一种重油原料的超临界萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重油原料的超临界萃取装置，包括底座、萃取箱和螺旋导气管，所述萃取箱固定安装在所述底座的顶部，所述螺旋导气管设置在所述萃取箱的内部，所述萃取箱顶部的中间位置处固定安装有电机，所述萃取箱内侧顶部的中间位置处设置有轴承，所述萃取箱的内部通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴的顶端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的两侧均设置有五根搅拌杆，所述萃取箱一侧侧壁底部的中间位置处设置有密封管套，所述螺旋导气管的一端通过所述密封管套延伸至所述萃取箱的外侧。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有灵活性和稳定性强以及在萃取时萃取的速度快效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种重油原料的超临界萃取装置
本技术涉及重油萃取
，具体为一种重油原料的超临界萃取装置。
技术介绍
超临界流体是指物质体处于其临界温度和临界压力以上状态时，此时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体的性质，同时还保留气体的性能。超临界流体兼具气体和液体的优点，其密度接近于液体，溶解能力较强，而黏度与气体相近，扩散系数远大于一般的液体，有利于传质。另外，超临界流体具有零表面张力，很容易渗透扩散到被萃取物的微孔内。因此，超临界流体具有良好的溶解和传质特性，能与萃取物很快地达到传质平衡，实现物质的有效分离。现有的超临界萃取装置在实际使用的过程中，由于超临界流体要处于相应的温度和压力下才能有较好的形态，才能较好的进行萃取，超临界流体在刚进入到萃取釜中温度并不完全达到最适合温度，影响萃取过程，且现有的超临界萃取装置大多数是固定安装在某个区域，不能够移动，进而使得其使用具有局限性，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种重油原料的超临界萃取装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重油原料的超临界萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重油原料的超临界萃取装置，包括底座、萃取箱和螺旋导气管，所述萃取箱固定安装在所述底座的顶部，所述螺旋导气管设置在所述萃取箱的内部，所述萃取箱顶部的中间位置处固定安装有电机，所述萃取箱内侧顶部的中间位置处设置有轴承，所述萃取箱的内部通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴的顶端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的两侧均设置有五根搅拌杆，所述搅拌杆与所述转轴之间通过焊接固定。优选的，所述底座底部的四端均设置有安装件，四个所述安装件的内部均开设有安装槽，所述安装槽为底部开口结构，所述安装槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端活动安装有移动轮。优选的，所述安装槽一侧的侧壁上开设有螺纹通孔，所述安装槽一侧的侧壁上通过所述螺纹通孔螺纹安装有螺纹销杆，所述螺纹销杆靠近所述移动轮的一端设置有安装板，所述安装板靠近所述移动轮的一侧设置有刹片。优选的，所述转轴的两侧均通过所述搅拌杆固定安装有八组电加热件，且每组电加热件的个数为两个，每个所述电加热件的内部均设置有加热电阻丝。优选的，所述萃取箱一侧侧壁顶部的中间位置处设置有出口。优选的，所述萃取箱一侧侧壁底部的中间位置处设置有密封管套，所述螺旋导气管的一端通过所述密封管套延伸至所述萃取箱的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过在底座的底部安装有移动轮，使得本装置便于移动，使得在使用时灵活性强，可移动至指定位置使用，且通过转动螺纹销杆，可使得刹片抵住移动轮，使得本装置在使用时稳定性强，便于使用，且螺旋导气管的一端位于萃取箱的外侧，进而可使得超临界溶剂经过螺旋导气管进入萃取箱的内部，由于螺旋导气管的特性，以及流体从螺旋导气管流入萃取箱中，待萃取箱中溢满后再从出口中流出，该过程增加了超临界流体的萃取时间，萃取的同时电加热件对的超临界溶剂进行加热，电机通过转轴带动搅拌杆旋转，对萃取箱内部的溶剂进行搅拌，可大大提高萃取的效率以及质量。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术图1中B处的放大图。