一种低速斗式提升机自动排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低速斗式提升机自动排料装置，包括提升机本体和底座，提升机本体上开有排料口，底座顶部设有第一滑块，第一滑块顶部连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有置物板，置物板两侧均开有放置槽，放置槽内设有压力控制组件，放置槽内放置有储料筒，置物板底部固定连接有往复架，往复架上、下内壁均固定连接有啮合块，啮合块啮合连接有不完全齿轮，不完全齿轮通过转轴与外部电机相连接，底座上设有变频器和限位开关；本实用新型专利技术通过设置压力控制组件，当储料筒内的物料接满后，控制器启动，通过变频器和限位开关控制外部电机转动半圈，往复架带动置物板运动，接满物料的储料筒被移动走，新的储料筒移动到排料口下方进行接料。

【技术实现步骤摘要】
一种低速斗式提升机自动排料装置
本技术涉及提升机排料
，具体为一种低速斗式提升机自动排料装置。
技术介绍
斗式提升机是一种利用固定在牵引件上的一系列料斗，在垂直方向或大倾角条件下输送粉状、粒状及块状物料的连续式输送机械，简称“斗提机”或“提升机”。主要由机壳、牵引件（带或链）、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、驱动装置等构件组成。斗式提升机广泛用于各散料输送行业，在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也常用于其他输送环节的散料垂直提升。主要优点是结构简单、维护方便、能耗低、体积小占地面积少、封闭输送、布置灵活及适用物料广泛等。现有的斗式提升机在进行物料排放时，一般都是人工拿持储料筒在排料口处进行接料，当储料筒内物料接满后，人工将储料筒搬走，再更换新的储料筒，操作较为繁琐，且为了防止物料洒落，常常需要两个人进行操作，一个人进行搬动储料筒，另一个人放置新的储料筒，操作起来较为不便。基于此，本技术设计了一种低速斗式提升机自动排料装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低速斗式提升机自动排料装置，本技术通过设置压力控制组件，当储料筒内的物料接满后，控制器启动，通过变频器和限位开关控制外部电机转动半圈，往复架带动置物板运动，接满物料的储料筒被移动走，新的储料筒移动到排料口下方进行接料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低速斗式提升机自动排料装置，包括提升机本体和底座，所述提升机本体上开有排料口，所述底座位于排料口下方，所述底座顶部滑动接触有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有置物板，所述置物板两侧均开有放置槽，所述放置槽内设有压力控制组件，所述放置槽内放置有储料筒，所述储料筒置于压力控制组件上，所述置物板底部固定连接有往复架，所述往复架上、下内壁均固定连接有啮合块，所述啮合块啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮通过转轴与外部电机相连接，所述底座上设有变频器和限位开关。优选的，所述压力控制组件包括外壳，所述外壳内设有蓄电池和控制器，所述外壳顶部设有第一电接触点和第二电接触点，所述外壳顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有金属板。优选的，所述金属板底部设有两组凸起，两组所述凸起分别与第一电接触点和第二电接触点相对应。优选的，所述外部电机为步进电机。优选的，所述蓄电池的正极与第一电接触点相连接，所述蓄电池的负极与控制器和第二电接触点之间电性连接，所述控制器、变频器、限位开关和外部电机之间电性连接。优选的，所述往复架底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块与底座顶部滑动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅结构新颖，通过设置压力控制组件，当储料筒内的物料接满后，控制器启动，通过变频器和限位开关控制外部电机转动半圈，往复架带动置物板运动，接满物料的储料筒被移动走，新的储料筒移动到排料口下方进行接料，操作十分简单，自动化程度高，使用起来极为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术压力控制组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种低速斗式提升机自动排料装置技术方案：包括提升机本体8和底座1，提升机本体8上开有排料口9，用于排放物料，底座1位于排料口9下方，底座1顶部滑动接触有第一滑块2，