本实用新型专利技术提供一种高真空耐高温磁流体密封装置，包括壳体、传动轴、磁流体密封机构和散热管，所述磁流体密封机构包括第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构，所述壳体一端设有贯穿所述壳体的腔体，所述第一轴承的外环安装在所述壳体的内侧壁上，所述第一轴承的一侧设有第一磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构的右侧设有第二磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构之间设有真空腔，真空腔将大气压和工作压力的差转变成两个压力梯度，第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构分别工作在两个压力梯度下，便于调整每个磁流体密封机构的工作耐受压力，从而提高本实用新型专利技术在高真空度下的耐受力。
【技术实现步骤摘要】
一种高真空耐高温磁流体密封装置
本技术涉及磁流体密封的领域，尤其涉及一种高真空耐高温磁流体密封装置。
技术介绍
磁流体密封技术在磁流体这一全新功能材料出现后才发展起来，磁流体密封装置，由于使用寿命长、没有机构磨损、适用真空度高等性能，已广泛应用于旋转密封的场合，磁流体密封机构的单体耐压度较低，通常采用多级磁流体密封机构的结构来加强耐压性，以适应高真空度的工作环境，现有技术中多级磁流体密封机构多采用简单串联的结构，导致两端的磁流体密封机构承压大，而中间的磁流体密封机构承压小，在高真空工作环境下时，易导致两端磁流体密封机构损坏失效。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种高真空耐高温磁流体密封装置，可以耐受高真空度和高温的工作环境。一种高真空耐高温磁流体密封装置，包括壳体、传动轴、磁流体密封机构和散热管，所述磁流体密封机构包括第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构，所述壳体一端设有贯穿所述壳体的腔体，所述传动轴可旋转地安装在所述腔体内，所述传动轴左侧设有第一轴承，所述第一轴承的外环安装在所述壳体的内侧壁上，所述第一轴承的一侧设有第一磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构的右侧设有第二磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构之间设有真空腔，所述真空腔内气体压力小于大气压值，所述第二磁流体密封机构的右侧设有第二轴承，所述第二轴承的右侧设有冷却腔，所述壳体的侧壁上设有散热管，所述壳体的一侧设有进液口和出液口，所述散热管两端分别与所述进液口和出液口连通。优选的，一种磁流体密封机构的结构包括：磁流体、极靴和永磁体，所述永磁体安装在所述壳体的内侧壁上，所述永磁体左右两侧分别设有极靴，所述传动轴贴近所述极靴的外侧壁上设有环状的磁液槽，所述磁液槽内设有磁流体。优选的，第二种磁流体密封机构的结构包括：磁流体、极靴和永磁体，所述永磁体安装在所述传动轴的外侧壁上，所述永磁体左右两侧分别设有极靴，所述壳体贴近所述极靴的内侧壁上设有环状的磁液槽，所述磁液槽内设有磁流体。优选的，所述壳体右端设有隔热端盖。优选的，所述磁流体密封机构还包括第三磁流体密封机构，所述第二磁流体密封机构的右侧设有第三磁流体密封机构，所述第二磁流体密封机构和第三磁流体密封机构之间设有第二真空腔，所述第二真空腔的气压小于所述真空腔的气压。优选的，所述壳体右侧设有安装突台，所述安装突台右端面上设有安装孔和垫圈。优选的，所述传动轴左右两端分别设有连接槽。优选的，所述第一轴承左侧设有隔离垫圈。优选的，所述冷却腔的外侧壁和内侧壁上分别设有散热槽。优选的，第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构的永磁体磁极排列方向相反。与现有技术相比本技术的有益效果为：1.散热管用于降低本技术的温度，以耐受高温工作环境，防止磁流体在高温中物理性能发生变化，冷却腔便于热交换；真空腔将大气压和工作压的压差转变成两个压力梯度，第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构分别工作在两个压力梯度下，便于调整每个磁流体密封机构的工作耐受压力，从而提高本技术在高真空度下的耐受力；2.极靴用于传导磁场，磁流体在永磁体磁场的作用下沿磁液槽形成液态的密封圈，从而起到密封的作用；3.第二种磁流体密封机构的结构中，磁液槽设置在壳体的内侧壁上，使磁液槽更靠近散热管，便于保持磁流体的温度；4.具体实施例中，将工作压力分成三个梯度，三个磁流体密封机构分别承受三个梯度的压差，从而提高本技术在高真空度下的耐受力；5.所述冷却腔的外侧壁和内侧壁上分别设有散热槽，用于提高冷却腔的热交换表面积，提高热交换速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是一种磁流体密封机构的结构示意图；图3是第二种磁流体密封机构的结构示意图。