本实用新型专利技术公开了一种集装箱式制氢装置，包括集装箱本体、阁楼组件及连接集装箱本体与阁楼组件的中间连接组件，阁楼组件、中间连接组件和集装箱本体由上至下依次设置，集装箱、中间连接组件和阁楼组件内部形成制氢工作空间，阁楼组件上设有连通制氢工作空间与大气通道。在本申请提供的集装箱式制氢装置中，通过在集装箱本体顶端设置中间连接组件和阁楼组件，有效地增大了集装箱式制氢装置的制氢工作空间，可以放置较多的制氢设备或者增大制氢设备规格，进而提高集装箱式制氢装置的气体处理能力。
【技术实现步骤摘要】
集装箱式制氢装置
本技术涉及制氢设备
，特别涉及一种集装箱式制氢装置。
技术介绍
氢气被众人所认知为一种危险的易燃易爆的气体，当其在一定体积的密闭空间内压力过大时后引发爆炸等后果；同时氢气密度极轻，容易向最高处聚集。另外，随着工业的发展进步，氢气需求量的增加，水电解制氢设备的大型化已经是必然的发展趋势，尤其是洗涤器等立式设备及其他容器的规格变大，使得整体制氢框架的高度增加。通常单一标准的集装箱已经无法满足产气量＞100Nm3的制氢装置；而改进型的集装箱设计中虽然增加了一定的高度空间，但是仍然无法满足大型集装箱式制氢站(如产气量＞500Nm3)的要求。传统的集装箱式制氢装置包括集装箱本体及集装箱本体顶端的左右两块挡雨盖板。两块挡雨盖板均设成一定坡度，两者之间留有空隙，可防止箱内气体泄漏时气体堆聚，无法排出箱外而引发的爆炸。同样，集装箱为标准集装箱，高度有限，对于产气量较大的水电解制氢设备，因电解槽规格较大，无法安装，导致集装箱式制氢装置的产气体处理能力较低。因此，如何提高集装箱式制氢装置的气体处理能力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集装箱式制氢装置，以提高集装箱式制氢装置的气体处理能力。为实现上述目的，本技术提供一种集装箱式制氢装置，包括集装箱本体、阁楼组件及连接所述集装箱本体与所述阁楼组件的中间连接组件，所述阁楼组件、所述中间连接组件和所述集装箱本体由上至下依次设置，所述集装箱本体、所述中间连接组件和所述阁楼组件内部形成制氢工作空间，所述阁楼组件上设有连通所述制氢工作空间与大气的通道。优选地，所述中间连接组件底端与所述集装箱本体可拆卸连接，所述集装箱本体顶端设有沿所述中间连接组件外周外设的开孔。优选地，所述阁楼组件包括两个倾斜设置的斜板及连接两个所述斜板顶端的通气管，所述通气管的两端延伸至所述斜板两端，且所述通气管的两端为主出气口的通孔结构，相邻两个所述斜板的侧壁通过侧板封堵，所述侧板底端和所述斜板底端均与所述中间连接组件密封连接，所述通气管位于所述制氢工作空间一侧设有进气口。优选地，所述通气管为矩形管，两个斜板与所述通气管顶端相邻的两个侧壁密封连接，所述进气口为多个，多个所述进气口呈两排分别布置在所述通气管底端相邻的两个侧壁上，所述矩形管的顶端为折角位置。优选地，所述进气口为长度方向沿所述进气口排列方向延伸的腰型口。优选地，所述通气管的顶端侧壁设有辅助出气口。优选地，所述辅助出气口为多个，且呈两排分布在所述通气管顶端相邻的两个侧壁上。优选地，所述中间连接组件包括侧板及设置在顶端，且与所述阁楼组件密封连接的顶板，所述顶板上设有与所述斜板底端衔接的第一横向雨水槽；所述侧板呈环状设置，且底端与所述集装箱本体顶端密封连接；所述集装箱组件的顶端设有第二横向雨水槽，且所述集装箱组件设有与所述第一横向雨水槽衔接的第一纵向雨水槽及与所述第二横向雨水槽衔接的第二纵向雨水槽。优选地，所述中间连接组件内部设有压力容器。优选地，所述阁楼组件侧壁、所述中间连接组件侧壁和所述集装箱本体侧壁均分别设有第一百叶窗、第二百叶窗和第三百叶窗；和/或，所述中间连接组件和所述集装箱本体内部设有排风扇。在上述技术方案中，本技术提供的集装箱式制氢装置包括集装箱本体、阁楼组件及连接集装箱本体与阁楼组件的中间连接组件，阁楼组件、中间连接组件和集装箱本体由上至下依次设置，集装箱、中间连接组件和阁楼组件内部形成制氢工作空间，阁楼组件上设有连通制氢工作空间与大气通道。通过上述描述可知，在本申请提供的集装箱式制氢装置中，通过在集装箱本体顶端设置中间连接组件和阁楼组件，有效地增大了集装箱式制氢装置的制氢工作空间，可以放置较多的制氢设备或者增大制氢设备规格，进而提高集装箱式制氢装置的气体处理能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的集装箱式制氢装置的侧视图；图2为本技术实施例所提供的集装箱式制氢装置的主视图；图3为本技术实施例所提供的通气管的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的通气管的安装位置图；图5为本技术实施例所提供的集装箱式制氢装置的水流示意图。