一体化金属处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化金属处理装置，包括底座和固设于该底座上的甩带机，底座上还设有与甩带机的机筒连通的处理箱，并在该连通位置设有隔离门，处理箱的后部设有与其连通的真空泵连接管和供气咀，前部靠近隔离门的一端设有左真空手套操作组件；处理箱配置有加热机构，可用于对金属薄带进行加热，底座内设有淬火桶，处理箱的底部对应该淬火桶的位置具有操作口，处理箱内具有用于封闭所述操作口的挡板。能够在较短的时间及真空环境下完成金属带子的制备、转移，气氛下加热处理和淬火处理等操作，精准反应金属物性，大大提高实验结果精度和可靠性，同时有利于提高操作效率，减少操作步骤，缩短操作时间等。

【技术实现步骤摘要】
一体化金属处理装置
本技术涉金属处理设备领域，具体涉及一种一体化金属处理装置。
技术介绍
在实验教学中，为充分研究金属各种属性，通常会将金属制成金属带子，然后再将其进行气氛处理或淬火处理等，现有实验过程中，大多采用甩带机制成金属带子，然后再分别放入气氛处理室或淬火池中进行处理，而此处理之前，金属带子往往会与外部空气接触，导致处理结果不准确，也就直接影响到属性研究的精确性，且人工操作步骤繁琐，实验效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种一体化金属处理装置，能够在真空环境下完成甩带、气氛加热处理和淬火处理等，保障处理结果准确性，提高实验结果精确度和实验效率。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种一体化金属处理装置，包括底座和固设于该底座上的甩带机，其关键在于：所述底座上还设有与所述甩带机的机筒连通的处理箱，并在该连通位置设有隔离门，所述处理箱的后部设有与其连通的真空泵连接管和供气咀，前部靠近隔离门的一端设有左真空手套操作组件；所述处理箱配置有加热机构，底座内设有淬火桶，处理箱的底部对应该淬火桶的位置具有操作口，所述处理箱内具有用于封闭所述操作口的挡板。采用以上方案，在甩带机内可完成金属带子成型，制作过程中，可通过隔离门将处理箱与机筒内部相对隔离，然后将金属带子直接放入处理箱中，在处理箱的真空环境下进行气氛下加热处理，当然也可以进行淬火处理，将金属带子放入淬火桶中即可，并且淬火也可以在真空环境下进行，从而使处理结果更趋于实际，有利于得到更准确的金属性质。作为优选：所述淬火桶内设有能够上下升降的沥液架，该沥液架上分布有筛孔，所述淬火桶的内壁上具有该沥液架滑动配合的竖直导轨，所述处理箱内具有用于驱动所述沥液架升降的丝杆电机。采用以上方案，淬火时则可将所有金属带子同时倒入淬火桶内进行淬火处理，然后通过沥液架升起，将所有金属带子捞出，而不必用钳子进行摄取，有利于提高操作效率，且可确保同批次金属带子淬火条件的一致性。作为优选：所述沥液架呈漏斗状，其周向侧壁上具有螺旋凹槽，所述筛孔位于沥液架底部中心位置。采用以上方案，当沥液架在上升过程中，沥液架上方的淬火液在螺旋凹槽的导向作用下形成涡流，同时又只能从中部的筛孔流出，这样当沥液架底部高于淬火液面时，金属带子则基本都沉积在沥液架的中部区域，便于快速收集取出。作为优选：所述处理箱顶部具有正对沥液架设置的升降导轨，该升降导轨上具有与其滑动配合的升降滑块，以及用于驱动所述升降滑块升降的电机A，所述升降滑块上固设有竖直向下延伸的拾取杆，该拾取杆的下端端部设有电磁铁。采用以上方案，对于铁磁性金属而言，当淬火完成，沥液架上升到最高位置时，则可升降滑块带动拾取杆下降，使拾取杆下端端部的电磁铁靠近沥液架，将金属带子吸附到电磁铁上，然后再回收入处理箱内，将转运器皿放至电磁铁下方，然后将电磁铁断电，所有金属带子则回收进转运器皿内，进一步提高了金属带子回收效率。作为优选：所述处理箱顶部对应升降导轨的位置具有沿其长度方向设置的平移导轨，所述平移导轨具有与其滑动配合的平移滑块，处理箱内配置有用于驱动所述平移滑块沿平移导轨滑动的电机B，所述升降导轨固设于该平移滑块上。采用以上方案，可在初始将金属带子倒入淬火桶中后，将转运器皿放置在固定位置，而当电磁铁将金属带子吸附起来之后，则可通过平移导轨将拾取杆平移到转运器皿上方，然后断电投放金属带子，有利于实现自动化操作，减少人工操作步骤。作为优选：所述沥液架采用非铁磁性材料制成。采用以上方案，可避免电磁铁靠近沥液架时，沥液架对电磁铁的磁力影响，这样只需较弱的电磁即可完成金属带子吸附，且可相对降低驱动电机的功率需求。作为优选：所述处理箱在远离隔离门的一端设有过渡仓，该过渡仓的内侧与处理箱之间具有内密封门，过渡仓的外侧具有外密封门，且所述过渡仓通过旁通管与所述真空泵连接管贯通，所述处理箱前侧对应过渡仓的位置设有右真空手套操作组件。用过渡仓结构，在取出金属带子时，可先将装有金属带子的器皿放入过渡仓中，然后将内密封门关闭之后，再将外密封门打开，将其取出，从而避免处理箱中的处理气溢出，可重复利用，降低实验成本。作为优选：所述处理箱底壁上对应挡板的位置具有与其滑动配合的横向导轨。采用以上方案，便于快速实现操作口的遮挡，且能够保证挡板位置相对固定，避免转运器皿或其他操作工具、零部件等掉入淬火桶中，也可更好的防止淬火产生蒸汽进入处理箱内。作为优选:所述机筒内在甩带辊轮的下方设有收集平台。