一种能便于安装的石油管道阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及管道阀门技术领域，具体为一种能便于安装的石油管道阀门，包括管道阀门，管道阀门的表面开设有连接槽，连接槽的内部设置有伸缩套管，伸缩套管的表面开设有导向槽，导向槽的内部设置有导向管，导向管固定在连接槽的内壁上，且导向管的端部设置有卡板，导向槽的内壁上设置有挡环，伸缩套管的内环面设置有塞管；有益效果为：本实用新型专利技术提出的便于安装的石油管道阀门的端部加设一个被伸缩套管牵拉的连接管，在装卸管道阀门时，通过调节伸缩套管伸入连接槽的长度来改变连接管与外部管体的间距，便于将管道阀门对接在两侧管道之间，且伸缩套管伸长后便于使管道阀门紧紧的卡在两侧管道之间。

【技术实现步骤摘要】
一种能便于安装的石油管道阀门
本技术涉及管道阀门相关
，具体为一种能便于安装的石油管道阀门。
技术介绍
石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。石油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术中，石油管道阀门长期使用后出现磨损后需要定期更换，但是在更换时，由于管道阀门两侧的管道间距固定，因此在取出旧的阀门和安装新的阀门时，对接不便，安装不方便，各个组件之间连接不紧密；为此，本技术提出一种能便于安装的石油管道阀门用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能便于安装的石油管道阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能便于安装的石油管道阀门，包括管道阀门，所述管道阀门的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有伸缩套管，所述伸缩套管的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有导向管，所述导向管固定在连接槽的内壁上，且导向管的端部设置有卡板，导向槽的内壁上设置有挡环，伸缩套管的内环面设置有密封圈，伸缩套管固定在连接管的表面上，连接管的内壁设置有塞管，所述塞管的外环面设置有柔性封环，且连接管的外壁上开设有扳手旋拧槽。优选的，所述连接槽呈圆环形柱结构，伸缩套管的外环面设置有外螺纹，连接槽的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，导向槽呈圆环形柱体结构，导向槽的长边长度小于导向管的长边长度。优选的，所述卡板呈圆环形板状结构，卡板处于导向槽的内部，挡环呈圆环形结构，挡环设置有两个，上述两个挡环的尺寸不同，且上述两个挡环分别分布在导向槽的两侧内壁上。优选的，所述密封圈呈圆环形结构，密封圈设置有多个，多个密封圈沿着连接槽的长边排列分布，连接管呈圆管形结构，连接管的外侧套设有法兰盘，扳手旋拧槽设置有多个，多个扳手旋拧槽呈圆周形排列在连接管的外壁上。优选的，所述塞管呈断面为“L”字形的圆管结构，“L”形的弯折角度小于九十度，柔性封环呈圆环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的便于安装的石油管道阀门的端部加设一个被伸缩套管牵拉的连接管，在装卸管道阀门时，通过调节伸缩套管伸入连接槽的长度来改变连接管与外部管体的间距，便于将管道阀门对接在两侧管道之间，且伸缩套管伸长后便于使管道阀门紧紧的卡在两侧管道之间；2.本技术提出的便于安装的石油管道阀门在连接管的内壁加设塞管，塞管挤压柔性封环紧贴管道阀门的内壁，加强连接管与管道阀门之间连接的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图2中B处结构放大示意图。图中：管道阀门1、连接槽2、伸缩套管3、导向槽4、导向管5、卡板6、挡环7、密封圈8、塞管9、柔性封环10、连接管11、扳手旋拧槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种能便于安装的石油管道阀门，包括管道阀门1，管道阀门1的表面开设有连接槽2，连接槽2的内部设置有伸缩套管3，伸缩套管3的表面开设有导向槽4，连接槽2呈圆环形柱结构，伸缩套管3的外环面设置有外螺纹，连接槽2的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，导向槽4呈圆环形柱体结构，导向槽4的长边长度小于导向管5的长边长度，导向槽4的内部设置有导向管5，导向管5焊接在连接