图中：1、底座；2、萃取箱；3、电机；4、轴承；5、出口；6、转轴；7、搅拌杆；8、螺旋导气管；9、密封管套；10、安装件；11、安装杆；12、安装槽；13、刹片；14、移动轮；15、安装板；16、螺纹销杆；17、螺纹通孔；18、电加热件；19、加热电阻丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种重油原料的超临界萃取装置技术方案，包括底座1、萃取箱2和螺旋导气管8，萃取箱2固定安装在底座1的顶部，螺旋导气管8设置在萃取箱2的内部，萃取箱2顶部的中间位置处固定安装有电机3，萃取箱2内侧顶部的中间位置处设置有轴承4，萃取箱2的内部通过轴承4活动安装有转轴6，转轴6的顶端通过轴承4与电机3的输出端固定连接，转轴6的两侧均设置有五根搅拌杆7，搅拌杆7与转轴6之间通过焊接固定。优选的，底座1底部的四端均设置有安装件10，四个安装件10的内部均开设有安装槽12，安装槽12为底部开口结构，安装槽12的内部固定安装有安装杆11，安装杆11的底端活动安装有移动轮14，使得本装置便于移动，灵活性强。优选的，安装槽12一侧的侧壁上开设有螺纹通孔17，安装槽12一侧的侧壁上通过螺纹通孔17螺纹安装有螺纹销杆16，螺纹销杆16靠近移动轮14的一端设置有安装板15，安装板15靠近移动轮14的一侧设置有刹片13，便于固定移动轮14，使得本装置在使用时稳定性强。优选的，转轴6的两侧均通过搅拌杆7固定安装有八组电加热件18，且每组电加热件18的个数为两个，每个电加热件18的内部均设置有加热电阻丝19，使得萃取的同时电加热件18对超临界溶剂进行加热。优选的，萃取箱2一侧侧壁顶部的中间位置处设置有出口5，使得本装置设计合理，溢满后的溶剂可排出。优选的，萃取箱2一侧侧壁底部的中间位置处设置有密封管套9，螺旋导气管8的一端通过密封管套9延伸至萃取箱2的外侧，进而可使得超临界容剂经过螺旋导气管8进入萃取箱2的内部。工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机3、和电加热件18均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过在底座1的底部安装有移动轮14，使得本装置便于移动，使得在使用时灵活性强，可移动至指定位置使用，且通过转动螺纹销杆16，可使得刹片13抵住移动轮14，使得本装置在使用时稳定性强，便于使用，且螺旋导气管8的一端位于萃取箱2的外侧，进而可使得超临界溶剂经过螺旋导气管8进入萃取箱2的内部，由于螺旋导气管8的特性，以及流体从螺旋导气管8流入萃取箱2中，待萃取箱2中溢满后再从出口5中流出，该过程增加了超临界流体的萃取时间，萃取的同时电加热件18对的超临界溶剂进行加热，电机3通过转轴6带动搅拌杆7旋转，对萃取箱2内部的溶剂进行搅拌，可大大提高萃取的效率以及质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重油原料的超临界萃取装置，包括底座（1）、萃取箱（2）和螺旋导气管（8），其特征在于：所述萃取箱（2）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述螺旋导气管（8）设置在所述萃取箱（2）的内部，所述萃取箱（2）顶部的中间位置处固定安装有电机（3），所述萃取箱（2）内侧顶部的中间位置处设置有轴承（4），所述萃取箱（2）的内部通过所述轴承（4）活动安装有转轴（6），所述转轴（6）的顶端通过所述轴承（4）与所述电机（3）的输出端固定连接，所述转轴（6）的两侧均设置有五根搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）与所述转轴（6）之间通过焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种重油原料的超临界萃取装置，包括底座（1）、萃取箱（2）和螺旋导气管（8），其特征在于：所述萃取箱（2）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述螺旋导气管（8）设置在所述萃取箱（2）的内部，所述萃取箱（2）顶部的中间位置处固定安装有电机（3），所述萃取箱（2）内侧顶部的中间位置处设置有轴承（4），所述萃取箱（2）的内部通过所述轴承（4）活动安装有转轴（6），所述转轴（6）的顶端通过所述轴承（4）与所述电机（3）的输出端固定连接，所述转轴（6）的两侧均设置有五根搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）与所述转轴（6）之间通过焊接固定。


2.根据权利要求1所述的一种重油原料的超临界萃取装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四端均设置有安装件（10），四个所述安装件（10）的内部均开设有安装槽（12），所述安装槽（12）为底部开口结构，所述安装槽（12）的内部固定安装有安装杆（11），所述安装杆（11）的底端活动安装有移动轮（14）。


3.根据权利要求2所述的一种重油原料的超临界萃取...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁策，李新，孙绘宏，王勇，张东伟，张阳，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21