一种轴承加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用淬火装置，属于轴承加工技术领域，包括底座，所述底座顶端外壁一侧通过螺栓安装有安装架，且安装架内部开设有腔体，所述腔体内壁底端通过螺栓安装有第一电机，且第一电机内部通过联轴器转动连接有螺纹杆，所述腔体内壁顶端通过螺栓安装有轴承，且螺纹杆与轴承转动连接。本实用新型专利技术中通过第一电机工作，支撑板随着螺纹杆的转动而上下移动，进而使安装杆可以上下移动，安装杆内部设置有第二电机、转杆、螺旋收缩块，使第二电机工作，转杆转动，进而使螺旋收缩块伸出或缩回，固定或脱落轴承，且安装杆一次可固定加工多个轴承，轴承淬火冷却后，可集中收集处理，避免了多次重复的操作，节约了人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用淬火装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，淬火是轴承加工过程中必不可少的工艺之一，对于现有的小型的淬火装置需要人工多次进行轴承的取放，浪费人力和时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用淬火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工用淬火装置，包括底座，所述底座顶端外壁一侧通过螺栓安装有安装架，且安装架内部开设有腔体，所述腔体内壁底端通过螺栓安装有第一电机，且第一电机内部通过联轴器转动连接有螺纹杆，所述腔体内壁顶端通过螺栓安装有轴承，且螺纹杆与轴承转动连接，所述螺纹杆外侧转动套接有支撑板，所述支撑板顶端外壁通过螺栓安装有第三电机，且第三电机内部通过联轴器转动连接有安装杆，所述安装杆内部开设有若干个安装槽，且安装槽顶端通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机内部通过联轴器转动连接有转杆，且转杆底端通过螺栓安装有螺旋收缩块，所述安装架一侧外壁通过螺栓安装有固定架，且固定架一侧通过螺栓安装有感应线圈，所述底座顶端外壁中间通过螺栓安装有置物台，且底座顶端外壁另一侧通过螺栓安装有储液箱。优选的，所述腔体一侧开设有开口，且支撑板两侧外壁与开口上下端通过螺栓安装有弹性防尘网。优选的，所述支撑板一侧开设有螺纹孔。优选的，所述安装架一侧外壁通过螺栓安装有连接件，且连接件通过螺栓连接有环形出水管。优选的，所述储液箱一侧插接有输送管，且输送管出口端与环形出水管螺接，输送管内部通过螺栓安装有输送泵。优选的，所述储液箱填充有PAG淬火液，且储液箱顶端螺接有进液管。优选的，所述置物台内部开设有收槽，所述收槽内部通过螺栓安装有弹性滤网，且收槽一侧内壁开设有出液口。本技术的有益效果为：1.本技术提出的一种轴承加工用淬火装置，通过第一电机工作，支撑板随着螺纹杆的转动而上下移动，进而使安装杆可以上下移动，安装杆内部设置有第二电机、转杆、螺旋收缩块，使第二电机工作，转杆转动，进而使螺旋收缩块伸出或缩回，固定或脱落轴承，且安装杆一次可固定加工多个轴承，轴承淬火冷却后，可集中收集处理，避免了多次重复的操作，节约了人力和时间。2.本技术提出的一种轴承加工用淬火装置，通过连接件连接有环形出水管，环形出水管全面对淬火后的轴承进行冷却，且储液箱填充有PAG淬火液，PAG淬火液环保有效将轴承表面的灰尘油污去除。3.本技术提出的一种轴承加工用淬火装置，通过置物台替换成收槽，冷却后的轴承脱落在弹性滤网上，避免轴承与置物板发生摩擦，损伤轴承，且弹性滤网便于轴承沥干，PAG淬火液从出液口定向流出。附图说明图1为本技术提出的一种轴承加工用淬火装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承加工用淬火装置安装架的局部侧视结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种轴承加工用淬火装置的结构示意图。图中：1轴承、2螺纹杆、3安装架、4腔体、5第一电机、6固定架、7连接件、8底座、9收槽、10弹性滤网、11出液口、12环形出水管、13感应线圈、14输送管、15储液箱、16螺旋收缩块、17第二电机、18安装槽、19第三电机、20安装杆、21支撑板、22置物台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种轴承加工用淬火装置，包括底座8，底座8顶端外壁一侧通过螺栓安装有安装架3，安装架3内部开设有腔体4，腔体4内壁底端通过螺栓安装有第一电机5，第一电机5内部通过联轴器转动连接有螺纹杆2，腔体4内壁顶端通过螺栓安装有轴承1，螺纹杆2与轴承1转动连接，螺纹杆2外侧转动套接有支撑板21，支撑板21顶端外壁通过螺栓安装有第三电机19，第三电机19内部通过联轴器转动连接有安装杆20，安装杆20内部开设有若干个安装槽18，安装槽18顶端通过螺栓安装有第二电机17，第二电机17内部通过联轴器转动连接有转杆，转杆底端通过螺栓安装有螺旋收缩块16，安装架3一侧外壁通过螺栓安装有固定架6，固定架6一侧通过螺栓安装有感应线圈13，底座8顶端外壁中间通过螺栓安装有置物台22，底座8顶端外壁另一侧通过螺栓安装有储液箱15。