一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉制造技术

本发明专利技术提供了一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉，涉及生物质能源技术领域，气化炉包括：上部炉体、中间炉体、以及下部炉体；上部炉体上设有进料口，下部炉体下设有出料口；中间炉体旋转设置于机架上，中间炉体内设有锥形罩、集气管，锥形罩固接于中间炉体内，其锥面上设有气通道；集气管一端伸至锥形罩内，另一端伸至气化炉外；进料口处还设有上料压紧装置，包括：上部炉体上的壳体、壳体内转动的装料转盘，壳体上端的进料口，下端的挤料口；装料转盘上设有过料通道，挤料口正上方的设有压料板，第一伸缩杆推动压料板下移将物料挤入炉体内。该气化炉上的上料压紧装置避免炉内烧空，炉内通过旋转锥形罩对炭化物中的燃气进行高效收集。

【技术实现步骤摘要】
一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉
本专利技术涉及生物质能源
，特别涉及一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉。
技术介绍
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能源利用技术，以达到节能减排的目的。生物质在完全或部分缺氧情况下经热解通常得到大量可燃气、活性炭(即生物质炭)，以及少量提取液。可燃气可作为清洁能源使用；活性炭含碳量高且孔隙结构发达，可以保持养分和水分，是一种理想的土壤改良剂；提取液可用于制备牲畜场所的消毒液、除臭剂，或用于生产促进作物生长的叶面肥或炭基复合肥原料。市面上现存的气化设备(即炭化炉)在转化效率、使用性能等方面还不尽完美，还有较大的改进空间，其中加工厂对木材、竹材进行加工过程中，产生大量的木片(粉、块、刨花)、竹片(粉、块)等边角废料，通常对其的处理方法是，直接废弃或燃烧，要么造成浪费，要么造成环境污染，没有做针对性的处理，那么本申请就针对木片、竹片类碳源，而开发设计了一种木片、竹片气化设备。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉，该气化炉上的上料压紧装置使物料向下压实，避免炉内烧空，炉中通过旋转锥形罩对木片、竹片炭化的燃气进行收集，大幅提高收集效率，且不易结焦。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供了一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉，包括：上部炉体、中间炉体、以及下部炉体；所述上部炉体、下部炉体固定于机架上，且上部炉体上方设有进料口，下部炉体下方设有出料口；所述中间炉体绕竖直轴旋转设置于机架上，中间炉体上端旋接于上部炉体下端，中间炉体下端旋接与下部炉体上端；所述中间炉体内设有锥形罩、集气管，锥形罩固接于中间炉体内，其锥面上交错设有用于燃气进入到其内部的气通道；所述集气管一端伸至锥形罩内，另一端伸至气化炉外；所述进料口处还设有上料压紧装置，包括：位于上部炉体上端的壳体、以及壳体内绕竖直轴转动的装料转盘，所述壳体一侧上端设有所述的进料口，另一侧下端设有贯穿至上部炉体内的挤料口；所述装料转盘上贯穿设有过料通道，挤料口正上方的压料板，以及壳体上用以驱动压料板向挤料口移动的第一伸缩杆；装料转盘转动至过料通道与进料口对齐时，用于装填物料；当装料转盘转动至过料通道与挤料口对齐时，第一伸缩杆推动压料板下移将过料通道中的物料挤入上部炉体内。进一步地，所述锥形罩的锥面上沿其圆锥螺旋线开设螺旋刮料槽，且锥形罩转动时，将物料刮向斜下方。进一步地，所述挤料口处横向移动设置有用以实现挤料口通断的隔板，所述壳体侧壁上设有驱动隔板移动的第二伸缩杆。进一步地，所述上部炉体内还设有绕垂直轴转动的刮料板，所述刮料板转动时，其上倾斜朝下的刮料面将料向下施力且刮平。进一步地，中间炉体上端通过水密封装置旋接于上部炉体下端，所述水密封装置包括：环形盛液槽、环形隔板，所述中间炉体上端设置环形盛液槽，所述上部炉体下端伸入环形盛液槽的内环中，且上部炉体下端外围设置所述的环形隔板，环形隔板下端伸入环形盛液槽的液面下；中间炉体下端也通过水密封装置旋接与下部炉体上端，所述水密封装置包括：环形盛液槽、环形隔板，所述下部炉体上端设置环形盛液槽，所述中间炉体下端伸入环形盛液槽的内环中，且中间炉体下端外围设置所述的环形隔板，环形隔板下端伸入环形盛液槽的液面下。进一步地，所述上部炉体、下部炉体外围均设有冷却水套。进一步地，还包括粉碎装置，其包括：倾斜设置的筛料板，粉碎壳体，粉碎壳体内绕水平轴转动的转盘，以及驱动转盘转动的粉碎电机；所述筛料板较高的一端上方设有料斗，较低的一端与粉碎壳体的进料口连通，所述转盘上铰接有粉碎刀，粉碎壳体下方的粉碎出料口处设有粉碎筛网。进一步地，所述筛料板上方设有可转动的磁吸盘，以及远离筛料板处与磁吸盘相贴合的刮板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该气化炉上的上料压紧装置使物料向下压实，避免炉内烧空，炉中通过旋转锥形罩对木片、竹片炭化的燃气进行收集，大幅提高收集效率，且不易结焦。1、本专利技术中螺旋刮料槽的截面从上至下逐渐增大，便于刮掉的物料下移；当锥形罩转动时，一方面其上的螺旋刮料槽将还原层中的炭化物一层一层刮掉，并沿斜下方排至冷却层中，防止结焦，另一方面，每刮一层，都使混在炭化物中的燃气快速得到释放并进入至气通道中，使得燃气得到充分、高效的收集。