出料设备及喷涂器制造技术

本申请涉及一种出料设备及喷涂器，其中，出料设备至少包括第一盘体和若干第一切割叶片，其中，所述第一盘体包括第一环形通孔，所述若干第一切割叶片围绕所述第一环形通孔的内边缘布设，所述第一切割叶片与所述第一环形通孔的内边缘形成第一夹角，并自所述第一环形通孔的内边缘处，以所述第一夹角向外延伸布设，所述第一切割叶片用于切割从所述第一环形通孔的内边缘处喷出的涂料，并将涂料抛出。与现有技术相比，本申请具有功耗低、喷涂均匀度高、喷涂密实度高、遮盖性强、喷涂效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
出料设备及喷涂器
本申请涉及喷涂设备，具体而言，涉及一种出料设备及喷涂器。
技术介绍
为了实现对墙体进行喷涂料，目前有采用手持的、气喷式的喷涂器，然而，该喷涂器需要较大功率以产生气体并完成气喷，另一方面，该喷涂器还具有喷涂效率低、喷涂均匀度及密实度低的缺点。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种出料设备及具有出料设备的喷涂器，该出料设备及具有出料设备的喷涂器，具有喷涂均匀度及密实度高、喷涂效率高的优点。为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种出料设备，该出料设备包括：第一盘体，所述第一盘体包括第一环形通孔；若干第一切割叶片，所述若干第一切割叶片围绕所述第一环形通孔的内边缘布设，所述第一切割叶片与所述第一环形通孔的内边缘形成第一夹角，并自所述第一环形通孔的内边缘处，以所述第一夹角向外延伸布设，所述第一切割叶片用于切割从所述第一环形通孔的内边缘处喷出的涂料，并将涂料抛出。本申请能够通过第一切割叶片将从第一环形通孔的内侧抛出的涂料切割，以将涂料剥离呈微小颗粒，然而再通过第一切割叶片将切割后的涂料抛出，从而能够使得最终抛出的涂料更加均匀地打在墙体上，且使得墙体上的涂料层的密实度更高、遮盖性更强。故与现有技术相比，本申请的出料设备都能够使用更少的涂料完成喷涂，且本申请不需要大功率产生气体以将涂料喷出，进而具有功率低而可降低电能消耗的优点。在本申请中，作为一种可选的实施方式，出料设备还包括：若干第二切割叶片，所述第二切割叶片围绕所述第一环形通孔的外边缘布设，并自所述第一环形通孔的外边缘处，以第二夹角向内延伸布设；所述第二切割叶片用于切割所述第一切割叶片抛出的涂料，并将切割后的涂料从所述第一环形通孔的外边缘处抛出。在本可选的实施方式中，当第一切割叶片将涂料初步剥离成微小颗粒后，该微小颗粒由第一切割叶片远离第一环形通孔的内边缘的一端抛出，进而抛入若干第二切割叶片中，进而第二切割叶片对微小颗粒进行再次切割，以剥离成更小的颗粒，从而进一步提高喷涂均匀度、密实度和遮盖性。在本申请中，作为一种可选的实施方式，出料盘体还包括：第二盘体，所述第二盘体设置在所述第一盘体的下方，所述第二盘体包括第二环形通孔；以及，所述第二盘体与所述第一盘体之间铺设有第三切割叶片、第四切割叶片，所述第三切割叶片与所述第二环形通孔的内边缘形成第三夹角，并自所述第二环形通孔的内边缘处，以所述第三夹角向外延伸布设；所述第四切割叶片围绕所述第二环形通孔的外边缘布设，并自所述第二环形通孔的外边缘处，以第四夹角向内延伸布设。在本可选的实施方式中，出料设备包括了两层切割盘体，这样一来，可以提高单位时间出料设备切割涂料的含量，以提高涂料的喷涂效率。与此同时，还可以提高涂料的切割效果。本申请第二方面提供一种喷涂器，该喷涂器包括本申请第一方面的出料设备；涂料容器，用于装载涂料；送料机构，所述送料机构包括进料端和包括送料口的送料端，所述进料端延伸入所述涂料容器内，所述送料端延伸至所述出料设备处，以使所述出料设备的第一切割叶片和第二切割叶片位于所述送料口的前方；驱动装置，所述驱动装置与所述出料设备连接，用于驱动所述出料设备旋转。在本申请中，送料机构能够将涂料容器的涂料运输至出料设备处，并将涂料喷出，进而使得涂料抛入出料设备中，进而通过驱动装置驱动出料设备旋转而使得出料设备对涂料进行切割剥离，最终实现自动将切割后涂料喷涂在墙体上。与现有技术中的手持式的喷涂器相比，本申请的喷涂器具有所需功率低、喷涂效率高、喷涂均匀度和密实度高的优点。在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，喷涂器还包括：护罩，所述护罩包括连接部和固定部，所述连接部与所述涂料容器的顶部连接，所述驱动装置安装于所述固定部；所述固定部位于所述连接部的上方，并与所述连接部形成容纳空间，所述出料设备位于所述容纳空间中，并与所述驱动装置传动连接。