一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，包括顶板、升降驱动系统、包盖和限位装置，所述顶板上设有支架、主轴座、副轴座一和副轴座二，所述副轴座一上转动设有副链轮一，所述副轴座二上转动设有副链轮二；所述升降驱动系统由气缸、单连接头、第一链条、主轴、第二链条、双连接头、第三链条、第四链条和吊耳组成；所述包盖与吊耳连接，所述限位装置设于主轴端部，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果，另外包盖上的长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构
本技术属于铸造设备
，具体地说，本技术涉及一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构。
技术介绍
现在应用喂丝法生产铸铁件，简单来说就是将包有合金元素的包芯线直接插入铁液中，来生产球铁、蠕铁以及孕育铸铁。在包芯线喂丝法中，当镁与铁液接触反应时，镁迅速气化并在液面与包盖之间形成一定镁蒸汽压力，因为在铁液包上加了包盖，从而减少镁的烧损、提高镁的吸收率，减少镁光和烟尘。现有技术中的包盖分为固定式包盖和移动式包盖。另外，现有的包盖大多采用钢板成型、内筑耐火材料而成，一方面由于重量较重，需借助行车等辅助工具来完成向铁液包盖包盖的整个过程，操作困难，且难以保证适宜的浇注时间。固定式包盖一般采用螺栓与铁液包紧固在一起，球化处理的全过程中始终与铁液包在一起，因为装拆包盖需要工人近距离与高温的铁液包接触，易发生烫伤等工伤事故。移动式包盖中的自行升降包盖法中对装置要求较高，需要人工的默契配合才能完成。
技术实现思路
本技术提供一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果，另外包盖上的长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，包括顶板、升降驱动系统、包盖和限位装置，所述顶板上设有支架、主轴座、副轴座一和副轴座二，所述副轴座一上转动设有副链轮一，所述副轴座二上转动设有副链轮二；所述升降驱动系统由气缸、单连接头、第一链条、主轴、第二链条、双连接头、第三链条、第四链条和吊耳组成，所述气缸与支架上端紧固连接，所述单连接头与气缸的活塞杆端部紧固连接，所述主轴与主轴座转动连接，所述主轴中间设有链轮一，主轴两端设有链轮二，所述第一链条一端与单连接头铰接，另一端与链轮一绕接且固定，所述第二链条一端与链轮二绕接且固定，另一端与双连接头铰接，所述第三链条一端与双连接头下端铰接，另外一端与吊耳铰接，第三链条从副链轮一上跨过，所述第四链条一端与双连接头上端铰接，另外一端与吊耳铰接，第四链条从副链轮二上跨过；所述包盖与吊耳连接，所述限位装置设于主轴端部。优选的，所述包盖上对称设有长槽，包盖中间设有底包盖。优选的，所述顶板上设有穿丝孔一和排烟孔一，所述包盖上设有穿丝孔二和排烟孔二，且穿丝孔一和穿丝孔二通过波纹管相通连接，排烟孔一和排烟孔二通过波纹管相通连接。优选的，所述限位装置由螺杆、螺母、感应铁片、支座一和支座二组成，所述螺杆与主轴端部同轴螺旋副连接，所述螺母拧在螺杆上，所述感应铁片与螺杆端部紧固连接，所述支座一和支座二与顶板连接，且分别位于主轴两侧，所述支座一上设有传感器一，所述支座二上设有传感器二。采用以上技术方案的有益效果是：1、该包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，将装有铁液的铁液包通过小车送至包盖正下方，然后启动升降驱动系统中的气缸，气缸的活塞杆伸出，单连接头和第一链条往下运动，主轴和链轮一顺时针转动，链轮二顺时针转动，然后第二链条、双连接头、第三链条和第四链条往右运动，然后吊耳和包盖往下运动，使包盖盖在铁液包上，反之，气缸的活塞杆收缩，包盖往上运动，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故。2、所述限位装置由螺杆、螺母、感应铁片、支座一和支座二组成，所述螺杆与主轴端部同轴螺旋副连接，所述螺母拧在螺杆上，所述感应铁片与螺杆端部紧固连接，所述支座一和支座二与顶板连接，且分别位于主轴两侧，所述支座一上设有传感器一，所述支座二上设有传感器二，当感应铁片与传感器一靠近时，气缸的活塞杆收缩停止，包盖往上运动停止，当感应铁片与传感器二靠近时，气缸的活塞杆伸出停止，包盖往下运动停止，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果。所述包盖上对称设有长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座；包盖中间设有底包盖，使得底包盖能插入铁液包中，保证密封性能。所述顶板上设有穿丝孔一和排烟孔一，所述包盖上设有穿丝孔二和排烟孔二，且穿丝孔一和穿丝孔二通过波纹管相通连接，排烟孔一和排烟孔二通过波纹管相通连接，通过设置波纹管，使得包盖升降自如，不影响穿丝管道和排烟管道的设置。