本技术中，腔体4一侧开设有开口，开口的宽度大于支撑板21的宽度，便于支撑板21的移动，支撑板21的两侧外壁与开口上下端通过螺栓安装有弹性防尘网，避免淬火产生的微粒进入腔体4内部；支撑板21一侧开设有螺纹孔，便于支撑板21随着螺纹杆2的转动而上下移动；安装架3一侧外壁通过螺栓安装有连接件7，连接件7通过螺栓连接有环形出水管12，环形出水管12全面对淬火后的轴承进行冷却；储液箱15一侧插接有输送管14，输送管14出口端与环形出水管12螺接，输送管14内部通过螺栓安装有输送泵；储液箱15填充有PAG淬火液，储液箱15顶端螺接有进液管，PAG淬火液环保有效将轴承表面的灰尘油污去除。工作原理：通过第一电机5工作，支撑板21随着螺纹杆2的转动而上下移动，进而使安装杆20可以上下移动，安装杆20内部设置有第二电机17、转杆、螺旋收缩块16，使第二电机17工作，转杆转动，进而使螺旋收缩块16伸出或缩回，固定或脱落轴承，且安装杆20一次可固定加工多个轴承，轴承淬火冷却后，可集中收集处理，避免了多次重复的操作，节约了人力和时间；通过连接件7连接有环形出水管12，环形出水管12全面对淬火后的轴承进行冷却，且储液箱15填充有PAG淬火液，PAG淬火液环保有效将轴承表面的灰尘油污去除。实施例2参照图3，一种轴承加工用淬火装置，进一步的，置物台22内部开设有收槽9，收槽9内部通过螺栓安装有弹性滤网10，收槽9一侧内壁开设有出液口11。工作原理：通过置物台22内部开设有收槽9，冷却后的轴承脱落在弹性滤网10上，避免轴承与置物板22发生摩擦，损伤轴承，且弹性滤网10便于轴承沥干，PAG淬火液从出液口11定向流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括底座（8），其特征在于，所述底座（8）顶端外壁一侧通过螺栓安装有安装架（3），且安装架（3）内部开设有腔体（4），所述腔体（4）内壁底端通过螺栓安装有第一电机（5），且第一电机（5）内部通过联轴器转动连接有螺纹杆（2），所述腔体（4）内壁顶端通过螺栓安装有轴承（1），且螺纹杆（2）与轴承（1）转动连接，所述螺纹杆（2）外侧转动套接有支撑板（21），所述支撑板（21）顶端外壁通过螺栓安装有第三电机（19），且第三电机（19）内部通过联轴器转动连接有安装杆（20），所述安装杆（20）内部开设有若干个安装槽（18），且安装槽（18）顶端通过螺栓安装有第二电机（17），所述第二电机（17）内部通过联轴器转动连接有转杆，且转杆底端通过螺栓安装有螺旋收缩块（16），所述安装架（3）一侧外壁通过螺栓安装有固定架（6），且固定架（6）一侧通过螺栓安装有感应线圈（13），所述底座（8）顶端外壁中间通过螺栓安装有置物台（22），且底座（8）顶端外壁另一侧通过螺栓安装有储液箱（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用淬火装置，包括底座（8），其特征在于，所述底座（8）顶端外壁一侧通过螺栓安装有安装架（3），且安装架（3）内部开设有腔体（4），所述腔体（4）内壁底端通过螺栓安装有第一电机（5），且第一电机（5）内部通过联轴器转动连接有螺纹杆（2），所述腔体（4）内壁顶端通过螺栓安装有轴承（1），且螺纹杆（2）与轴承（1）转动连接，所述螺纹杆（2）外侧转动套接有支撑板（21），所述支撑板（21）顶端外壁通过螺栓安装有第三电机（19），且第三电机（19）内部通过联轴器转动连接有安装杆（20），所述安装杆（20）内部开设有若干个安装槽（18），且安装槽（18）顶端通过螺栓安装有第二电机（17），所述第二电机（17）内部通过联轴器转动连接有转杆，且转杆底端通过螺栓安装有螺旋收缩块（16），所述安装架（3）一侧外壁通过螺栓安装有固定架（6），且固定架（6）一侧通过螺栓安装有感应线圈（13），所述底座（8）顶端外壁中间通过螺栓安装有置物台（22），且底座（8）顶端外壁另一侧通过螺栓安装有储液箱（15）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆彬，
申请(专利权)人：宋庆彬，
类型：新型
国别省市：河南;41