2、本专利技术中当过料通道向挤料口挤料时，隔板在第二伸缩杆的作用下打开，炉内不需要挤料时，隔板在第二伸缩杆的作用关闭，防止烟气进入至过料通道中。3、本专利技术中将木片、竹片下脚料倒入至料斗中，其沿筛料板移动时，将细小的石头、泥块等杂质除去，木片、竹片移至粉碎壳体中，粉碎电机带动转盘、粉碎刀转动，利用粉碎刀上的刃口进行切割，以及粉碎刀的锤击将木片、竹片破碎成分，便于给气化炉所用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术图1中B处局部放大结构示意图；图4为本专利技术图3中C处局部放大结构示意图；图5为本专利技术图1中锥形罩的主视结构示意图；图6为本专利技术图5中D-D剖面结构示意图；图7为本专利技术图1中刮料板的俯视结构示意图；图8为本专利技术图1中装料转盘的俯视结构示意图；图9为本专利技术粉碎装置主视结构示意图；图10为本专利技术图9中磁吸盘仰视结构示意图；图11为本专利技术图9中转盘左视结构示意图。图中：1、气化炉；101、壳体；102、装料转盘；103、挤料口；104、过料通道；105、压料板；106、第一伸缩杆；107、隔板；108、第二伸缩杆；11、上部炉体；111、进料口；112、刮料板；12、中间炉体；121、锥形罩；122、集气管；123、气通道；124、螺旋刮料槽；13、下部炉体；131、出料口；14、冷却水套；15、环形盛液槽；16、环形隔板；41、筛料板；42、粉碎壳体；43、转盘；44、粉碎电机；45、粉碎刀；46、粉碎出料口；47、粉碎筛网；48、磁吸盘；49、刮板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉，其特征在于，包括：上部炉体(11)、中间炉体(12)、以及下部炉体(13)；/n所述上部炉体(11)、下部炉体(13)固定于机架上，且上部炉体(11)上方设有进料口(111)，下部炉体(13)下方设有出料口(131)；/n所述中间炉体(12)绕竖直轴旋转设置于机架上，中间炉体(12)上端旋接于上部炉体(11)下端，中间炉体(12)下端旋接与下部炉体(13)上端；所述中间炉体(12)内设有锥形罩(121)、集气管(122)，锥形罩(121)固接于中间炉体(12)内，其锥面上设有用于燃气进入到其内部的气通道(123)；所述集气管(122)一端伸至锥形罩(121)内，另一端伸至气化炉外；/n所述进料口(111)处还设有上料压紧装置，包括：位于上部炉体(11)上端的壳体(101)、以及壳体(101)内绕竖直轴转动的装料转盘(102)，所述壳体(101)一侧上端设有所述的进料口(111)，另一侧下端设有贯穿至上部炉体(11)内的挤料口(103)；所述装料转盘(102)上贯穿设有过料通道(104)，挤料口(103)正上方的压料板(105)，以及壳体(101)上用以驱动压料板(105)向挤料口(103)移动的第一伸缩杆(106)；装料转盘(102)转动至过料通道(104)与进料口(111)对齐时，用于装填物料；当装料转盘(102)转动至过料通道(104)与挤料口(103)对齐时，第一伸缩杆(106)推动压料板(105)下移将过料通道(104)中的物料挤入上部炉体(11)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用木片、竹片制取燃气和活性炭的气化炉，其特征在于，包括：上部炉体(11)、中间炉体(12)、以及下部炉体(13)；
所述上部炉体(11)、下部炉体(13)固定于机架上，且上部炉体(11)上方设有进料口(111)，下部炉体(13)下方设有出料口(131)；
所述中间炉体(12)绕竖直轴旋转设置于机架上，中间炉体(12)上端旋接于上部炉体(11)下端，中间炉体(12)下端旋接与下部炉体(13)上端；所述中间炉体(12)内设有锥形罩(121)、集气管(122)，锥形罩(121)固接于中间炉体(12)内，其锥面上设有用于燃气进入到其内部的气通道(123)；所述集气管(122)一端伸至锥形罩(121)内，另一端伸至气化炉外；
所述进料口(111)处还设有上料压紧装置，包括：位于上部炉体(11)上端的壳体(101)、以及壳体(101)内绕竖直轴转动的装料转盘(102)，所述壳体(101)一侧上端设有所述的进料口(111)，另一侧下端设有贯穿至上部炉体(11)内的挤料口(103)；所述装料转盘(102)上贯穿设有过料通道(104)，挤料口(103)正上方的压料板(105)，以及壳体(101)上用以驱动压料板(105)向挤料口(103)移动的第一伸缩杆(106)；装料转盘(102)转动至过料通道(104)与进料口(111)对齐时，用于装填物料；当装料转盘(102)转动至过料通道(104)与挤料口(103)对齐时，第一伸缩杆(106)推动压料板(105)下移将过料通道(104)中的物料挤入上部炉体(11)内。


2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述锥形罩(121)的锥面上沿其圆锥螺旋线开设螺旋刮料槽(124)，且锥形罩(121)转动时，将物料刮向斜下方。


3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述挤料口(103)处横向移动设置有用以实现挤料口(103)通断的隔板(107)，所述壳体(101)侧壁上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：长沙稻香农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43