一种管件多头试压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件多头试压机，包括框架，所述框架的一侧固定连接有测试板，所述测试板的下端固定连接有压力筒，所述压力筒的下端均匀固定连接有多个支撑板，且支撑板的下端与框架固定连接，所述框架的内底壁且在压力筒的内侧固定安装有加压气缸，所述加压气缸的伸缩端固定连接有活塞板，且活塞板与压力筒竖向密封滑动连接，所述活塞板、压力筒和测试板之间共同形成密封的加压腔。本实用新型专利技术通过设置多个管件试压单元，可对多个(包括同种类型或不同种类型)管件本体同时试压，得到对应管件本体的对应耐压值，同时可通过声光报警器进行漏气报警，气扬条提醒管件本体的漏气部位，方便后期处理分析。

【技术实现步骤摘要】
一种管件多头试压机
本技术涉及试压机
，尤其涉及一种管件多头试压机。
技术介绍
管件标准件在生产后需要使用试压机进行耐压测试以检测其能否达到耐压要求，市面上的试压机通常为液压为主，但在日常生活中，管件应用在气体受压场景下也较为广泛，且一般的试压机仅能对单个管件进行耐压测试，测试效率低，无法快速得到管件的最高耐压值。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种管件多头试压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管件多头试压机，包括框架，所述框架的一侧固定连接有测试板，所述测试板的下端固定连接有压力筒，所述压力筒的下端均匀固定连接有多个支撑板，且支撑板的下端与框架固定连接，所述框架的内底壁且在压力筒的内侧固定安装有加压气缸，所述加压气缸的伸缩端固定连接有活塞板，且活塞板与压力筒竖向密封滑动连接，所述活塞板、压力筒和测试板之间共同形成密封的加压腔，所述框架的内顶壁固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板与测试板之间设有多个管件试压单元；所述管件试压单元包括固定在测试板上端的固定筒，所述加压腔的内顶壁开设有与固定筒连通的进气孔，所述进气孔上安装有电磁阀，所述固定筒的内周壁设有环形的限位凸起，所述限位凸起的上端以及压板的下端在对应位置上分别安装有下密封环与上密封环，所述上密封环与下密封环之间设有管件本体，所述测试板的上端且在固定筒的两侧分别固定安装有气密性检测仪与数字气压计，且气密性检测仪与数字气压计的检测端均密封贯穿固定筒设置。r>优选的，所述压力筒为方形结构。优选的，所述上密封环、下密封环的宽度大于管件本体的宽度。优选的，所述气密性检测仪电性连接有报警器，且报警器固定在测试板的上端。优选的，所述报警器为声光报警器。优选的，所述压板的下端且在上密封环的外围圆周均匀固定连接有气扬条。与现有的技术相比，本管件多头试压机的优点在于：本技术通过设置多个管件试压单元，可对多个(包括同种类型或不同种类型)管件本体同时试压，得到对应管件本体的对应耐压值，同时可通过声光报警器进行漏气报警，气扬条提醒管件本体的漏气部位，方便后期处理分析。附图说明图1为本技术提出的一种管件多头试压机正面的结构透视图；图2为图1中A处放大的结构示意图。图中：1框架、2测试板、3压力筒、4支撑板、5加压气缸、6活塞板、7固定筒、8进气孔、9管件本体、10限位凸起、11下密封环、12气密性检测仪、13数字气压计、14压板、15上密封环、16气扬条、17报警器、18压紧气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种管件多头试压机，包括框架1，框架1的一侧固定连接有测试板2，测试板2的下端固定连接有压力筒3，压力筒3的下端均匀固定连接有多个支撑板4，且支撑板4的下端与框架1固定连接，框架1的内底壁且在压力筒3的内侧固定安装有加压气缸5，加压气缸5的伸缩端固定连接有活塞板6，且活塞板6与压力筒3竖向密封滑动连接，活塞板6、压力筒3和测试板2之间共同形成密封的加压腔，框架1的内顶壁固定安装有压紧气缸18，压紧气缸18的伸缩端固定连接有压板14，压板14与测试板2之间设有多个管件试压单元；具体的，管件试压单元包括固定在测试板2上端的固定筒7，加压腔的内顶壁开设有与固定筒7连通的进气孔8，进气孔8上安装有电磁阀，固定筒7的内周壁设有环形的限位凸起10，限位凸起10的上端以及压板14的下端在对应位置上分别安装有下密封环11与上密封环15，上密封环15与下密封环11之间设有管件本体9，测试板2的上端且在固定筒7的两侧分别固定安装有气密性检测仪12与数字气压计13，且气密性检测仪12与数字气压计13的检测端均密封贯穿固定筒7设置，气密性检测仪12与数字气压计13的检测端均位于限位凸起10的下方。