一种高效换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热器，包括：第一盖板，其中第一盖板的一端间隔设置有多个进口；第二盖板，与第一盖板间隔设置，其中第二盖板的两端分别设有第一出口和第二出口；多个换热板，依次互相相邻设置在第一盖板和第二盖板之间，其中换热板呈长条状，换热板的一端设有流通孔，且换热板的两侧均设有凹凸不平的波浪纹；其中，多个换热板中的两两相邻换热板之间形成密封的换热空间，多个换热板中的一者的流通孔与第一盖板的进口对应，且多个换热板中的两两相邻换热板的流通孔互相不对应。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的高效换热器的换热效果好，能够使得流体在换热器内行走的路径长，使得热量能够很好地转换，大大提升了用户的体验。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热器
本技术涉及热换器
，特别涉及一种高效换热器。
技术介绍
换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的热能交换设备，又称热交换器，广泛应用在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产领域中。然而，市面上的换热器的换热效果差，流体在换热器行走的路径短，使得热量不能很好的转换，大大降低了用户的体验。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高效换热器，其换热效果好，能够使得流体在换热器内行走的路径长，使得热量能够很好地转换，大大提升了用户的体验。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高效换热器，包括：第一盖板，呈长条状，其中所述第一盖板的一端间隔设置有多个进口；第二盖板，呈长条状，与所述第一盖板间隔设置，其中所述第二盖板的两端分别设有第一出口和第二出口；多个换热板，依次设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，其中所述换热板呈长条状，所述换热板的一端设有流通孔，且所述换热板的两侧均设有凹凸不平的波浪纹；其中，所述多个换热板中的两两相邻换热板之间形成密封的换热空间，所述多个换热板中靠近所述第一盖板的一者的流通孔与所述第一盖板的进口对应，且所述多个换热板中的两两相邻换热板的流通孔互相不对应。进一步的，形成所述换热空间的两两相邻换热板中的一者的流通孔与形成所述换热空间的两两相邻换热板中的另一者的流通孔不处于所述换热器的同一侧端。进一步的，所述换热板的两侧面分别设有第一收容凹槽和第二收容凹槽，其中所述换热板的第一收容凹槽与相邻换热板的第二收容凹槽形成换热空间。进一步的，所述波浪纹设置在所述换热板的第一收容凹槽和第二收容凹槽中。进一步的，所述第一盖板远离所述第二盖板的一侧面设有与所述第一盖板的进口连接的第一接口管，其中所述第一接口管和所述第一盖板的进口之间设置有呈环形状的第一铜片。进一步的，所述第二盖板远离所述第一盖板的一侧面设有与所述第二盖板的第一出口连接的第二接口管以及与所述第二盖板的第二出口连接的第三接口管，其中所述第二接口管和所述第二盖板的第一出口之间设置有呈环形状的第二铜片，所述第三接口管和所述第二盖板的第二出口之间设置有呈环形状的第三铜片。进一步的，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第一接口管、所述第二接口管和所述第三接口管由不锈钢材料构成。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的高效换热器包括：第一盖板，呈长条状，其中所述第一盖板的一端间隔设置有多个进口；第二盖板，呈长条状，与所述第一盖板间隔设置，其中所述第二盖板的两端分别设有第一出口和第二出口；多个换热板，依次互相相邻设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，其中所述换热板呈长条状，所述换热板的一端设有流通孔，且所述换热板的两侧均设有凹凸不平的波浪纹；其中，所述多个换热板中的两两相邻换热板之间形成密封的换热空间，所述多个换热板中靠近所述第一盖板的一者的流通孔与所述第一盖板的进口对应，且所述多个换热板中的两两相邻换热板的流通孔互相不对应。通过上述方式，本技术所公开的高效换热器的换热效果好，能够使得流体在换热器内行走的路径长，使得热量能够很好地转换，大大提升了用户的体验。附图说明图1是本技术高效换热器的立体结构示意图；图2是本技术高效换热器的剖切结构示意图；图3是本技术高效换热器的换热板的正视结构示意图；图4是本技术高效换热器的换热板的剖切结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。如图1-4所示，该高效换热器包括第一盖板11、多个换热板13和第二盖板12。第一盖板11呈长条状，其中第一盖板11的一端间隔设置有多个进口111，以通过进口111输入流体。第二盖板12呈长条状，其中第二盖板12与第一盖板11间隔设置。