一种用于纺织品检测中的割布装置制造方法及图纸

一种用于纺织品检测中的割布装置，包括固定板、第一切割刀、第二切割刀和标记笔；第一电机设置在固定板上，底板与第一电机连接；第一辊轮连接第一主架和第二主架，第二辊轮连接第三主架和第四主架，皮带传动连接第一辊轮和第二辊轮；压辊压住皮带；压板压住皮带；第一驱动装置上设有第一连接件，第一切割刀设置在第一连接件上；第二驱动装置上设有第二连接件，第二切割刀设置在第二驱动装置上；第三驱动装置上设有第三连接件上，标记笔设置在第三连接件上；第三驱动装置上设有吹扫装置。本实用新型专利技术不仅能够自动对布的表面进行标记，还能够自动清理碎屑，并且可调节布的预张力，切割出来的成品更加精确，实现了连续切割和自动切割，使用效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织品检测中的割布装置
本技术涉及纺织品检测
，尤其涉及一种用于纺织品检测中的割布装置。
技术介绍
纺织品(例如织物，皮革，膜材料等)在检测其性能(例如色牢度的检测，起毛起球的检测)的过程中，需要对样品进行切割，传统的方法是通过人工用剪刀切割，耗费人力，切割的最终成品质量也不稳定，因此需要开发更加智能和自动化的设备。目前市场中已经开发了相关的设备，但是有技术上的缺陷，用起来很不方便，因此普及率不高，主要的缺陷如下：现有的设备，只能实现一种切割方法，例如圆形布的切割，方形布的切割，小尺寸布(例如5mm*5mm)的切割；对于圆形的布的切割，目前采用冲压的方法，有些布很难割断，而且无法连续进样，用起来不方便，还需要更换不同尺寸的冲具，冲具很容易损坏；对于方形布的切割，目前采用冲压的方法，有些布很难割断，冲具很容易损坏；对于小尺寸布的切割,术需要两步来实现切割完成，第一步先把样品切成条状，然后再把条状的样品喂入设备，再一次切割，切割的过程还需要人的操作，用起来很不方便；对于一些厚的材料，会出现卡出的问题；做完一种材料的切割后，会残留很多的碎屑在设备上，切割下一种材料的时候，上一次的材料会对下一次的材料产生污染，因此每次做完一种材料后，都要进行清扫；并且现有设备在切割的过程中，都无法调节布的预张力，导致切割出来的成品与标准成品尺寸上有差异，有待进行改善。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于纺织品检测中的割布装置，功能多样，适用的布范围广，适用各种厚度的材料，不仅能够自动对布的表面进行标记，还能够自动清理碎屑，防止不同样品之间的交叉污染，并且可调节布的预张力，切割出来的成品更加精确，实现了连续切割和自动切割，使用效果极佳。(二)技术方案本技术提出了一种用于纺织品检测中的割布装置，包括固定板、第一电机、底板、第一辊轮、第二辊轮、皮带、压辊、第一切割刀、第二切割刀、压板和标记笔；固定板横向设置，第一电机设置在固定板上，底板纵向设置并与第一电机的输出端连接；底板上设有第一主架、第二主架、第三主架和第四主架，第一辊轮横向设置并连接第一主架和第二主架，第二辊轮横向设置并连接第三主架和第四主架，皮带传动连接第一辊轮和第二辊轮；压辊横向设置并连接第一主架和第二主架，且压辊压住皮带；压板设置在第四主架上，且压板压住皮带；固定板上设有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，且第三驱动装置位于固定板的前方，第一驱动装置和第二驱动装置位于第三驱动装置的两侧；第一驱动装置上设有第一连接件，第一切割刀设置在第一连接件上并位于皮带的上方；第二驱动装置上设有第二连接件，第二切割刀设置在第二驱动装置上并位于皮带的上方；第三驱动装置上设有第三连接件上，标记笔设置在第三连接件上并位于皮带的上方；第三驱动装置上设有吹扫装置，吹扫装置位于第二辊轮的前方；固定板上设有控制装置，控制装置控制连接第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第一电机。优选的，皮带沿横向设有多个，相邻两皮带之间形成缝隙；第一辊轮和第二辊轮上分别间隔设有沟槽结构，皮带镶嵌入沟槽中。优选的，皮带上设有直线型沟槽。优选的，皮带上设有圆形沟槽。优选的，第一辊轮和第二辊轮为多边形辊轮。优选的，第三主架上设有第二电机，第二电机的输出端与第二辊轮连接。优选的，第四主架上竖直设置升降装置，升降装置作用于压板。优选的，第一主架上设有滑动件，滑动件上设有第三电机，压辊与滑动件转动连接，第三电机的输出端与压辊连接；第一主架上还设有升降装置，升降装置作用于滑动件。优选的，第一驱动装置和第三驱动装置为三维驱动平台，第二驱动装置为二维驱动平台。优选的，第一切割刀上布满数量可调的刀片。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：压辊可自由上下移动，同时可自动转动，通过压辊和辊轮喂入样品，皮带输送样品，压板将样品压紧，通过压辊正反转来调节样品的预张力，样品在一定的预张力下，纵向移动的第一切割刀开始进行上下运动和纵向移动，将布割成条状，然后第一切割刀恢复到初始位置，之后第二切割刀开始进行上下运动和横向移动，将样品割断；标记笔通过三维运动在样品表面标记；吹扫装置将皮带表面的碎屑吹扫干净；如果需要切割圆形的样品，更换带有圆形沟槽的皮带，将第一切割刀调整到圆形沟槽位置，上下和横向移动来调整切割的位置，使样品处于一定预张力下，第一电机使底板进行旋转，将样品切割成圆形布；本技术既可以切割小尺寸的布(5m*5mm)，又可以切割大尺寸的布(50cm*50cm)，同时又可以切割圆形的布，能够自动对布的表面进行标记，以及实现连续切割，只需从入口喂入布就可以，并且可以自动实现整个切割过程，切割过程无需人为操作；本技术适用的布范围广，适用各种厚度的材料，而且可调节布的预张力，切割出来的成品更加精确，并且实现了一边切割，一边自动吹扫，自动清理碎屑，防止不同样品之间的交叉污染。附图说明图1为本技术提出的一种用于纺织品检测中的割布装置的主视图。图2为本技术提出的一种用于纺织品检测中的割布装置的后视图。