一种淤泥曝气晾干设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种淤泥曝气晾干设备，包括曝气架、转盘机构、挡板和压浆板；转盘机构安装于曝气架上由电机驱动旋转，其包括固定于转轴上的曝气盘；转轴内设有气流主通道；曝气盘内设有连通气流主通道的支气孔，曝气盘的正反盘面上均安装有向外凸起的曝气块，曝气块内设有连通支气孔的曝气孔，曝气孔的出气口向远离曝气盘的中心方向延伸；挡板和压浆板安装于曝气架上且分别位于转盘机构的前后两侧，挡板用于阻挡和堆积流动的淤泥，由挡板顶部溢出的淤泥流向曝气盘，曝气盘的转向与淤泥的流动方向相反；压浆板倾斜地设置于曝气盘的斜上方，压浆板压住由曝气盘甩出的淤泥。本实用新型专利技术采用曝气晾干的方法处理淤泥，有利于环保、利用过程可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥曝气晾干设备
本技术属于淤泥处理
，具体涉及一种淤泥曝气晾干设备。
技术介绍
河道或者池塘为了维持其水体质量，需要定期清理底部沉积的淤泥。现有的淤泥处理方式通常是将淤泥晾晒蒸发固化处理，作为市政工程、堤防加固供成、填方工程的填土材料，然而自然晾晒固化处理淤泥虽然表面固结，但淤泥内部却仍然是流质状，导致填土质量难以受到可靠的保证。因此需要开发另一种有利于环保的、利用过程可靠的淤泥处理方式。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有利于环保的、利用过程可靠的淤泥曝气晾干设备，以解决河道或者池塘中淤泥处理困难的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种淤泥曝气晾干设备，包括曝气架、转盘机构、挡板和压浆板；所述转盘机构水平地安装于所述曝气架上，所述转盘机构由电机驱动旋转，所述转盘机构包括转轴、一排沿所述转轴的轴向固定安装于所述转轴上的曝气盘；所述转轴内设有连通外部压缩空气的气流主通道；所述曝气盘内设有连通所述气流主通道的支气孔，所述曝气盘的正反盘面上均安装有向外凸起的曝气块，所述曝气块内设有连通所述支气孔的曝气孔，所述曝气孔的出气口向远离曝气盘的中心方向延伸；所述挡板和所述压浆板安装于曝气架上且分别位于转盘机构的前后两侧，所述挡板用于阻挡和堆积流动的淤泥，由所述挡板顶部溢出的淤泥流向所述曝气盘，所述曝气盘的转向与淤泥的流动方向相反；所述压浆板倾斜地设置于所述曝气盘的斜上方，所述压浆板压住由曝气盘甩出的淤泥。优选的，所述曝气块呈三棱柱形，所述曝气块的曝气面向斜后侧倾斜，多个所述曝气孔的出气口分布于所述曝气面内，且所述曝气孔与所述曝气盘之间呈锐角设置，所述曝气孔将由挡板顶部溢出的淤泥打散且将气泡注入淤泥中。优选的，相邻的曝气盘上的曝气孔对淤泥的打散区域互相交错。进一步的，所述曝气盘的盘圆周面上安装有一圈用于撞击淤泥的棘齿，所述棘齿的齿背的倾斜方向与所述曝气盘的旋转方向顺向。优选的，所述曝气盘上沿着与所述曝气盘共圆心的圆周方向分布有多个曝气块。进一步的，所述曝气架上沿竖直方向安装有调整板，所述调整板上安装弧形的调节孔；所述压浆板铰接于所述曝气架上，所述压浆板的下侧由螺栓与所述调节孔配合而锁紧于所述调整板上。