在本可选的实施方式中，通过护罩可降低出料设备受外部因素而损坏的概率，与此同时，可便于安装驱动装置和出料设备，且可限制涂料飞溅的方向。在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述连接部设有喷料口，所述出料设备抛出的涂料从所述喷料口喷出。在本可选的实施方式中，通过喷料口可将涂料从连接部喷出。在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述喷料口朝与所述出料设备旋转方向的反方向偏置。在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述喷料口的偏置角度为45°。在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述护罩还包括第一喷口挡板和第二喷口挡板，所述第一喷口挡板位于所述喷料口的左端，所述第二喷口挡板位于所述喷料口的右端，通过所述第一喷口挡板和所述第二喷口挡板，所述出料设备喷出的至少部分飞溅涂料被阻拦并落入所述涂料容器。在本可选的实施方式中，通过第一喷口挡板和第二喷口挡板可阻拦至少部分飞溅涂料，并使得该涂料落入涂料容器，从而降低涂料的消耗。在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，所述第二喷口挡板呈直角结构设置。在本可选的实施方式中，将第二喷口挡板设置为直角结构，可提高飞溅涂料的阻拦面积。与现有技术相比，本申请至少具有功耗低、喷涂均匀度高、喷涂密实度高、遮盖性强、喷涂效率高的优点。本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种喷涂器的整体示意图；图2为本申请实施例提供的一种喷涂器的内部结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种出料设备与送料机构连接的结构示意图；图4是图3中的A处的放大示意图。其中，附图标记为：涂料容器1、送料机构2、送料口21、护罩3、固定部31、连接部32、喷料口33、第一喷口挡板34、第二喷口挡板35、驱动装置4、出料设备5、第一盘体51、内圈切割结构511、第一切割叶片5111、外圈切割结构512、第二切割叶片5121、第一环形通孔513、第二盘体52、第四切割叶片521。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料设备，其特征在于，包括：/n第一盘体，所述第一盘体包括第一环形通孔；/n若干第一切割叶片，所述若干第一切割叶片围绕所述第一环形通孔的内边缘布设，所述第一切割叶片与所述第一环形通孔的内边缘形成第一夹角，并自所述第一环形通孔的内边缘处，以所述第一夹角向外延伸布设，所述第一切割叶片用于切割从所述第一环形通孔的内边缘处喷出的涂料，并将涂料抛出。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料设备，其特征在于，包括：
第一盘体，所述第一盘体包括第一环形通孔；
若干第一切割叶片，所述若干第一切割叶片围绕所述第一环形通孔的内边缘布设，所述第一切割叶片与所述第一环形通孔的内边缘形成第一夹角，并自所述第一环形通孔的内边缘处，以所述第一夹角向外延伸布设，所述第一切割叶片用于切割从所述第一环形通孔的内边缘处喷出的涂料，并将涂料抛出。


2.如权利要求1所述的出料设备，其特征在于，还包括：
若干第二切割叶片，所述第二切割叶片围绕所述第一环形通孔的外边缘布设，并自所述第一环形通孔的外边缘处，以第二夹角向内延伸布设；
所述第二切割叶片用于切割所述第一切割叶片抛出的涂料，并将切割后的涂料从所述第一环形通孔的外边缘处抛出。


3.如权利要求2所述的出料设备，其特征在于，还包括：
第二盘体，所述第二盘体设置在所述第一盘体的下方，所述第二盘体包括第二环形通孔；
以及，所述第二盘体与所述第一盘体之间铺设有第三切割叶片、第四切割叶片，所述第三切割叶片与所述第二环形通孔的内边缘形成第三夹角，并自所述第二环形通孔的内边缘处，以所述第三夹角向外延伸布设；
所述第四切割叶片围绕所述第二环形通孔的外边缘布设，并自所述第二环形通孔的外边缘处，以第四夹角向内延伸布设。


4.一种喷涂器，其特征在于，包括：如权利要求1-3任一项所述的出料设备；
涂料容器，用于装载涂料；
送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军浩，邹学辉，
申请(专利权)人：邹学辉，丁军浩，
类型：新型
国别省市：湖南;43