板与下绝缘垫片进行密封，优化了盖板结构，简化了生产工序，从而达到了降低生产成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例提供的锂电池盖板组件的结构示意图；图2为图1示出的锂电池盖板组件的俯视图；图3为本技术另一个实施例提供的锂电池盖板组件的结构示意图；图4为图3示出的锂电池盖板组件的俯视图。附图标记说明：1-盖板；2-端子；3-铆钉；4-密封胶圈；5-上绝缘垫片；6-下绝缘垫片；7-防爆膜片；8-集流盘；11-第一沉台；12-注液孔；21-激光焊缝；51-凸台；61-第二沉台；81-凹槽；82-通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。现参照图1、图2、图3和图4，对本技术提供的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本技术的示意性实施方式，并不对本技术构成任何特别限定。此外，在此需要指出的是，在如图1至图4的实施例中示出的是用于例如圆柱电池的盖板组件。并且该盖板组件可以例如是铝壳盖板组件。但是应当理解的是，以下所述仅是本技术的示意性实施方式。图1为本技术一个实施例提供的锂电池盖板组件的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的锂电池盖板组件，包括：盖板1，盖板1的上表面形成有第一沉台11；下绝缘垫片6，下绝缘垫片6的上表面形成有第二沉台61，且下绝缘垫片6设置于盖板1的下方；密封胶圈4，密封胶圈4设置于第二沉台61内并与盖板1的下表面接触，下绝缘垫片6、密封胶圈4和盖板1依次通过铆钉3连接，并且密封胶圈4通过铆钉3挤压而变形以密封在下绝缘垫片6和盖板1之间。具体地，盖板1的上表面形成有第一沉台11，第一沉台11的形状可为椭圆形或者多边形中的任意一种，在本技术的一个实施例中，可选地，第一沉台11的形状为正方形。盖板1的材质可以为铝、铁等其他金属材料。第一沉台11的主要作用是：增加端子2的扭矩，同时防止端子2与盖板1、铆钉3相对转动，进而产生漏液的风险。下绝缘垫片6位于盖板1的下方，下绝缘垫片6的上表面上形成有第二沉台61，第二沉台61的形状与密封胶圈4的外形相匹配。进一步地，在本技术的一个实施例中，第二沉台61的形状为圆形。进一步地，下绝缘垫片6的材质为PP或其他非金属材料。密封胶圈4设置于第二沉台61内并与盖板1的下表面接触，铆钉3从下往上依次穿过下绝缘垫片6、密封胶圈4和盖板1，将下绝缘垫片6、密封胶圈4和盖板1铆接。铆接后，受高度方向的挤压，密封胶圈4产生变形，与第二沉台61充分接触，进而密封在下绝缘垫片6和盖板1之间。进一步地，密封胶圈4的材质为氟橡胶或其他橡胶制品。本技术实施例提供的锂电池盖板组件，通过利用单个铆钉挤压以使密封胶圈产生变形进而将盖板与下绝缘垫片进行密封，优化了盖板组件的结构，简化了生产工序，从而达到了降低生产成本的目的。参照图1和图2，在本技术的一个实施例中，锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池盖板组件，其特征在于，包括：/n盖板，所述盖板的上表面形成有第一沉台；/n下绝缘垫片，所述下绝缘垫片的上表面形成有第二沉台，且所述下绝缘垫片设置于所述盖板的下方；/n密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述第二沉台内并与所述盖板的下表面接触，所述下绝缘垫片、所述密封胶圈和所述盖板依次通过铆钉连接，并且所述密封胶圈通过所述铆钉挤压而变形以密封在所述下绝缘垫片和所述盖板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板组件，其特征在于，包括：
盖板，所述盖板的上表面形成有第一沉台；
下绝缘垫片，所述下绝缘垫片的上表面形成有第二沉台，且所述下绝缘垫片设置于所述盖板的下方；
密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述第二沉台内并与所述盖板的下表面接触，所述下绝缘垫片、所述密封胶圈和所述盖板依次通过铆钉连接，并且所述密封胶圈通过所述铆钉挤压而变形以密封在所述下绝缘垫片和所述盖板之间。


2.根据权利要求1所述的锂电池盖板组件，其特征在于，所述第一沉台的形状为椭圆形或多边形中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的锂电池盖板组件，其特征在于，还包括：上绝缘垫片，所述上绝缘垫片的外形与所述第一沉台的外形相匹配，且所述上绝缘垫片的外边缘形成有凸台，所述上绝缘垫片设置在所述第一沉台内并由所述铆钉进行连接。


4.根据权利要求3所述的锂电池盖板组件，其特征在于，还包括：端子，所述端子的外形与所述凸台所围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义源，孙喜龙，薄晋科，王元杰，高强，宫颂，
申请(专利权)人：大连中比能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21