第一滑块2在底座1上滑动，第一滑块2顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶端固定连接有置物板4，支撑杆3可对置物板4起到支撑的作用，置物板4两侧均开有放置槽5，放置槽5内设有压力控制组件6，放置槽5内放置有储料筒7，便于储存物料，储料筒7置于压力控制组件6上，置物板4底部固定连接有往复架10，往复架10带动置物板4运动，往复架10上、下内壁均固定连接有啮合块13，啮合块13啮合连接有不完全齿轮11，不完全齿轮11通过转轴14与外部电机相连接（图中未画出外部电机），底座1上设有变频器16和限位开关12，通过变频器16和限位开关12可控制外部电机转动半圈。其中，压力控制组件6包括外壳61，外壳61内设有蓄电池64和控制器67，外壳61顶部设有第一电接触点65和第二电接触点66，外壳61顶部固定连接有弹簧63，弹簧63顶端固定连接有金属板62，金属板62底部设有两组凸起，两组凸起分别与第一电接触点65和第二电接触点66相对应，便于金属板62与第一电接触点65和第二电接触点66相接触，外部电机为步进电机，蓄电池64的正极与第一电接触点65相连接，蓄电池64的负极与控制器67和第二电接触点66之间电性连接，控制器67、变频器16、限位开关12和外部电机之间电性连接。其中，往复架10底部固定连接有第二滑块15，第二滑块15与底座1顶部滑动接触，便于往复架10在底座1上移动。具体工作原理如下所述：使用时，将装置与外部电源相接通，启动外部电机，使其中一组储料筒7移动到排料口9下方，提升机本体将物料提升起来，物料经由排料口9落入储料筒7内，随着储料筒7物料的增多，储料筒7压迫金属板62，金属板62向下运动，弹簧63被压缩，当储料筒7内的物料增多大一定量时，金属板62底部的两组凸起分别与第一电接触点65和第二电接触点66相接触，控制器67启动，控制器67通过变频器16和限位开关12控制外部电机转动半圈，外部电机通过转轴14带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11通过啮合块13带动往复架10运动，往复架10带动置物板4运动，置物板4将新的储料筒7移动到排料口下方，另外一组装满物料的储料筒7被移动到一侧，可将装满物料的储料筒7抬走，更换新的储料筒7，如此往复。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低速斗式提升机自动排料装置，包括提升机本体（8）和底座（1），其特征在于：所述提升机本体（8）上开有排料口（9），所述底座（1）位于排料口（9）下方，所述底座（1）顶部滑动接触有第一滑块（2），所述第一滑块（2）顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶端固定连接有置物板（4），所述置物板（4）两侧均开有放置槽（5），所述放置槽（5）内设有压力控制组件（6），所述放置槽（5）内放置有储料筒（7），所述储料筒（7）置于压力控制组件（6）上，所述置物板（4）底部固定连接有往复架（10），所述往复架（10）上、下内壁均固定连接有啮合块（13），所述啮合块（13）啮合连接有不完全齿轮（11），所述不完全齿轮（11）通过转轴（14）与外部电机相连接，所述底座（1）上设有变频器（16）和限位开关（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低速斗式提升机自动排料装置，包括提升机本体（8）和底座（1），其特征在于：所述提升机本体（8）上开有排料口（9），所述底座（1）位于排料口（9）下方，所述底座（1）顶部滑动接触有第一滑块（2），所述第一滑块（2）顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶端固定连接有置物板（4），所述置物板（4）两侧均开有放置槽（5），所述放置槽（5）内设有压力控制组件（6），所述放置槽（5）内放置有储料筒（7），所述储料筒（7）置于压力控制组件（6）上，所述置物板（4）底部固定连接有往复架（10），所述往复架（10）上、下内壁均固定连接有啮合块（13），所述啮合块（13）啮合连接有不完全齿轮（11），所述不完全齿轮（11）通过转轴（14）与外部电机相连接，所述底座（1）上设有变频器（16）和限位开关（12）。


2.根据权利要求1所述的一种低速斗式提升机自动排料装置，其特征在于：所述压力控制组件（6）包括外壳（61），所述外壳（61）内设有蓄电池（64）和控制器（67），所述外壳（61）顶部设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，
申请(专利权)人：江苏新鹏重型机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32