一种新型三筒烘干机制造技术

本实用新型专利技术属于大型烘干设备技术领域，尤其是一种新型三筒烘干机，针对现有的烘干机内部会产生大量的热蒸汽，且会存在物料烘干时产生的废气，热蒸汽和废气会从烘干机的出料端排出，既使得废气污染了环境，又使热蒸汽中的热量被浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座和烘干机本体，烘干机本体的两端分别设有进料管和出料管，底座的顶部两端均固定安装有支架，两个支架的顶端共同固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有主管道，本实用新型专利技术中，通过设置扇叶、主管道等结构，使烘干机本体排出的热蒸汽能够被循环使用，而废气可以通过滤芯被过滤吸附，而滤芯可以通过拆卸连杆和圆板而得以更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三筒烘干机
本技术涉及大型烘干设备
，尤其涉及一种新型三筒烘干机。
技术介绍
三筒烘干机是一种筒状烘干机，其一共有三层，主要用于烘干含水的物料，物料从烘干机的一端进入，随着烘干机的转动，物料会被烘干机的内部结构逐渐输送至每一层，从而使物料分三个阶段进行加热和烘干，最终干物料会从烘干机的另一端排出。烘干机在进行物料加热烘干时，烘干机内部会产生大量的热蒸汽，且会存在物料烘干时产生的废气，热蒸汽和废气会从烘干机的出料端排出，既使得废气污染了环境，又使热蒸汽中的热量被浪费，因此就需要一种新型的三筒烘干机来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在烘干机内部会产生大量的热蒸汽，且会存在物料烘干时产生的废气，热蒸汽和废气会从烘干机的出料端排出，既使得废气污染了环境，又使热蒸汽中的热量被浪费的缺点，而提出的一种新型三筒烘干机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型三筒烘干机，包括底座和烘干机本体，烘干机本体转动安装于底座上，烘干机本体的两端分别设有进料管和出料管，所述底座的顶部两端均固定安装有支架，两个支架的顶端共同固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有主管道，两个支架的侧面分别固定安装有进气管和出气管，进气管和出气管分别与进料管、出料管转动连接，即进气管和出气管分别与进料管、出料管对接，但进气管和出气管不转动，进气管和出气管分别与主管道的底部两端连接，即进气管、出气管、主管道三者连通，进气管和出气管上均开设有第一通孔，两个支架的侧面均转动安装有转杆，两个转杆均贯穿主管道，两个转杆上均固定安装有数个扇叶，数个扇叶均位于主管道内部，扇叶旋转时会产生由出气管吹向进气管的气流，两个转杆之间共同固定安装有同一个连杆，连杆上套设有圆板，圆板上开设有数个通风孔，数个通风孔内均设有滤芯。优选的，所述进料管与出料管上均固定套设有第一链轮，两个转杆上均固定套设有第二链轮，两个第一链轮分别与两个第二链轮共同啮合有两个链条，第一链轮的半径远大于第二链轮的半径，主管道的底部开设有两个第三通孔，两个链条活动安装于两个第三通孔内。优选的，所述连杆的两端均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑块，滑块的截面非圆形，两个转杆上均开设有第二滑槽，两个滑块分别与两个第二滑槽相适配。优选的，两个滑块的底部均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别固定安装于两个第一滑槽的底部。优选的，所述主管道的顶部开设有第二通孔，且主管道的顶部设有翻盖，翻盖与第二通孔相适配。本技术中，所述一种新型三筒烘干机，为了使烘干机运行中产生的热蒸汽中的热能被循环利用，并使烘干机产生的废气能够被处理，设置了主管道、进气管、出气管等结构，通过烘干机本体的旋转带动扇叶转动，从而产生气流，气流将烘干机本体排出的热蒸汽通过气流再送回烘干机本体内部，而废气在图中会被滤芯过滤。本技术中，设置了连杆、圆板、滑块等结构，使得圆板可以被拆卸，因此圆板上的滤芯可以进行定期更换或清理，从而便于整个装置的使用。本技术中，通过设置扇叶、主管道等结构，使烘干机本体排出的热蒸汽能够被循环使用，而废气可以通过滤芯被过滤吸附，而滤芯可以通过拆卸连杆和圆板而得以更换。附图说明图1为本技术提出的一种新型三筒烘干机的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型三筒烘干机中连杆等结构的连接关系示意图；图3为本技术提出的一种新型三筒烘干机中圆板等结构的立体结构示意图。