一种油田采油井正洗井滑套开关器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田采油井正洗井滑套开关器，包括上接头、下接头，所述上接头的外侧壁与下接头的外侧壁之间设有连接机构，所述连接机构的侧壁贯穿设有多个第一过液孔，所述连接机构的内侧壁设有密封机构，所述上接头的内侧壁与下接头的内侧壁之间设有连通机构，所述连通机构的侧壁贯穿设有多个第二过液孔，所述连接机构包括与上接头的外侧壁、下接头的外侧壁均为螺纹连接的套管，所述套管的内侧壁为密封面。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简便，不仅可以实现洗井液由油管进入，由套管回到地面的洗井工艺，而且具有良好的密封性，能够避免在采油井正常工作时发生物质泄漏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采油井正洗井滑套开关器
本技术涉及采油工具
，尤其涉及一种油田采油井正洗井滑套开关器。
技术介绍
洗井是指由于工程需要，在修井作业过程中，将洗井介质由泵注设备经井筒或钻杆注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而改变井筒内的介质性质达到作业要求的过程。目前的油田采油井洗井基本上都采用反洗井的方式，反洗井就是洗井液由套管进入井筒，通过抽油泵和油管返回地面的一种油井洗井的方式，这种方式洗井液用量大，对地下油层造成的伤害大，油井重新恢复正常采油的周期长，为此我们设计了一种油田采油井正洗井滑套开关器来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中反洗井洗井液用量大，对地下油层造成的伤害大问题，而提出的一种油田采油井正洗井滑套开关器，其操作简便，不仅可以实现洗井液由油管进入，由套管回到地面的洗井工艺，而且具有良好的密封性，能够避免在采油井正常工作时发生物质泄漏现象。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油田采油井正洗井滑套开关器，包括上接头、下接头，所述上接头的外侧壁与下接头的外侧壁之间设有连接机构，所述连接机构的侧壁贯穿设有多个第一过液孔，所述连接机构的内侧壁设有密封机构，所述上接头的内侧壁与下接头的内侧壁之间设有连通机构，所述连通机构的侧壁贯穿设有多个第二过液孔。优选地，所述连接机构包括与上接头的外侧壁、下接头的外侧壁均为螺纹连接的套管，所述套管的内侧壁为密封面，所述上接头的外侧壁开设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设有多个与套管内侧相抵的第一密封圈，所述下接头的外侧壁开设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有多个与套管的内侧壁相抵的第二密封圈，所述第一过液孔贯穿开设在套管的侧壁。优选地，所述密封机构包括与套管内侧壁密封滑动连接的滑套，所述滑套与下接头之间连接有多个弹簧。优选地，所述连通机构包括与上接头的内侧壁、下接头的内侧壁均固定连接的中心管，所述上接头的内侧壁开设有第三环形密封槽，所述第三环形密封槽内设有多个与中心管的外侧壁相抵的第三密封圈，所述下接头的内侧壁开设有第四环形密封槽，所述第四环形密封槽内设有多个与中心管的外侧壁相抵的第四密封圈，所述第二过液孔贯穿开设在中心管的侧壁。优选地，所述滑套的内侧壁、外侧壁均设有密封环。优选地，所述弹簧为蝶形弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过上接头、下接头、套管、第一过液孔、滑套、弹簧、中心管、第二过液孔的设置，可以实现洗井液由油管进入，由套管回到地面的洗井工艺。2、通过第一环形密封槽、第一密封圈、第二环形密封槽、第二密封圈、第三环形密封槽、第三密封圈、第四环形密封槽、第四密封圈、滑套、密封环的设置，具有良好的密封性，能够避免在采油井正常工作时发生物质泄漏现象。综上所述，本技术结构设计合理，操作简便，不仅可以实现洗井液由油管进入，由套管回到地面的洗井工艺，而且具有良好的密封性，能够避免在采油井正常工作时发生物质泄漏现象。