优选的，所述挡板为不锈铁材质，所述曝气架上固定安装有用于吸附固定挡板的磁铁块，所述磁铁块内沿竖直方向设有安装孔；所述挡板包括挡板本体和固定连接挡板本体的左右两侧的前支柱，两根所述前支柱分别嵌合于两个安装孔内，所述前支柱在所述磁铁块内的安装高度可调整。优选的，所述曝气架包括沿左右方向安装的加强横筋，所述加强横筋内设有沿竖直方向贯穿所述加强横筋的扁状的卡孔，所述挡板本体插入所述卡孔内且可沿着所述卡孔上下移动。优选的，所述曝气架的底部安装有由发动机驱动的车轮。上述淤泥曝气晾干设备的曝气晾干的方法，包括以下步骤：启动发动机，将曝气架移动至排水后的河道或者池塘的淤泥内，并且驱动曝气架在淤泥内缓慢行走；启动转盘机构的电机，驱动曝气盘旋转；流动状的淤泥经过挡板时被挡板堆积抬高后从挡板的顶部溢出，流向转盘机构；曝气盘旋转过程中，曝气块中喷出的高压气流冲击淤泥，将淤泥打散且向淤泥内注入气泡，形成含气泡的泥幕，泥幕下沉后向远离挡板的一侧流动；由曝气盘向后上方甩出的部分淤泥被压浆板抑制，防止泥浆甩出；将处理后的富含气泡的泥浆自然晾干2-7天，气泡中的氧气使淤泥中的好氧菌充分发酵，形成营养土。本技术的有益效果是：本技术先对河道或者池塘中的含水率60-80％的淤泥曝气，使淤泥中富含大量氧气，有助于淤泥中的好氧菌充分发酵，曝气后将淤泥自然晾干发酵，必要时加入营养素、粉煤灰等，制成成品肥或者作为园林绿化、土壤改良的回填土；曝气盘打散后的淤泥松散不结块，并且淤泥中的气体挥发后更有利于形成松散的土质。本技术利用挡板阻挡淤泥形成高度差，使淤泥从挡板顶部流向转盘机构，转盘机构的曝气盘喷出高压气流冲击淤泥，将淤泥打散且向淤泥内注入气泡，形成含气泡的泥幕，泥幕下沉后向远离挡板的一侧流动，同时压浆板压住被曝气盘甩出的泥浆，控制泥浆的飞溅范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的转盘机构的主视结构示意图；图3是本技术的曝气块分布于曝气盘上的俯视结构示意图；图4是本技术的挡板安装结构示意图；图5是本技术的挡板本体与加强横筋的安装结构示意图。图中标记为：1.曝气架；2.转盘机构；3.挡板；4.压浆板；5.淤泥；6.车轮；7.电机；8.主动锥齿轮；9.从动锥齿轮；10.转轴；11.曝气盘；12.空压机；13.气管；14.防护罩；15.支气孔；16.曝气块；17.曝气孔；18.曝气面；19.棘齿；20.调整板；21.调节孔；22.螺栓螺母组件；23.磁铁块；24.挡板本体；25.前支柱；26.加强横筋；27.卡孔；28.气流主通道；29.发动机。具体实施方式如图1和图2所示，一种淤泥曝气晾干设备，包括曝气架1、转盘机构2、挡板3和压浆板4。曝气架1位于初步排水后的河道或者池塘中，其中淤泥的含水率为60-80％。曝气架1的底部安装由发动机29驱动的车轮6，发动机29驱动曝气架1在河道或者池塘内行走，对淤泥进行连续化曝气处理。发动机安装于发动机箱内，保护其不受淤泥污染。如图2所示，转盘机构2水平地安装于曝气架1上，转盘机构2由电机7驱动旋转，具体地，电机7选用防水电机，电机7的输出轴上安装主动锥齿轮8，转轴10的端部安装与主动锥齿轮8啮合的从动锥齿轮9，电机7通过主动锥齿轮8与从动锥齿轮9间接地驱动转轴10旋转。转盘机构2还包括转轴10、一排沿转轴10的轴向间隔地固定安装于转轴上的曝气盘11。转轴10内沿转轴的轴向设有由气管13连通外部空压机12的气流主通道28，气流主流道28内通压缩空气。