采用以上方案，便于放置器皿以收集金属带子。为便于观察处理箱内的部件动作步骤或进行手套操作，所述处理箱的前侧设有透明观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的一体化金属处理装置，能够在较短的时间及真空环境下完成金属带子制备及转移，指定气氛处理、加热和淬火处理等操作，精准反应金属物性，大大提高实验结果精度和可靠性，同时有利于提高操作效率，减少操作步骤或降低操作时间，获得物性稳定精确的金属薄带成品。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的俯视图；图4为沥液架俯视图；图5为甩带机内部结构示意图；图6为丝杆电机安装位置结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。参考图1至图6所示的一体化金属处理装置，其主要包括底座1，以及固设于该底座1上的甩带机2和处理箱3，如图所示，处理箱3呈中空结构，并沿底座1的长度反向设置，甩带机2的机筒20与处理箱3的一端贯通，同时在二者相互贯通位置设有与贯通口相适应的隔离门21，通过隔离门21可将机筒20内部空间与处理箱3的内部空间相对隔离，而将隔离门21打开之后，则使二者内部相互连通，处理箱3的前侧靠近甩带机2的一端设有左真空手套操作组件3c，通过左真空手套操作组件3c可进行隔离门21的开闭操作，或将机筒20内收集金属带子的器皿拿到处理箱3内。处理箱3内配置有加热机构(图中未示出)，加热机构可采用高频加热的方式，可对放入处理箱3中的材料进行加热处理，处理箱3的后侧设有与其内部连通的真空泵连接管3a和供气咀3b，通过真空泵连接管3a可与真空泵相连，对处理箱3内部进行抽真空操作，而通过供气咀3b则可向处理箱3中供入不同气体，通常为不同种类惰性气体，从而对金属带子进行气氛处理，当然为便于提高处理效果和操作性，甩带机2的机筒20也与抽真空设备以及气体充入设备相连，可对机筒20进行抽真空操作和气氛充入。底座1内设有淬火桶4，淬火桶4主要用于盛装淬火液，处理箱3的底部对应淬火桶4顶部敞口位置具有操作口30，通过该操作口30则可将金属带子放入淬火桶4中进行淬火处理。本申请中为充分提高实验的自动化程度，降低人为操作误差，提高实验结果精度，故在淬火桶4内设有与其相适应的沥液架40，沥液架40上分布有细小的筛孔400，同时，淬火桶4的内壁上具有对称设置，且与沥液架40滑动配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化金属处理装置，包括底座(1)和固设于该底座(1)上的甩带机(2)，其特征在于：所述底座(1)上还设有与所述甩带机(2)的机筒(20)连通的处理箱(3)，并在该连通位置设有隔离门(21)，所述处理箱(3)的后部设有与其连通的真空泵连接管(3a)和供气嘴(3b)，前部靠近隔离门(21)的一端设有左真空手套操作组件(3c)；/n所述处理箱(3)配置有加热机构，底座(1)内设有淬火桶(4)，处理箱(3)的底部对应该淬火桶(4)的位置具有操作口(30)，所述处理箱(3)内具有用于封闭所述操作口(30)的挡板(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化金属处理装置，包括底座(1)和固设于该底座(1)上的甩带机(2)，其特征在于：所述底座(1)上还设有与所述甩带机(2)的机筒(20)连通的处理箱(3)，并在该连通位置设有隔离门(21)，所述处理箱(3)的后部设有与其连通的真空泵连接管(3a)和供气嘴(3b)，前部靠近隔离门(21)的一端设有左真空手套操作组件(3c)；
所述处理箱(3)配置有加热机构，底座(1)内设有淬火桶(4)，处理箱(3)的底部对应该淬火桶(4)的位置具有操作口(30)，所述处理箱(3)内具有用于封闭所述操作口(30)的挡板(31)。


2.根据权利要求1所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述淬火桶(4)内设有能够上下升降的沥液架(40)，该沥液架(40)上分布有筛孔(400)，所述淬火桶(4)的内壁上具有与该沥液架(40)滑动配合的竖直导轨(41)，所述处理箱(3)内具有用于驱动所述沥液架(40)升降的丝杆电机(5)。


3.根据权利要求2所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述沥液架(40)呈漏斗状，其周向侧壁上具有螺旋凹槽(401)，所述筛孔(400)位于沥液架(40)底部中心位置。


4.根据权利要求2或3所述的一体化金属处理装置，其特征在于：所述处理箱(3)顶部具有正对沥液架(40)设置的升降导轨(6)，该升降导轨(6)上具有与其滑动配合的升降滑块(60)，以及用于驱动所述升降滑块(60)升降的电机A(61)，所述升降滑块(60)上固设有竖直向下延伸的拾取杆(62)，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅龙，赖嘉琪，常向鹏，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50