一种水压凿岩机用外缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：该外缸整体结构呈一体连接的两段式结构，所述该外缸包括壳体，壳体的前部同轴一体连接有前连接头，壳体前与前连接头之间通过连接定位组件实现一体连接，且该连接处设置有用于增强连接密封性的密封组件，本实用新型专利技术将外缸整体结构设计呈一体连接的两段式结构，能够大大降低加工难度，并且通过密封组件能够保证工作时不会泄压，整体结构方便检修维护，进而大大提高水压凿岩机的整体工作效率及寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水压凿岩机用外缸
本技术涉及一种水压凿岩机用外缸，具体的说，涉及用于矿山开采、公路、铁路、水利、隧道建设工程中使用的水压凿岩机外缸结构，属于工程机械

技术介绍
水压凿岩机是以高压水为动力，通过配流阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆带动钎头凿碎岩石；活塞回程时，独立的回转机构带动钎杆及钎头回转一定的角度，实现连续的冲击、回转，使钎头在岩石上凿出圆形炮孔。水压凿岩机的主要部件包括外缸和装配在外缸内部的活塞、内缸、滑阀、前套、阀盖及导正套等组成水压凿岩机。而现有水压凿岩机的外缸结构如图1-2所示，现有水压凿岩机的外缸都为整体式，整体式外缸装配距离长，存在加工难度大，维修装配要求严格，不能做到在施工现场对零部件进行维修更换，维修时间长及难度大；同时在安装或拆卸时很容易在同轴度上有较大的偏差，制约水压凿岩机在性能和节能上的进一步提升。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，能够降低加工难度，维修便利，能够提高水压凿岩机的整体工作效率及寿命的水压凿岩机用外缸。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：该外缸整体结构呈一体连接的两段式结构，所述该外缸包括壳体，壳体的前部同轴一体连接有前连接头，壳体前与前连接头之间通过连接定位组件实现一体连接，且该连接处设置有用于增强连接密封性的密封组件。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：所述连接定位组件包括分别设置在壳体与前连接头相对一端面上的多个定位销孔。进一步优化：所述壳体与前连接头上相对应的定位销孔内分别安装有定位销，定位销与定位销孔配合保证前连接头与壳体一体连接时的同轴度。进一步优化：所述壳体与前连接头相对一端面上分别开设有多个固定螺纹孔，所述多个固定螺纹孔分别沿壳体与前连接头的断面呈环形排列进一步优化：所述固定螺纹孔内分别螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与壳体和前连接头上的固定螺纹孔螺纹连接用于将壳体和前连接头同轴一体连接的外缸。进一步优化：所述壳体上靠近固定螺纹孔的位置分别开设有用于方便装拆连接螺栓的装拆槽。进一步优化：所述密封组件包括开设在壳体靠近前连接头端面上的环形密封槽，环形密封槽内安装有密封圈。进一步优化：所述壳体与前连接头之间还设置有油封套，油封套用于密封壳体和前连接头内开设的前套回水孔道和外缸进水孔道。本技术采用上述技术方案，在组装时：首先将油封套装入壳体前端，然后将密封圈装入壳体上的密封槽内，然后将定位销装插进壳体前端的定位销孔内，然后通过连接螺栓与壳体和前连接头上的固定螺纹孔螺纹连接将前连接头与壳体连接成一体，同时将油封套和密封圈的径向距离加以限制，使其贴紧前连接头和壳体，确保在活塞工作时不会带动油封套进行径向活动，从而造成泄压。由于油封套与壳体是分体部件，因此在安装或维修时均不需要复杂繁琐的拆卸过程，在不拆卸活塞及水压凿岩机尾部结构的情况下，只需将前连接头与壳体拆开，便可方便的进行油封更换。油封套与壳体轴向间的配合端面采用密封圈密封，由于密封圈特性，使油封套与壳体之间的同轴度可进行适当的微调，从而确保活塞与壳体之间的同轴度问题得到保证，避免因不同轴同心所造成的活塞拉伤的问题。油封套与壳体之间由于是分体结构，可以提高壳体的再次使用率，在发生故障时，油封套可作为一个单独配件进行更换。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，将外缸整体结构设计呈一体连接的两段式结构，能够大大降低加工难度，并且通过密封组件能够保证工作时不会泄压，整体结构方便检修维护，进而大大提高水压凿岩机的整体工作效率及寿命。