可以将电机7、各个齿轮和空压机12集成于一个带散热孔的防护罩14内，防止受到淤泥污染。如图3所示，曝气盘11内设有连通气流主通道28的支气孔15，曝气盘11的正反盘面上均安装有向外凸起的曝气块16，曝气块16内设有连通支气孔15的曝气孔17，曝气孔17的出气口向远离曝气盘11的中心方向延伸，当曝气盘11旋转时，曝气孔17内的压缩空气将从挡板3方向流来的淤泥5打散，且将气泡注入淤泥中。曝气孔17内的压缩空气还可以对淤泥5进行通风干燥，稍微降低淤泥的含水率，有助于形成好氧菌的发酵湿度条件。如图1和图3所示，曝气盘11上沿着与曝气盘11共圆心的圆周方向分布有多个曝气块16。曝气块16呈三棱柱形，曝气块16的内壁紧贴曝气盘11，其曝气面18向斜后侧倾斜，若干个曝气孔17的出气口分布于曝气面18内，且曝气孔17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淤泥曝气晾干设备，其特征在于，包括曝气架、转盘机构、挡板和压浆板；/n所述转盘机构水平地安装于所述曝气架上，所述转盘机构由电机驱动旋转，所述转盘机构包括转轴、一排沿所述转轴的轴向固定安装于所述转轴上的曝气盘；所述转轴内设有连通外部压缩空气的气流主通道；所述曝气盘内设有连通所述气流主通道的支气孔，所述曝气盘的正反盘面上均安装有向外凸起的曝气块，所述曝气块内设有连通所述支气孔的曝气孔，所述曝气孔的出气口向远离曝气盘的中心方向延伸；/n所述挡板和所述压浆板安装于曝气架上且分别位于转盘机构的前后两侧，所述挡板用于阻挡和堆积流动的淤泥，由所述挡板顶部溢出的淤泥流向所述曝气盘，所述曝气盘的转向与淤泥的流动方向相反；/n所述压浆板倾斜地设置于所述曝气盘的斜上方，所述压浆板压住由曝气盘甩出的淤泥。/n

【技术特征摘要】
1.一种淤泥曝气晾干设备，其特征在于，包括曝气架、转盘机构、挡板和压浆板；
所述转盘机构水平地安装于所述曝气架上，所述转盘机构由电机驱动旋转，所述转盘机构包括转轴、一排沿所述转轴的轴向固定安装于所述转轴上的曝气盘；所述转轴内设有连通外部压缩空气的气流主通道；所述曝气盘内设有连通所述气流主通道的支气孔，所述曝气盘的正反盘面上均安装有向外凸起的曝气块，所述曝气块内设有连通所述支气孔的曝气孔，所述曝气孔的出气口向远离曝气盘的中心方向延伸；
所述挡板和所述压浆板安装于曝气架上且分别位于转盘机构的前后两侧，所述挡板用于阻挡和堆积流动的淤泥，由所述挡板顶部溢出的淤泥流向所述曝气盘，所述曝气盘的转向与淤泥的流动方向相反；
所述压浆板倾斜地设置于所述曝气盘的斜上方，所述压浆板压住由曝气盘甩出的淤泥。


2.根据权利要求1所述的淤泥曝气晾干设备，其特征在于，所述曝气块呈三棱柱形，所述曝气块的曝气面向斜后侧倾斜，多个所述曝气孔的出气口分布于所述曝气面内，且所述曝气孔与所述曝气盘之间呈锐角设置，所述曝气孔将由挡板顶部溢出的淤泥打散且将气泡注入淤泥中。


3.根据权利要求2所述的淤泥曝气晾干设备，其特征在于，相邻的曝气盘上的曝气孔对淤泥的打散区域互相交错。


4.根据权利要求2所述的淤泥曝气晾干设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蕾，潘晓华，沈振江，祁迎虎，陈雪芳，
申请(专利权)人：海光环境建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32