在本实施例中，第二盖板12的两端分别设有第一出口121和第二出口122，以通过第一出口121和第二出口122输出流体。多个换热板13依次设置在第一盖板11和第二盖板12之间。在本实施例中，换热板13呈长条状，其中换热板13的一端设有流通孔131，以通过流通孔131流通流体。优选地，多个换热板13中靠近第一盖板11的一者的流通孔131与第一盖板11的进口111对应。在本实施例中，换热板13的两侧均设有凹凸不平的波浪纹。应理解，凹凸不平的波浪纹能够增大与流体的接触面积，使得流体与换热板13的换热面积增大，使得换热效果更佳。在本实施例中，多个换热板13中的两两相邻换热板13之间形成密封且用于收容流体的换热空间130。具体地，换热板13的两侧面分别设有第一收容凹槽132和第二收容凹槽133，其中换热板13的第一收容凹槽132与相邻换热板13的第二收容凹槽133形成换热空间130。应理解，多个换热板12中形成多个换热空间130，使得流体能够在多个换热空间130内进行换热。另外，多个换热空间130内的流体是通过流通孔131流动的。优选地，波浪纹设置在换热板13的第一收容凹槽132和第二收容凹槽133中。在本实施例中，多个换热板13中的两两相邻换热板13的流通孔131互相不对应，使得流体在换热空间130的行走路径长，使得热量能够很好地转换，大大提升了用户的体验。优选地，形成换热空间130的两两相邻换热板13中的一者的流通孔131与形成换热空间130的两两相邻换热板13中的另一者的流通孔131不处于换热器的同一侧端。也就是说，换热空间130由两个相邻的换热板13组成，其中一个换热板13的流通孔131和另一个换热板13的流通孔131不处于换热器的同一侧端，使得流体在换热空间130的行走路径长，使得热量能够很好地转换，换热效果更佳。进一步的，在其他实施例中，换热空间130中设置有过滤膜，其中过滤膜将换热空间130中的两个相邻换热板13的流通孔131隔开。在本实施例中，第一盖板11远离第二盖板12的一侧面设有与第一盖板11的进口111连接的第一接口管，其中第一接口管和第一盖板11的进口之间设置有呈环形状的第一铜片。在本实施例中，第二盖板12远离第一盖板11的一侧面设有与第二盖板12的第一出口121连接的第二接口管以及与第二盖板12的第二出口122连接的第三接口管。优选地，第二接口管和第二盖板12的第一出口121之间设置有呈环形状的第二铜片，第三接口管和第二盖板12的第二出口122之间设置有呈环形状的第三铜片。优选地，第一盖板11、第二盖板12、第一接口管、第二接口管和第三接口管由不锈钢材料构成。应理解，第一铜片的外径大于第一接口管的外径，第二铜片的外径大于第二接口管的外径，第三铜片的外径大于第三接口管的外径，而由于第一接口管与第一盖板11直接焊接的，第二接口管和第三接口管与第二盖板12直接焊接的，而铜片的熔点比不锈钢材料的熔点低，因此设置第一铜片、第二铜片和第三铜片能够使得焊接更佳容易，使得操作简单，降低劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效换热器，其特征在于，包括：/n第一盖板，呈长条状，其中所述第一盖板的一端间隔设置有多个进口；/n第二盖板，呈长条状，与所述第一盖板间隔设置，其中所述第二盖板的两端分别设有第一出口和第二出口；/n多个换热板，依次设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，其中所述换热板呈长条状，所述换热板的一端设有流通孔，且所述换热板的两侧均设有凹凸不平的波浪纹；/n其中，所述多个换热板中的两两相邻换热板之间形成密封的换热空间，所述多个换热板中靠近所述第一盖板的一者的流通孔与所述第一盖板的进口对应，且所述多个换热板中的两两相邻换热板的流通孔互相不对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效换热器，其特征在于，包括：
第一盖板，呈长条状，其中所述第一盖板的一端间隔设置有多个进口；
第二盖板，呈长条状，与所述第一盖板间隔设置，其中所述第二盖板的两端分别设有第一出口和第二出口；
多个换热板，依次设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，其中所述换热板呈长条状，所述换热板的一端设有流通孔，且所述换热板的两侧均设有凹凸不平的波浪纹；
其中，所述多个换热板中的两两相邻换热板之间形成密封的换热空间，所述多个换热板中靠近所述第一盖板的一者的流通孔与所述第一盖板的进口对应，且所述多个换热板中的两两相邻换热板的流通孔互相不对应。


2.根据权利要求1所述的高效换热器，其特征在于，形成所述换热空间的两两相邻换热板中的一者的流通孔与形成所述换热空间的两两相邻换热板中的另一者的流通孔不处于所述换热器的同一侧端。


3.根据权利要求2所述的高效换热器，其特征在于，所述换热板的两侧面分别设有第一收容凹槽和第二收容凹槽，其中所述换热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志宏，
申请(专利权)人：江门市东联热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44