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为现有水压凿岩机外缸的总体结构示意图；图2为现有水压凿岩机外缸的总体结构示意图；图3为本技术实施例的总体结构示意图；图4附图3的侧视图；图5为附图3中A-A向的剖视图；图6为附图3中B-B向的剖视图；图7为附图3中C-C向的剖视图；图8为附图3中D-D向的剖视图；图9为技术在使用时的结构示意图。图中：1-壳体；2-定位销孔；3-前连接头；4-油封套；41-环形密封槽；5-连接螺栓；51-固定螺纹孔；53-装拆槽；6-阀盖内孔；7-进水孔；8-第一容腔；9-第二容腔；10-滑阀；11-出水孔；12-第四容腔；13-第五孔道；14-第一孔道；15-第二孔道；16-第三容腔；17-第三孔道；18-第四孔道；19-第五容腔；20-活塞；21-前套回水孔道；22-外缸进水孔道。具体实施方式实施例：请参阅图1-9，一种水压凿岩机用外缸，所述该外缸整体结构呈一体连接的两段式结构，所述该外缸包括壳体1，所述壳体1的前部同轴一体连接有前连接头3，所述壳体1前与前连接头3之间通过连接定位组件实现一体连接，且该连接处设置有用于增强连接密封性的密封组件。所述壳体1与前连接头3内设置有用于安装水压凿岩机零部件的空腔。通将该外缸整体设计呈一体连接的两端式结构，可以大大降低外缸的加工难度，避免外缸是整体式结构时，装配距离长，导致加工难度大的问题，并且方便检修水压凿岩机外缸内的零部件。并且在需要检修水压凿岩机时不需要特定的维修地点，在施工现场随时可实现将前连接头3拆卸下对水压凿岩机进行检修，维修便利，大大缩短维修时间，提高实用性，并且能够大大提高水压凿岩机的整体工作效率及寿命。所述连接定位组件包括分别设置在壳体1与前连接头3相对一端面上的多个定位销孔2，所述多个定位销孔2分别沿壳体1与前连接头3的断面呈环形排列。所述壳体1与前连接头3上相对应的定位销孔2内分别安装有定位销，所述定位销与定位销孔2配合，使前连接头3与壳体1一体连接后能够保证同轴度。这样设计，可以在组装时，首先将定位销装插进壳体1上的定位销孔2内，然后再将前连接头3上的定位销孔2与相对应的定位销的另一端进行装插，进而能够保证前连接头3与壳体1连接后的同轴度，实现方便装拆。所述壳体1与前连接头3相对一端面上分别开设有多个固定螺纹孔51，所述固定螺纹孔51内布设有螺纹，所述多个固定螺纹孔51分别沿壳体1与前连接头3的断面呈环形排列。所述固定螺纹孔51内分别螺纹连接有连接螺栓5，所述连接螺栓5通过与壳体1和前连接头3上的固定螺纹孔51螺纹连接用于将壳体1和前连接头3同轴一体连接呈外缸。所述壳体1上靠近固定螺纹孔51的位置分别开设有用于方便装拆连接螺栓5的装拆槽53。这样设计，可以通过定位销和定位销孔2使壳体1与前连接头3能够保证精准的同轴度，然后通过连接螺栓5分别壳体1和前连接头3上的固定螺纹孔51螺纹连接实现将壳体1和前连接头3连接成一体组成外缸，所述密封组件包括开设在壳体1靠近前连接头3端面上的环形密封槽41，所述环形密封槽41内安装有密封圈。这样设设计，可通过环形密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：该外缸整体结构呈一体连接的两段式结构，所述该外缸包括壳体（1），壳体（1）的前部同轴一体连接有前连接头（3），壳体（1）前与前连接头（3）之间通过连接定位组件实现一体连接，且该连接处设置有用于增强连接密封性的密封组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：该外缸整体结构呈一体连接的两段式结构，所述该外缸包括壳体（1），壳体（1）的前部同轴一体连接有前连接头（3），壳体（1）前与前连接头（3）之间通过连接定位组件实现一体连接，且该连接处设置有用于增强连接密封性的密封组件。


2.根据权利要求1所述的一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：所述连接定位组件包括分别设置在壳体（1）与前连接头（3）相对一端面上的多个定位销孔（2）。


3.根据权利要求2所述的一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：所述壳体（1）与前连接头（3）上相对应的定位销孔（2）内分别安装有定位销，定位销与定位销孔（2）配合保证前连接头（3）与壳体（1）一体连接时的同轴度。


4.根据权利要求3所述的一种水压凿岩机用外缸，其特征在于：所述壳体（1）与前连接头（3）相对一端面上分别开设有多个固定螺纹孔（51），所述多个固定螺纹孔（51）分别沿壳体（1）与前连接头（3）的断面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，王维林，赵金鹏，杨琦，王虹，吴赛赛，王永利，张辉，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37