附图说明图1是该包芯线喂丝球化处理包盖升降机构整体装配图；图2是升降驱动系统示意图；其中：1、顶板；2、升降驱动系统；3、包盖；4、限位装置；10、支架；11、主轴座；12、副轴座一；12-1、副链轮一；13、副轴座二；13-1、副链轮二；14、穿丝孔一；15、排烟孔一；20、气缸；21、单连接头；22、第一链条；23、主轴；23-1、链轮一；23-2、链轮二；24、第二链条；25、双连接头；26、第三链条；27、第四链条；28、吊耳；30、长槽；31、底包盖；32、穿丝孔二；33、排烟孔二；40、螺杆；41、螺母；42、感应铁片；43、支座一；43-1、传感器一；44、支座二；44-1、传感器二。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图2所示，本技术是一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，实现了包盖稳定自动升降，避免工人发生烫伤的工伤事故，升降的位置由传感器控制，使得每次包盖距离铁液液面高度相同，保证了球化效果，另外包盖上的长槽，适应了铁液包的两个吊装耳座。具体的说，如图1至图2所示，包括顶板1、升降驱动系统2、包盖3和限位装置4，所述顶板1上设有支架10、主轴座11、副轴座一12和副轴座二13，所述副轴座一12上转动设有副链轮一12-1，所述副轴座二13上转动设有副链轮二13-1；所述升降驱动系统2由气缸20、单连接头21、第一链条22、主轴23、第二链条24、双连接头25、第三链条26、第四链条27和吊耳28组成，所述气缸20与支架10上端紧固连接，所述单连接头21与气缸20的活塞杆端部紧固连接，所述主轴23与主轴座11转动连接，所述主轴23中间设有链轮一23-1，主轴23两端设有链轮二23-2，所述第一链条22一端与单连接头21铰接，另一端与链轮一23-1绕接且固定，所述第二链条24一端与链轮二23-2绕接且固定，另一端与双连接头25铰接，所述第三链条26一端与双连接头25下端铰接，另外一端与吊耳28铰接，第三链条26从副链轮一12-1上跨过，所述第四链条27一端与双连接头25上端铰接，另外一端与吊耳28铰接，第四链条27从副链轮二13-1上跨过；所述包盖3与吊耳28连接，所述限位装置4设于主轴23端部。如图2所示，所述包盖3上对称设有长槽30，包盖3中间设有底包盖31。如图1、图2所示，所述顶板1上设有穿丝孔一14和排烟孔一15，所述包盖3上设有穿丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，其特征在于：包括顶板(1)、升降驱动系统(2)、包盖(3)和限位装置(4)，所述顶板(1)上设有支架(10)、主轴座(11)、副轴座一(12)和副轴座二(13)，所述副轴座一(12)上转动设有副链轮一(12-1)，所述副轴座二(13)上转动设有副链轮二(13-1)；/n所述升降驱动系统(2)由气缸(20)、单连接头(21)、第一链条(22)、主轴(23)、第二链条(24)、双连接头(25)、第三链条(26)、第四链条(27)和吊耳(28)组成，所述气缸(20)与支架(10)上端紧固连接，所述单连接头(21)与气缸(20)的活塞杆端部紧固连接，所述主轴(23)与主轴座(11)转动连接，所述主轴(23)中间设有链轮一(23-1)，主轴(23)两端设有链轮二(23-2)，所述第一链条(22)一端与单连接头(21)铰接，另一端与链轮一(23-1)绕接且固定，所述第二链条(24)一端与链轮二(23-2)绕接且固定，另一端与双连接头(25)铰接，所述第三链条(26)一端与双连接头(25)下端铰接，另外一端与吊耳(28)铰接，第三链条(26)从副链轮一(12-1)上跨过，所述第四链条(27)一端与双连接头(25)上端铰接，另外一端与吊耳(28)铰接，第四链条(27)从副链轮二(13-1)上跨过；/n所述包盖(3)与吊耳(28)连接，所述限位装置(4)设于主轴(23)端部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包芯线喂丝球化处理包盖升降机构，其特征在于：包括顶板(1)、升降驱动系统(2)、包盖(3)和限位装置(4)，所述顶板(1)上设有支架(10)、主轴座(11)、副轴座一(12)和副轴座二(13)，所述副轴座一(12)上转动设有副链轮一(12-1)，所述副轴座二(13)上转动设有副链轮二(13-1)；
所述升降驱动系统(2)由气缸(20)、单连接头(21)、第一链条(22)、主轴(23)、第二链条(24)、双连接头(25)、第三链条(26)、第四链条(27)和吊耳(28)组成，所述气缸(20)与支架(10)上端紧固连接，所述单连接头(21)与气缸(20)的活塞杆端部紧固连接，所述主轴(23)与主轴座(11)转动连接，所述主轴(23)中间设有链轮一(23-1)，主轴(23)两端设有链轮二(23-2)，所述第一链条(22)一端与单连接头(21)铰接，另一端与链轮一(23-1)绕接且固定，所述第二链条(24)一端与链轮二(23-2)绕接且固定，另一端与双连接头(25)铰接，所述第三链条(26)一端与双连接头(25)下端铰接，另外一端与吊耳(28)铰接，第三链条(26)从副链轮一(12-1)上跨过，所述第四链条(27)一端与双连接头(25)上端铰接，另外一端与吊耳(28)铰接，第四链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑洪年，
申请(专利权)人：芜湖市和蓄机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34