本实用新型专利技术涉及一种卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置。其包括烘培炉膛、炉口热交换管连接、进线加热蒸发机构连接；还包括与烘培炉膛、进线加热蒸发机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；热风循环加热燃烧机构包括循环风机、与所述循环风机的出风口连接的热风循环加热燃烧管路，热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛相连通；在所述热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂，在第一贵金属催化剂邻近循环风机的的一侧设置催化前加热器，在第一贵金属催化剂与第二贵金属催化剂之间设置催化后加热器；本实用新型专利技术能实现微细漆包线的卧式生产，降低对生产厂房的要求，降低生产操作难度，提高生产效率，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置
本技术涉及一种环保烘炉装置，尤其是一种卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置。
技术介绍
目前，小平方的矩形漆包线只能在立式矩形线漆包机上生存，对设备厂房要求高，工人上下操作麻烦，使得整个小平方的矩形漆包线的生产效率低，成本居高不下，难以满足具体的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种卧式矩形矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置，其结构紧凑，能实现微细漆包线的卧式生产，降低对生产厂房的要求，降低生产操作难度，提高生产效率，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置，包括能对矩形微细线烘培的烘培炉膛，在所述烘培炉膛的一端与炉口热交换管连接并连通，烘培炉膛的另一端与能对涂漆后微细矩形漆包线加热的进线加热蒸发机构连接，矩形漆包线依次经过进线加热蒸发机构、烘培炉膛后能从炉口热交换管穿出；还包括与烘培炉膛、进线加热蒸发机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机、与所述循环风机的出风口连接的热风循环加热燃烧管路，所述热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛相连通；在所述热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂，在第一贵金属催化剂邻近循环风机的的一侧设置催化前加热器，在第一贵金属催化剂与第二贵金属催化剂之间设置催化后加热器；通过循环风机能将进线加热蒸发机构对涂漆后的微细漆包线加热后产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛内的热空气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器加热、第一贵金属催化剂催化燃烧、催化后加热器加热以及第二贵金属催化剂催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛内，炉口热交换管上设置用于将废气排出的排废风机。所述进线加热蒸发机构包括漆包线进线导向管以及套在所述漆包线进线导向管外的进线外连管，在所述漆包线进线导向管的外壁上设置若干用于加热的电加热管；漆包线进线导向管与烘培炉膛相连通；还包括加热蒸发控温机构，通过加热蒸发控温机构能控制漆包线进线导向管上相应加热管的加热工作状态。所述热风循环加热燃烧管路包括依次连接的热风加热催化连管、二次催化连管以及二次催化过渡连管，通过热风加热催化连管能与循环风机的出风口连接并连通，通过二次催化过渡连管能与烘培炉膛连接并连通；第一贵金属催化剂倾斜安装于热风加热催化连管内，催化前加热器、催化后加热器设置与热风加热催化连管上，第二贵金属催化剂倾斜安装于二次催化连管内。在热风加热催化连管上设置催化加热前控温器以及催化加热后控温器，所述催化加热前控温器位于催化前加热器与循环风机之间，催化后加热控温器位于催化后加热器与二次催化连管之间，在二次催化过渡连管上设置热气炉膛测温计。所述排废风机的进风口与炉口热交换管连接并连通，排废风机的出风口设置排废出气管。还包括与炉口热交换管适配连接的出口调节风门。本技术的优点：通过进线加热蒸发机构能对进入烘培炉膛前的微细矩形漆包线进行加热，加热产生的溶剂蒸汽能经循环风机作用送入热风加热催化连管内，在热风加热催化连管内加热后，再经过催化燃烧连管内的第一贵金属催化剂催化燃烧，且经第二贵金属催化剂催化燃烧后的气体被送入烘培炉膛内，利用烘培炉膛内的热气实现对微细矩形漆包线的烘焙，通过循环风机能实现烘培气体的循环，且在循环过程中能对溶剂蒸汽进行催化燃烧，确保经过排废风机排出的废气达到排放标准；经过循环风机、排废风机的配合能实现烘培炉膛的两端全负压状态，确保整个烘培过程中的气体能被有效处理，既可以实现对矩形漆包线的烘培，又能使得排出的废气达到排放标准，烘培炉膛、漆包线进线导向管以及炉口热交换管呈卧式分布，从而能实现微细漆包线的卧式生产，降低对生产厂房的要求，降低生产操作难度，提高生产效率，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-烘炉进口测温计、2-预热第一控温器、3-预热第二控温器、4-进线外连管、5-催化加热前控温器、6-第一贵金属催化剂、7-催化后加热器、8-烘培炉膛、9-催化加热后控温器、10-第二贵金属催化剂、11-热气炉膛测温计、12-排废风机、13-炉口热交换管、14-出口调节风门、15-循环风机、16-排废出气管、17-二次催化过渡连管、18-二次催化连管、19-催化前加热器、20-漆包线进线导向管、21-热风加热催化连管、22-电加热管以及23-风机进风管罩。