槽2的内壁上，且导向管5的端部焊接有卡板6，导向槽4的内壁上焊接有挡环7，6)呈圆环形板状结构，卡板6处于导向槽4的内部，挡环7呈圆环形结构，挡环7设置有两个，上述两个挡环7的尺寸不同，且上述两个挡环7分别分布在导向槽4的两侧内壁上，旋拧连接管11时，伸缩套管3沿着导向管5移动，挡环7对卡板6遮挡，避免卡板6从导向槽4中脱离，从而防止伸缩套管3从连接槽2中旋拧脱落；伸缩套管3的内环面粘接有密封圈8，伸缩套管3焊接在连接管11的表面上，连接管11的内壁焊接有塞管9，塞管9的外环面套设有柔性封环10，塞管9呈断面为“L”字形的圆管结构，“L”形的弯折角度小于九十度，柔性封环10呈圆环形结构，塞管9具有弹性，塞管9向外扩撑挤压着柔性封环10紧贴管道阀门1的内壁，提升管道阀门1与连接管11连接的密封性，且连接管11的外壁上开设有扳手旋拧槽12，密封圈8呈圆环形结构，密封圈8设置有多个，多个密封圈8沿着连接槽2的长边排列分布，连接管11呈圆管形结构，连接管11的外侧套设有法兰盘，扳手旋拧槽12设置有多个，多个扳手旋拧槽12呈圆周形排列在连接管11的外壁上，伸缩套管3完全对接在连接槽2内部时，管道阀门1的长度小于两侧管体的间距，然后将管道阀门1的一端首先借助法兰盘连接在一侧的管体上，然后借助扳手插接在扳手旋拧槽12中旋拧连接管11，带动伸缩套管3沿着连接槽2向外移动，直到连接管11与另一侧的管体对接在一起，最后借助法兰盘将连接管11与另一侧的管体连接。工作原理：实际工作时，伸缩套管3完全对接在连接槽2内部时，管道阀门1的长度小于两侧管体的间距，然后将管道阀门1的一端首先借助法兰盘连接在一侧的管体上，然后借助扳手插接在扳手旋拧槽12中旋拧连接管11，带动伸缩套管3沿着连接槽2向外移动，直到连接管11与另一侧的管体对接在一起，在此过程中，伸缩套管3沿着导向管5移动，挡环7对卡板6遮挡，避免卡板6从导向槽4中脱离，从而防止伸缩套管3从连接槽2中旋拧脱落，同时，塞管9沿着管道阀门1的内壁移动，塞管9具有弹性，塞管9向外扩撑挤压着柔性封环10紧贴管道阀门1的内壁，提升管道阀门1与连接管11连接的密封性，最后借助法兰盘将连接管11与另一侧的管体连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能便于安装的石油管道阀门，包括管道阀门(1)，其特征在于：所述管道阀门(1)的表面开设有连接槽(2)，所述连接槽(2)的内部设置有伸缩套管(3)，所述伸缩套管(3)的表面开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部设置有导向管(5)，所述导向管(5)固定在连接槽(2)的内壁上，且导向管(5)的端部设置有卡板(6)，导向槽(4)的内壁上设置有挡环(7)，伸缩套管(3)的内环面设置有密封圈(8)，伸缩套管(3)固定在连接管(11)的表面上，连接管(11)的内壁设置有塞管(9)，所述塞管(9)的外环面设置有柔性封环(10)，且连接管(11)的外壁上开设有扳手旋拧槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能便于安装的石油管道阀门，包括管道阀门(1)，其特征在于：所述管道阀门(1)的表面开设有连接槽(2)，所述连接槽(2)的内部设置有伸缩套管(3)，所述伸缩套管(3)的表面开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部设置有导向管(5)，所述导向管(5)固定在连接槽(2)的内壁上，且导向管(5)的端部设置有卡板(6)，导向槽(4)的内壁上设置有挡环(7)，伸缩套管(3)的内环面设置有密封圈(8)，伸缩套管(3)固定在连接管(11)的表面上，连接管(11)的内壁设置有塞管(9)，所述塞管(9)的外环面设置有柔性封环(10)，且连接管(11)的外壁上开设有扳手旋拧槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种能便于安装的石油管道阀门，其特征在于：所述连接槽(2)呈圆环形柱结构，伸缩套管(3)的外环面设置有外螺纹，连接槽(2)的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，导向槽(4)呈圆环形柱体结构，导向槽(4)的长边长度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：付向国，丁中铭，
申请(专利权)人：盐城市开明钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32