图中：1底座、2烘干机本体、3进料管、4出料管、5支架、6顶板、7主管道、8进气管、9出气管、10第一通孔、11转杆、12第一链轮、13第二链轮、14链条、15扇叶、16第二通孔、17翻盖、18连杆、19圆板、20滤芯、21第一滑槽、22滑块、23弹簧、24第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种新型三筒烘干机，包括底座1和烘干机本体2，烘干机本体2转动安装于底座1上，烘干机本体2的两端分别设有进料管3和出料管4，底座1的顶部两端均固定安装有支架5，两个支架5的顶端共同固定安装有同一个顶板6，顶板6的底部固定安装有主管道7，两个支架5的侧面分别固定安装有进气管8和出气管9，进气管8和出气管9分别与进料管3、出料管4转动连接，即进气管8和出气管9分别与进料管3、出料管4对接，但进气管8和出气管9不转动，进气管8和出气管9分别与主管道7的底部两端连接，即进气管8、出气管9、主管道7三者连通，进气管8和出气管9上均开设有第一通孔10，两个第一通孔10用于代替烘干机本体2上原本的进料管3和出料管4，当烘干机本体2运作时，分别通过在两个第一通孔10内安装进料机构和出料机构来完成进料和出料，两个支架5的侧面均转动安装有转杆11，两个转杆11均贯穿主管道7，两个转杆11上均固定安装有数个扇叶15，数个扇叶15均位于主管道7内部，扇叶15旋转时会产生由出气管9吹向进气管8的气流，出料管4排出的热蒸汽和废气会通过气流进入到出气管9，随后进入到主管道7，最终再通过进气管8进入到烘干机本体2内，两个转杆11之间共同固定安装有同一个连杆18，连杆18上套设有圆板19，圆板19上开设有数个通风孔，数个通风孔内均设有滤芯20，滤芯20的具体材料根据烘干机本体2即将烘干的物料来决定，即根据废气成分决定。本技术中，进料管3与出料管4上均固定套设有第一链轮12，两个转杆11上均固定套设有第二链轮13，两个第一链轮12分别与两个第二链轮13共同啮合有两个链条14，第一链轮12的半径远大于第二链轮13的半径，由于烘干机本体2在运作时，其旋转速度相对较慢，因此第一链轮12半径大于第二链轮13时，第二链轮13可以转得相对较快，从而使转杆11、扇叶15以较快速度旋转，从而增大扇叶15旋转时产生的气流，主管道7的底部开设有两个第三通孔，两个链条14活动安装于两个第三通孔内。本技术中，连杆18的两端均开设有第一滑槽21，两个第一滑槽21内均滑动安装有滑块22，滑块22的截面非圆形，两个转杆11上均开设有第二滑槽24，两个滑块22分别与两个第二滑槽24相适配，因此当两个滑块22分别嵌入两个第二滑槽24内后，两个转杆11转动即可同时带动连杆18转动，进而带动圆板19转动，由于扇叶15旋转时产生的气流实际上为旋风，因此圆板19转动时可以减少气流流通的阻力。本技术中，两个滑块22的底部均固定安装有弹簧23的一端，两个弹簧23的另一端分别固定安装于两个第一滑槽21的底部，通过弹簧23使得两个滑块22具备弹力，因此连杆18可以通过人力直接从两个转杆11之间进行拆装。本技术中，主管道7的顶部开设有第二通孔16，且主管道7的顶部设有翻盖17，翻盖17与第二通孔16相适配，打开翻盖17后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型三筒烘干机，包括底座（1）和烘干机本体（2），烘干机本体（2）转动安装于底座（1）上，烘干机本体（2）的两端分别设有进料管（3）和出料管（4），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端均固定安装有支架（5），两个支架（5）的顶端共同固定安装有同一个顶板（6），所述顶板（6）的底部固定安装有主管道（7），两个支架（5）的侧面分别固定安装有进气管（8）和出气管（9），进气管（8）和出气管（9）分别与进料管（3）、出料管（4）转动连接，进气管（8）和出气管（9）分别与主管道（7）的底部两端连接，进气管（8）和出气管（9）上均开设有第一通孔（10），两个支架（5）的侧面均转动安装有转杆（11），两个转杆（11）上均固定安装有数个扇叶（15），两个转杆（11）之间共同固定安装有同一个连杆（18），连杆（18）上套设有圆板（19），圆板（19）上开设有数个通风孔，数个通风孔内均设有滤芯（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型三筒烘干机，包括底座（1）和烘干机本体（2），烘干机本体（2）转动安装于底座（1）上，烘干机本体（2）的两端分别设有进料管（3）和出料管（4），其特征在于，所述底座（1）的顶部两端均固定安装有支架（5），两个支架（5）的顶端共同固定安装有同一个顶板（6），所述顶板（6）的底部固定安装有主管道（7），两个支架（5）的侧面分别固定安装有进气管（8）和出气管（9），进气管（8）和出气管（9）分别与进料管（3）、出料管（4）转动连接，进气管（8）和出气管（9）分别与主管道（7）的底部两端连接，进气管（8）和出气管（9）上均开设有第一通孔（10），两个支架（5）的侧面均转动安装有转杆（11），两个转杆（11）上均固定安装有数个扇叶（15），两个转杆（11）之间共同固定安装有同一个连杆（18），连杆（18）上套设有圆板（19），圆板（19）上开设有数个通风孔，数个通风孔内均设有滤芯（20）。


2.根据权利要求1所述的一种新型三筒烘干机，其特征在于，所述进料管（3）与出料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友超，
申请(专利权)人：江苏海鑫环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32