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示：为了能实现微细漆包线的卧式生产，降低对生产厂房的要求，降低生产操作难度，提高生产效率，本技术包括能对矩形微细线烘培的烘培炉膛8，在所述烘培炉膛8的一端与炉口热交换管13连接并连通，烘培炉膛8的另一端与能对涂漆后微细矩形漆包线加热的进线加热蒸发机构连接，矩形漆包线依次经过进线加热蒸发机构、烘培炉膛8后能从炉口热交换管13穿出；还包括与烘培炉膛8、进线加热蒸发机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机15、与所述循环风机15的出风口连接的热风循环加热燃烧管路，所述热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛8相连通；在所述热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂6以及第二贵金属催化剂10，在第一贵金属催化剂6邻近循环风机15的的一侧设置催化前加热器19，在第一贵金属催化剂6与第二贵金属催化剂10之间设置催化后加热器7；通过循环风机15能将进线加热蒸发机构对涂漆后的微细漆包线加热后产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛8内的热空气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器19加热、第一贵金属催化剂6催化燃烧、催化后加热器7加热以及第二贵金属催化剂10催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛8内，炉口热交换管13上设置用于将废气排出的排废风机12。具体地，烘培炉膛8可以采用现有常用的形式，即烘培炉膛8具有耐高温能力，能防止高温引起的变形，也能提高高温气流对微细矩形漆包线的热传导效果。进线加热蒸发机构与烘培炉膛8的一端连接并连通，炉口热交换管13与烘培炉膛8的另一端连接并连通，从而进线加热蒸发机构通过烘培炉膛8能与炉口热交换管13的连通。涂漆的矩形漆包线从进线加热蒸发机构进入烘培炉膛8，经过烘培炉膛8后，从炉口热交换管13穿出，实现对涂漆后的微细矩形漆包线的烘培。整个装置呈卧式，即烘培炉膛8呈水平放置，进线加热蒸发机构、炉口热交换管13分别位于烘培炉膛8的两端，在采用卧式结构时，能实现微细漆包线的卧式生产，降低对生产厂房的要求，降低生产操作难度，提高生产效率。本技术实施例中，通过进线加热蒸发机构能对进入所述进线加热蒸发机构的微细矩形漆包线进行加热，对于涂漆后的矩形漆包线，经进线加热蒸发机构加热后能使得溶剂蒸发，即得到相应的溶剂蒸汽。产生的溶剂蒸汽会进入热风循环加热燃烧机构内，在热风循环加热燃烧机构能对溶剂蒸汽进一步加热，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置，包括能对矩形微细线烘培的烘培炉膛(8)，其特征是：在所述烘培炉膛(8)的一端与炉口热交换管(13)连接并连通，烘培炉膛(8)的另一端与能对涂漆后微细矩形漆包线加热的进线加热蒸发机构连接，矩形漆包线依次经过进线加热蒸发机构、烘培炉膛(8)后能从炉口热交换管(13)穿出；/n还包括与烘培炉膛(8)、进线加热蒸发机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机(15)、与所述循环风机(15)的出风口连接的热风循环加热燃烧管路，所述热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛(8)相连通；在所述热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂(6)以及第二贵金属催化剂(10)，在第一贵金属催化剂(6)邻近循环风机(15)的一侧设置催化前加热器(19)，在第一贵金属催化剂(6)与第二贵金属催化剂(10)之间设置催化后加热器(7)；/n通过循环风机(15)能将进线加热蒸发机构对涂漆后的微细漆包线加热后产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛(8)内的热气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器(19)加热、第一贵金属催化剂(6)催化燃烧、催化后加热器(7)加热以及第二贵金属催化剂(10)催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛(8)内，炉口热交换管(13)上设置用于将废气排出的排废风机(12)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置，包括能对矩形微细线烘培的烘培炉膛(8)，其特征是：在所述烘培炉膛(8)的一端与炉口热交换管(13)连接并连通，烘培炉膛(8)的另一端与能对涂漆后微细矩形漆包线加热的进线加热蒸发机构连接，矩形漆包线依次经过进线加热蒸发机构、烘培炉膛(8)后能从炉口热交换管(13)穿出；
还包括与烘培炉膛(8)、进线加热蒸发机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机(15)、与所述循环风机(15)的出风口连接的热风循环加热燃烧管路，所述热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛(8)相连通；在所述热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂(6)以及第二贵金属催化剂(10)，在第一贵金属催化剂(6)邻近循环风机(15)的一侧设置催化前加热器(19)，在第一贵金属催化剂(6)与第二贵金属催化剂(10)之间设置催化后加热器(7)；
通过循环风机(15)能将进线加热蒸发机构对涂漆后的微细漆包线加热后产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛(8)内的热气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器(19)加热、第一贵金属催化剂(6)催化燃烧、催化后加热器(7)加热以及第二贵金属催化剂(10)催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛(8)内，炉口热交换管(13)上设置用于将废气排出的排废风机(12)。
2.根据权利要求1所述的卧式矩形微细线漆包机用低能耗环保烘炉装置，其特征是：所述进线加热蒸发机构包括漆包线进线导向管(20)以及套在所述漆包线进线导向管(20)外的进线外连管(4)，在所述漆包线进线导向管(20)的外壁上设置若干用于加热的电加热管(22)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：万全红，
申请(专利权)人：无锡西玛梅达电工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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