一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，炉膛连通下烟道，下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏，喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏置于喷淋头下方，其排水口连通至排烟筒外部。本实用新型专利技术设置回转式烟道，在相邻不锈钢槽间设置气腔，气腔内设置档台，使高温烟气在气腔内流转时间更久，并且与不锈钢槽侧壁有充分接触，使其热量得到充分释放，通过喷淋头喷淋吸附烟气中的粉尘和有害气体，并通过收集锥漏排出，使排放更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种熏醅炉
本技术涉及一种食醋加工设备，特别涉及一种熏醅炉。
技术介绍
熏醅工艺是山西老陈醋别具一格的工艺流程，而熏醅炉是进行这一工艺过程必须应用的工具。熏醅可以使生产的食醋颜色加深，且赋予其独特风格和风味。上述工艺过程中，熏醅炉起着关键的作用。但在目前的应用过程中，传统的熏醅炉有许多缺陷，现列举如下：传统的熏醅炉热效率低，传统的熏醅炉直接分为烟道层和熏醅缸层，烟火直接经过烟道经后面的烟囱排出，大量的热量没有被充分利用，热效率低下导致生产过程中能耗高、排污情况严重。传统的熏醅炉加热不均匀，内部的火焰分布不均匀最后容易导致醋醅缸或金属容器易损坏。传统的熏醅炉熏醅只能从熏醅缸底部加热，醋醅受热不均匀，醋醅容易出现焦糊现象、美拉德反应过于迅猛导致食醋的色泽过深偏黑。传统的熏醅炉烧煤用量大。传统的老陈醋熏醅一盘火即5天，保持醋醅温度在80-90℃，需要烧煤约500kg，烧煤量较大；燃烧过程不充分，易产生较多的粉尘、二氧化硫、一氧化碳等其他含氮气体。传统熏醅炉不易控制火候，无法准确的监控熏醅过程，容易在夜间或人手不够监控时，出现低温火候、高温火候等异常情况，最后导致产品的品质不均匀和生产品质的难以控制。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种熏醅炉。本技术采用的技术方案是：一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，所述炉膛连通下烟道，所述下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，不锈钢槽为横截面为倒梯形的长槽体，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，所述排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏，所述喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏置于所述喷淋头下方，其排水口连通至排烟筒外部。所述的一种熏醅炉，其特征是：所述排烟筒设置有负压扇叶，所述负压扇叶由电机驱动。所述的一种熏醅炉，其特征是：所述喷淋头与收集锥漏之间设置有孔板。本技术设置回转式烟道，在相邻不锈钢槽间设置气腔，气腔内设置档台，使高温烟气在气腔内流转时间更久，并且与不锈钢槽侧壁有充分接触，使其热量得到充分释放。可通过调节负压扇叶转速来调节火力大小，通过喷淋头喷淋吸附烟气中的粉尘和有害气体，并通过收集锥漏排出，使排放更加环保。附图说明图1为本技术烟气流动方向示意图；图2为本技术排烟筒内部结构主视图；图3为本技术排烟筒内部结构俯视示意图；图4为本技术用于熏醅间时烟气流动方向示意图；图5为本技术另一实施例中排烟筒内部结构主视图。图中：1-火炉门、2-下烟道、3-上烟道、4-排烟筒、5-不锈钢槽、6-档台、7-负压扇叶、8-排气口、9-锥形帽、10-电机、11-喷淋头、12-收集锥漏、14-炉膛，15-孔板。具体实施方式如图1所示，一种熏醅炉，包括不锈钢槽5和其底部设置的炉膛14及烟道，炉膛14对外开有火炉门1，炉膛内侧连接下烟道，下烟道行至尽头回转连接上烟道3，上烟道3与不锈钢槽5底部接触，不锈钢槽5为横截面为倒梯形的长槽体，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台6，使上烟道2内烟气循环时充分与不锈钢槽5侧壁接触。上烟道3尽头连接排烟筒4。上烟道2、下烟道3之间，档台6的材料均为绝热耐高温材料，保证烟气热量最大限度地用于对不锈钢槽的加热。如图2、3所示，排烟筒4内依气流方向依次设置有收集锥漏12、喷淋头11、负压扇叶7、排气口8，排气口8外设置有锥形帽9，负压扇叶7由电机10带动伞齿轮机构传动，其中，伞齿轮机构为常规技术手段，因此在附图中简化。喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏12排水口连通至排烟筒4外部。当熏醅炉进行熏醅作业时，将物料放置于不锈钢槽5内，炉膛14添加燃料燃烧，高温烟气经下烟道2，上烟道3与不锈钢槽5底面及两侧面充分接触，使高温烟气的热量得到充分利用，加热后的烟气进入排烟筒4内，喷淋头11不断向内喷洒液体，最大限度吸附烟气中的粉尘和有害气体，喷淋后的液体通过收集锥漏12排出并被收集，避免烟气对大气的污染。通过控制电机10调节负压扇叶7的转速，可控制烟气的流速，从而可调节火候。如图4所示，在醋厂熏醅间中，往往不止一组不锈钢槽，或有其他形式的熏醅设施，如陶缸。将每个炉膛对应的上烟道出口统一连通并通过同一个排烟筒进行排放，能够进一步节约建设成本与占地面积。如图5所示，优选的，在喷淋头11与收集锥漏12之间设置一个孔板15，孔板15小孔分布于收集锥漏12正上方，孔板15外周没有小孔分布。喷淋头11喷出的水先落至孔板15上，而后通过小孔均匀落入收集锥漏12内。烟气在排烟筒内向外排出过程中，首先经过收集锥漏与孔板之间，与孔板小孔内流出的水充分接触，吸收烟气中的粉尘与有害字体，而后在孔板与喷淋头11之间，与喷淋头11喷出的水雾再次充分接触，进一步净化，而后排出排烟筒。如需进一步提升净化效果，可于喷淋头11与收集锥漏12之间设置多个孔板。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，其特征是：所述炉膛连通下烟道，所述下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，不锈钢槽为横截面为倒梯形的长槽体，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，所述排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏，所述喷淋头周向均布于排烟筒环壁之上，收集锥漏置于所述喷淋头下方，其排水口连通至排烟筒外部。/n
【技术特征摘要】
1.一种熏醅炉，包括熏醅容器及其底部炉膛和烟道，其特征是：所述炉膛连通下烟道，所述下烟道行至尽头后回转连接上烟道，上烟道与不锈钢槽底部接触，不锈钢槽为横截面为倒梯形的长槽体，相邻不锈钢槽之间形成腔体，腔体内设一个挡台，使上烟道内烟气循环时充分与不锈钢槽侧壁接触，上烟道尽头连接排烟筒，所述排烟筒内设置有喷淋头和收集锥漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄陕峡，曹彦军，康帅帅，高翠梅，
申请(专利权)人：山河醋业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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