图3为本技术提出的一种用于纺织品检测中的割布装置中A部分的局部放大图。图4为本技术提出的一种用于纺织品检测中的割布装置中B部分的局部放大图。附图标记：1、固定板；2、第一驱动装置；3、第二驱动装置；4、第三驱动装置；5、第一连接件；6、第二连接件；7、第一电机；8、底板；9、第一辊轮；10、第二辊轮；11、皮带；12、压辊；13、第一切割刀；14、第二切割刀；15、压板；16、标记笔；17、第一主架；18、第二主架；19、第三主架；20、第四主架；21、第二电机；22、第三电机；23、第三连接件；24、控制装置；25、吹扫装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种用于纺织品检测中的割布装置，包括固定板1、第一电机7、底板8、第一辊轮9、第二辊轮10、皮带11、压辊12、第一切割刀13、第二切割刀14、压板15和标记笔16；固定板1横向设置，第一电机7设置在固定板1上，底板8纵向设置并与第一电机7的输出端连接；底板8上设有第一主架17、第二主架18、第三主架19和第四主架20，第一辊轮9横向设置并连接第一主架17和第二主架18，第二辊轮10横向设置并连接第三主架19和第四主架20，皮带11传动连接第一辊轮9和第二辊轮10；皮带11沿横向设有多个，相邻两皮带11之间形成缝隙；第一辊轮9和第二辊轮10上分别间隔设有沟槽结构，皮带11镶嵌入沟槽中；压辊12横向设置并连接第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织品检测中的割布装置，其特征在于，包括固定板(1)、第一电机(7)、底板(8)、第一辊轮(9)、第二辊轮(10)、皮带(11)、压辊(12)、第一切割刀(13)、第二切割刀(14)、压板(15)和标记笔(16)；/n固定板(1)横向设置，第一电机(7)设置在固定板(1)上，底板(8)纵向设置并与第一电机(7)的输出端连接；底板(8)上设有第一主架(17)、第二主架(18)、第三主架(19)和第四主架(20)，第一辊轮(9)横向设置并连接第一主架(17)和第二主架(18)，第二辊轮(10)横向设置并连接第三主架(19)和第四主架(20)，皮带(11)传动连接第一辊轮(9)和第二辊轮(10)；压辊(12)横向设置并连接第一主架(17)和第二主架(18)，且压辊(12)压住皮带(11)；压板(15)设置在第四主架(20)上，且压板(15)压住皮带(11)；/n固定板(1)上设有第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)和第三驱动装置(4)，且第三驱动装置(4)位于固定板(1)的前方，第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)位于第三驱动装置(4)的两侧；第一驱动装置(2)上设有第一连接件(5)，第一切割刀(13)设置在第一连接件(5)上并位于皮带(11)的上方；第二驱动装置(3)上设有第二连接件(6)，第二切割刀(14)设置在第二驱动装置(3)上并位于皮带(11)的上方；第三驱动装置(4)上设有第三连接件(23)上，标记笔(16)设置在第三连接件(23)上并位于皮带(11)的上方；第三驱动装置(4)上还设有吹扫装置(25)，吹扫装置(25)位于第二辊轮(10)的前方；/n固定板(1)上设有控制装置(24)，控制装置(24)控制连接第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)、第三驱动装置(4)和第一电机(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织品检测中的割布装置，其特征在于，包括固定板(1)、第一电机(7)、底板(8)、第一辊轮(9)、第二辊轮(10)、皮带(11)、压辊(12)、第一切割刀(13)、第二切割刀(14)、压板(15)和标记笔(16)；
固定板(1)横向设置，第一电机(7)设置在固定板(1)上，底板(8)纵向设置并与第一电机(7)的输出端连接；底板(8)上设有第一主架(17)、第二主架(18)、第三主架(19)和第四主架(20)，第一辊轮(9)横向设置并连接第一主架(17)和第二主架(18)，第二辊轮(10)横向设置并连接第三主架(19)和第四主架(20)，皮带(11)传动连接第一辊轮(9)和第二辊轮(10)；压辊(12)横向设置并连接第一主架(17)和第二主架(18)，且压辊(12)压住皮带(11)；压板(15)设置在第四主架(20)上，且压板(15)压住皮带(11)；
固定板(1)上设有第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)和第三驱动装置(4)，且第三驱动装置(4)位于固定板(1)的前方，第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)位于第三驱动装置(4)的两侧；第一驱动装置(2)上设有第一连接件(5)，第一切割刀(13)设置在第一连接件(5)上并位于皮带(11)的上方；第二驱动装置(3)上设有第二连接件(6)，第二切割刀(14)设置在第二驱动装置(3)上并位于皮带(11)的上方；第三驱动装置(4)上设有第三连接件(23)上，标记笔(16)设置在第三连接件(23)上并位于皮带(11)的上方；第三驱动装置(4)上还设有吹扫装置(25)，吹扫装置(25)位于第二辊轮(10)的前方；
固定板(1)上设有控制装置(24)，控制装置(24)控制连接第一驱动装置(2)、第二驱动装置(3)、第三驱动装置(4)和第一电机(7)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向旭，耿轶凡，杨海华，
申请(专利权)人：苏州昇特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32