附图说明图1为本技术提出的一种油田采油井正洗井滑套开关器的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1上接头、2下接头、3套管、4第一环形密封槽、5第一密封圈、6第二环形密封槽、7第二密封圈、8第一过液孔、9滑套、10弹簧、11中心管、12第三环形密封槽、13第三密封圈、14第四环形密封槽、15第四密封圈、16第二过液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油田采油井正洗井滑套开关器，包括上接头1、下接头2，需要注意的是，上接头1、下接头2均与油管连接，上接头1的外侧壁与下接头2的外侧壁之间设有连接机构，连接机构的侧壁贯穿设有多个第一过液孔8，连接机构包括与上接头1的外侧壁、下接头2的外侧壁均为螺纹连接的套管3，需要注意的是，上接头1、下接头2、套管3组成筒状结构，套管3的内侧壁为密封面，上接头1的外侧壁开设有第一环形密封槽4，第一环形密封槽4内设有多个与套管3内侧相抵的第一密封圈5，下接头2的外侧壁开设有第二环形密封槽6，第二环形密封槽6内设有多个与套管3的内侧壁相抵的第二密封圈7，第一过液孔8贯穿开设在套管3的侧壁，需要注意的是，第一环形密封槽4、第一密封圈5、第二环形密封槽6、第二密封圈7能够保障套管3与上接头1、下接头2之间良好的密封性；连接机构的内侧壁设有密封机构，密封机构包括与套管3内侧壁密封滑动连接的滑套9，滑套9的内侧壁、外侧壁均设有密封环，需要注意的是，滑套9通过外侧壁设置的密封环实现与套管3内侧壁之间的密封，滑套9与下接头2之间连接有多个弹簧10，弹簧10为蝶形弹簧，需要注意的是，初始状态下，弹簧10受压缩，形成一定的预紧力，且滑套9的上端高于第一过液孔8的高度；上接头1的内侧壁与下接头2的内侧壁之间设有连通机构，连通机构的侧壁贯穿设有多个第二过液孔16，连通机构包括与上接头1的内侧壁、下接头2的内侧壁均固定连接的中心管11，需要注意的是，中心管11中间粗两端细，上接头1的内侧壁开设有第三环形密封槽12，第三环形密封槽12内设有多个与中心管11的外侧壁相抵的第三密封圈13，下接头2的内侧壁开设有第四环形密封槽14，第四环形密封槽14内设有多个与中心管11的外侧壁相抵的第四密封圈15，第二过液孔16贯穿开设在中心管11的侧壁，需要注意的是，第三环形密封槽12、第三密封圈13、第四环形密封槽14、第四密封圈15的设置能够保障中心管11与上接头1的内侧壁、下接头2的内侧壁之间良好的密封性，且滑套9通过内侧壁设置的密封环实现与中心管11外侧壁之间的密封性。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当采油井正常工作时，开关器上部油管内的液柱通过第二过液孔16流入上接头1、滑套9、中心管11、套管3形成的密闭空间内，液柱压力作用在滑套9的上端面上，滑套9在弹簧10的预紧力下保持不动，套管3内外不能够连通，进而使得油管内外不能够连通，保障采油井的正常工作；当采油井洗井时，油管内压力升高，作用在滑套9上端面上的压力变大，压缩弹簧10，滑套9向下移动，当滑套9上的密封环高度低于套管3上的第一过液孔8的高度时，套管3内外连通，进而油管内外连通，洗井液经过套管3上的第一过液孔8进入油套环形空间，在压力作用下返回地面，实现了油井的正洗井工艺。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田采油井正洗井滑套开关器，包括上接头(1)、下接头(2)，其特征在于，所述上接头(1)的外侧壁与下接头(2)的外侧壁之间设有连接机构，所述连接机构的侧壁贯穿设有多个第一过液孔(8)，所述连接机构的内侧壁设有密封机构，所述上接头(1)的内侧壁与下接头(2)的内侧壁之间设有连通机构，所述连通机构的侧壁贯穿设有多个第二过液孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田采油井正洗井滑套开关器，包括上接头(1)、下接头(2)，其特征在于，所述上接头(1)的外侧壁与下接头(2)的外侧壁之间设有连接机构，所述连接机构的侧壁贯穿设有多个第一过液孔(8)，所述连接机构的内侧壁设有密封机构，所述上接头(1)的内侧壁与下接头(2)的内侧壁之间设有连通机构，所述连通机构的侧壁贯穿设有多个第二过液孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种油田采油井正洗井滑套开关器，其特征在于，所述连接机构包括与上接头(1)的外侧壁、下接头(2)的外侧壁均为螺纹连接的套管(3)，所述套管(3)的内侧壁为密封面，所述上接头(1)的外侧壁开设有第一环形密封槽(4)，所述第一环形密封槽(4)内设有多个与套管(3)内侧相抵的第一密封圈(5)，所述下接头(2)的外侧壁开设有第二环形密封槽(6)，所述第二环形密封槽(6)内设有多个与套管(3)的内侧壁相抵的第二密封圈(7)，所述第一过液孔(8)贯穿开设在套管(3)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种油田采油井...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，
申请(专利权)人：大庆市龙兴石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23