附图中标记：1-壳体，2-传动轴，3-第一磁流体密封机构，4-第二磁流体密封机构，41-第三磁流体密封机构，42-第二真空腔，5-散热管，6-隔热端盖，8-腔体，9-第一轴承，10-真空腔，11-第二轴承，12-冷却腔，13-散热槽，14-进液口，15-出液口，16-极靴，17-永磁体，18-磁液槽，19-安装突台，20-垫圈，21-连接槽，22-隔离垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种高真空耐高温磁流体密封装置，如图1和图2所示，包括壳体1、传动轴2、磁流体密封机构和散热管5，所述磁流体密封机构包括第一磁流体密封机构3和第二磁流体密封机构4，壳体1一端设有贯穿壳体1的腔体8，传动轴2可旋转地安装在腔体8内，传动轴2左侧设有第一轴承9，第一轴承9的外环安装在壳体1的内侧壁上，第一轴承9的一侧设有第一磁流体密封机构3，第一磁流体密封机构3的右侧设有第二磁流体密封机构4，第一磁流体密封机构3和第二磁流体密封机构4之间设有真空腔10，真空腔10内气体压力小于大气压值，第二磁流体密封机构4的右侧设有第二轴承11，第二轴承11的右侧设有冷却腔12，所述壳体的侧壁上设有散热管5，壳体1的一侧设有进液口14和出液口15，散热管5两端分别与进液口14和出液口15连通。散热管5用于降低本技术的温度，以耐受高温工作环境，防止磁流体在高温中物理性能发生变化，冷却腔便于热交换；真空腔将大气压和工作压的压差转变成两个压力梯度，第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构分别工作在两个压力梯度下，便于调整每个磁流体密封机构的工作耐受压力，使每个磁流体密封机构工作在其耐受压力下，从而提高本技术在高真空度下的耐受力。一种磁流体密封机构的结构，如图2所示，包括磁流体、极靴16和永磁体17，永磁体17安装在壳体1的内侧壁上，永磁体17左右两侧分别设有极靴16，传动轴2贴近极靴16的外侧壁上设有环状的磁液槽18，磁液槽18内设有磁流体。极靴用于传导磁场，磁流体在永磁体磁场的作用下沿磁液槽形成液态的密封圈，从而起到密封的作用。该结构下，永磁体和极靴与传动轴作相对旋转的运动。第二种磁流体密封机构的结构，如图3所示，包括磁流体、极靴16和永磁体17，永磁体和极靴安装在所述传动轴上，永磁体17左右两侧分别设有极靴16，壳体2贴近极靴16的内侧壁上设有环状的磁液槽18，磁液槽18内设有磁流体，与第一种磁流体密封机构不同的是，磁液槽18设置在壳体1的内侧壁上，使磁液槽更靠近散热管5，便于保持磁流体的温度。该结构下，永磁体和极靴与壳体作相对旋转的运动。壳体1右端可以设有隔热端盖6，用于降低温度向冷却腔12内传递的速度。本技术也可以采用多级磁流体密封机构，磁流体密封机构之间设置有多个真空腔。在一个具体实施例中，采用三级磁流体密封机构的结构：第二磁流体密封机构4的右侧设有第三磁流体密封机构41，第二磁流体密封机构4和第三磁流体密封机构41之间设有第二真空腔42，第二真空腔42内的气压小于真空腔10的气压。将工作压力分成三个梯度，三个磁流体密封机构分别承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高真空耐高温磁流体密封装置，其特征在于，包括壳体、传动轴、磁流体密封机构和散热管，所述磁流体密封机构包括第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构，/n所述壳体一端设有贯穿所述壳体的腔体，所述传动轴可旋转地安装在所述腔体内，所述传动轴左侧设有第一轴承，所述第一轴承的外环安装在所述壳体的内侧壁上，所述第一轴承的一侧设有第一磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构的右侧设有第二磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构之间设有真空腔，所述真空腔内气体压力小于大气压值，/n所述第二磁流体密封机构的右侧设有第二轴承，所述第二轴承的右侧设有冷却腔，所述壳体的侧壁上设有散热管，/n所述壳体的一侧设有进液口和出液口，所述散热管两端分别与所述进液口和出液口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种高真空耐高温磁流体密封装置，其特征在于，包括壳体、传动轴、磁流体密封机构和散热管，所述磁流体密封机构包括第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构，
所述壳体一端设有贯穿所述壳体的腔体，所述传动轴可旋转地安装在所述腔体内，所述传动轴左侧设有第一轴承，所述第一轴承的外环安装在所述壳体的内侧壁上，所述第一轴承的一侧设有第一磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构的右侧设有第二磁流体密封机构，所述第一磁流体密封机构和第二磁流体密封机构之间设有真空腔，所述真空腔内气体压力小于大气压值，
所述第二磁流体密封机构的右侧设有第二轴承，所述第二轴承的右侧设有冷却腔，所述壳体的侧壁上设有散热管，
所述壳体的一侧设有进液口和出液口，所述散热管两端分别与所述进液口和出液口连通。
2.根据权利要求1所述高真空耐高温磁流体密封装置，其特征在于，所述磁流体密封机构包括磁流体、极靴和永磁体，所述永磁体安装在所述壳体的内侧壁上，所述永磁体左右两侧分别设有极靴，所述传动轴贴近所述极靴的外侧壁上设有环状的磁液槽，所述磁液槽内设有磁流体。
3.根据权利要求1所述高真空耐高温磁流体密封装置，其特征在于，所述磁流体密封机构包括磁流体、极靴和永磁体，所述永磁体安装在所述传动轴的外侧壁上，所述永磁体左右两侧分别设有极...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷世友，张松华，
申请(专利权)人：杭州铂利雅精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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