压力筒3为方形结构，与测试板2形状相符，空间利用率大。上密封环15、下密封环11的宽度大于管件本体9的宽度，可对不同宽度的管件本体9进行密封。气密性检测仪12电性连接有报警器17，且报警器17固定在测试板2的上端，报警器17为声光报警器，此报警器17可在听觉以及视觉上进行报警。压板14的下端且在上密封环15的外围圆周均匀固定连接有气扬条16，提醒漏气部位，便于后期处理分析。需要说明的是，上述气密性检测仪12、数字气压计13、报警器17均为现有技术，其内部结构与工作原理不作赘述，且上述气密性检测仪12、数字气压计13、报警器17均由市电供电。在使用本技术时，将待试压的多个管件本体9分别放置在下密封环11上端，压紧气缸18推动压板14对管件本体9造成一个下压力，上密封环15与下密封环11分别对管件本体9的上下端进行密封，压板14、上密封环15、管件本体9、下密封环11、固定筒7形成只能进气的试压空间，气扬条16则围在管件本体9的外侧；加压气缸5向上逐渐顶起活塞板6，将加压腔内的空气分别通过进气孔8挤入试压空间内，气密性检测仪12实时检测试压空间的气密性，数字气压计13实时检测试压空间的气压值，直至其中一个管件本体9无法承受气压而断裂漏气，气密性检测仪12检测到管件本体9漏气后，报警器17报警提醒工作人员及时将漏气管件本体9对应的电磁阀关闭，避免泄气，管件本体9的漏气部位可通过气扬条16漂浮的方位判断，其他管件本体9不受影响，便可继续进行试压，同理可得到同批管件本体9中的最大耐压值。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件多头试压机，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的一侧固定连接有测试板(2)，所述测试板(2)的下端固定连接有压力筒(3)，所述压力筒(3)的下端均匀固定连接有多个支撑板(4)，且支撑板(4)的下端与框架(1)固定连接，所述框架(1)的内底壁且在压力筒(3)的内侧固定安装有加压气缸(5)，所述加压气缸(5)的伸缩端固定连接有活塞板(6)，且活塞板(6)与压力筒(3)竖向密封滑动连接，所述活塞板(6)、压力筒(3)和测试板(2)之间共同形成密封的加压腔，所述框架(1)的内顶壁固定安装有压紧气缸(18)，所述压紧气缸(18)的伸缩端固定连接有压板(14)，所述压板(14)与测试板(2)之间设有多个管件试压单元；/n所述管件试压单元包括固定在测试板(2)上端的固定筒(7)，所述加压腔的内顶壁开设有与固定筒(7)连通的进气孔(8)，所述进气孔(8)上安装有电磁阀，所述固定筒(7)的内周壁设有环形的限位凸起(10)，所述限位凸起(10)的上端以及压板(14)的下端在对应位置上分别安装有下密封环(11)与上密封环(15)，所述上密封环(15)与下密封环(11)之间设有管件本体(9)，所述测试板(2)的上端且在固定筒(7)的两侧分别固定安装有气密性检测仪(12)与数字气压计(13)，且气密性检测仪(12)与数字气压计(13)的检测端均密封贯穿固定筒(7)设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件多头试压机，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的一侧固定连接有测试板(2)，所述测试板(2)的下端固定连接有压力筒(3)，所述压力筒(3)的下端均匀固定连接有多个支撑板(4)，且支撑板(4)的下端与框架(1)固定连接，所述框架(1)的内底壁且在压力筒(3)的内侧固定安装有加压气缸(5)，所述加压气缸(5)的伸缩端固定连接有活塞板(6)，且活塞板(6)与压力筒(3)竖向密封滑动连接，所述活塞板(6)、压力筒(3)和测试板(2)之间共同形成密封的加压腔，所述框架(1)的内顶壁固定安装有压紧气缸(18)，所述压紧气缸(18)的伸缩端固定连接有压板(14)，所述压板(14)与测试板(2)之间设有多个管件试压单元；
所述管件试压单元包括固定在测试板(2)上端的固定筒(7)，所述加压腔的内顶壁开设有与固定筒(7)连通的进气孔(8)，所述进气孔(8)上安装有电磁阀，所述固定筒(7)的内周壁设有环形的限位凸起(10)，所述限位凸起(10)的上端以及压板(14)的下端在对应位置上分别安装有下密封环(11)与上密封环(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋干，
申请(专利权)人：浙江暨诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33