其中图1-5中：1、集装箱本体；1-1、第三百叶窗；1-2、第二横向雨水槽；1-3、第二纵向雨水槽；1-4、第一纵向雨水槽；1-5、外凸部件；2、中间连接组件；2-1、第一横向雨水槽；2-2、雨水槽支撑件；2-3、第二百叶窗；3、阁楼组件；3-1、第一百叶窗；3-2、斜板；3-3、通气管；3-4、辅助出气口；3-5、进气口；3-6、斜板支撑件；3-7、主出气口。具体实施方式本技术的核心是提供一种集装箱式制氢装置，以提高集装箱式制氢装置的气体处理能力。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图5。在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的集装箱式制氢装置包括集装箱本体1、阁楼组件3及连接集装箱本体1与阁楼组件3的中间连接组件2，阁楼组件3、中间连接组件2和集装箱本体1由上至下依次设置，集装箱本体1、中间连接组件2和阁楼组件3内部形成制氢工作空间，阁楼组件3上设有连通制氢工作空间与大气的通道。其中制氢工作空间包括位于集装箱本体1内部的第一空间、位于中间连接组件2内部的第二空间及位于阁楼组件3内部的第三空间，其中，优选，集装箱式制氢装置的制氢设备安装在第一空间和第二空间内。其中通道设置在集装箱式制氢装置内部制氢工作空间最高点，引导氢气的及时扩散，避免危险事故的发生。其中集装箱本体1可以为标准集装箱或非标准集装箱，具体尺寸根据实际需要而定，本申请不做具体限定。同时根据装置组装和施工方便，集装箱本体1的开门位置不限。其中，中间连接组件2设置在集装箱本体1顶端外凸部件1-5另一侧。在一种具体实施方式中，阁楼组件3侧壁、中间连接组件2侧壁和集装箱本体1侧壁均分别设有第一百叶窗3-1、第二百叶窗2-3和第三百叶窗1-1。其中第一百叶窗3-1、第二百叶窗2-3和第三百叶窗1-1的个数可以为一个或者至少两个。具体的，集装箱体本体内部和/或中间连接组件2内部设有排风扇用于通风和氢气的扩散。排风扇的数量和规格优选根据实际需要而定，优选中间连接组件2和集装箱本体1均设有多个排风扇。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的集装箱式制氢装置中，通过在集装箱本体1顶端设置中间连接组件2和阁楼组件3，本申请通过增加集装箱制氢装置的高度，有效地增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集装箱式制氢装置，其特征在于，包括集装箱本体(1)、阁楼组件(3)及连接所述集装箱本体(1)与所述阁楼组件(3)的中间连接组件(2)，所述阁楼组件(3)、所述中间连接组件(2)和所述集装箱本体(1)由上至下依次设置，所述集装箱本体(1)、所述中间连接组件(2)和所述阁楼组件(3)内部形成制氢工作空间，所述阁楼组件(3)上设有连通所述制氢工作空间与大气的通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种集装箱式制氢装置，其特征在于，包括集装箱本体(1)、阁楼组件(3)及连接所述集装箱本体(1)与所述阁楼组件(3)的中间连接组件(2)，所述阁楼组件(3)、所述中间连接组件(2)和所述集装箱本体(1)由上至下依次设置，所述集装箱本体(1)、所述中间连接组件(2)和所述阁楼组件(3)内部形成制氢工作空间，所述阁楼组件(3)上设有连通所述制氢工作空间与大气的通道。
2.根据权利要求1所述的集装箱式制氢装置，其特征在于，所述中间连接组件(2)底端与所述集装箱本体(1)可拆卸连接，所述集装箱本体(1)顶端设有沿所述中间连接组件(2)外周外设的开孔。
3.根据权利要求1所述的集装箱式制氢装置，其特征在于，所述阁楼组件(3)包括两个倾斜设置的斜板(3-2)及连接两个所述斜板(3-2)顶端的通气管(3-3)，所述通气管(3-3)的两端延伸至所述斜板(3-2)两端，且所述通气管(3-3)的两端为主出气口(3-7)的通孔结构，相邻两个所述斜板(3-2)的侧壁通过侧板封堵，所述侧板底端和所述斜板(3-2)底端均与所述中间连接组件(2)密封连接，所述通气管(3-3)位于所述制氢工作空间一侧设有进气口(3-5)。
4.根据权利要求3所述的集装箱式制氢装置，其特征在于，所述通气管(3-3)为矩形管，两个所述斜板(3-2)与所述通气管(3-3)顶端相邻的两个侧壁密封连接，所述进气口(3-5)为多个，多个所述进气口(3-5)呈两排分别布置在所述通气管(3-3)底端相邻的两个侧壁上，所述矩形管的顶端为折角位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于德野，张艳，王广玉，谷雨，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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