包装袋热封压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装袋加工设备技术领域，具体涉及一种包装袋热封压合装置，包括用于支撑包装袋的支撑台、两个热压辊和驱动热压辊转动的动力机构，支撑台、热压辊沿包装袋的输送方向依次布置；热压辊的周向上依次设有输送凸起段、热压凸块和能将包装袋移动一定距离的移送凸块，热压凸块与输送凸起段的高度一致；两个热压辊上共同设有用于切割热封后包装袋的切割机构，切割机构位于热压凸块与移送凸块之间。在本方案中，对热压辊进行改进，使热压辊不但能够实现热封的作用，同时还能对热封后的包装袋进行切割，并且能够向前输送包装袋材料，效果显著。

【技术实现步骤摘要】
包装袋热封压合装置
本技术属于包装袋加工
，具体涉及一种包装袋热封压合装置。
技术介绍
在包装袋生产制造的过程中需先对塑料袋卷进行热封压合，然后通过切割设备对其进行切割，从而形成一个个的塑料袋。塑料袋的热封主要是通过热封压合装置实现的，热封压合装置就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。在现有技术中，热封压合装置仅能对塑料袋进行热封，在热封过程中对塑料袋的输送，热封后对塑料袋的切割都需要依靠其他设备完成，因此制备包装袋的过程中需要使用较多的设备，对各个设备之间的配合、控制要求很高，即便各个设备能够很好的配合，塑料袋在各个设备之间流转，也会降低加工效率。除此之外，使用多个设备，会占用较大的厂房空间，对于小厂房而言，会造成空间拥挤。
技术实现思路
本技术意在提供一种包装袋热封压合装置，以解决现有热封装置只能用于热封作业而不能实现输送、切割包装袋作用的问题。为了达到上述目的，本技术的方案为：包装袋热封压合装置，包括用于支撑包装袋的支撑台、两个转动方向相反的热压辊和驱动热压辊转动的动力机构，支撑台、热压辊沿包装袋的输送方向依次布置；热压辊的周向上依次设有输送凸起段、热压凸块和能将包装袋移动一定距离的移送凸块，热压凸块与输送凸起段的高度一致；两个热压辊上共同设有用于切割热封后包装袋的切割机构，切割机构位于热压凸块与移送凸块之间。本方案的工作原理及有益效果在于：需要对包装袋进行热封时，将包装袋材料放置在支撑台上，并使包装袋材料位于两个热压辊之间，操作动力机构，使热压辊发生转动。热压辊转动的过程中，热压辊上的输送凸起段先与包装袋材料接触，在两个输送凸起段的共同作用下，包装袋材料向前移动，包装袋材料移动固定距离后，热压辊上的热压凸块压在包装袋材料需要封口的位置，两块热压凸块从两个方向同时对包装材料加热、施压，使包装袋材料熔合为一体，实现热封。热封后，热压辊继续转动，热压辊上的切割机构对热封完成的包装袋进行切割，形成单个塑料袋。切割机构将热封完成的包装袋切割后，此时待热封的包装袋材料位于两个热压辊之间并位于两个热压辊中间位置的一侧，输送凸起难以与包装袋材料发生接触，因此两个输送凸起段较难使包装袋材料发生移动。在本方案中，设置了移送凸块，通过移动凸块能使包装袋前移一定距离，确保输送凸起能与包装袋材料接触，使得包装袋材料能被顺利输送。在本方案中，通过对热压辊进行改进，使热压辊不但能够实现热封的作用，同时还能对热封后的包装袋进行切割，并且能够向前输送包装袋材料，效果显著。使用本装置，不需额外设置输送设备、切割设备，厂房空间占用小，而且塑料袋不需在各个设备之间流转，能够提高加工效率。可选地，移送凸块包括安装座，安装座上开有凹槽，凹槽内滑动连接有夹取块，夹取块与凹槽之间连接有弹性件；不受外力作用时，夹取块的高度高于热压凸块的高度，弹性件压缩到一定程度时，夹取块的高度能与热压凸块的高度一致。热封完成的包装袋被切割后，包装袋材料位于两个热压辊之间并位于两个热压辊的中心。在不受外力作用的状态时，夹取块在弹性件的作用下伸出安装座，使得夹取块的高度高于热压凸块、输送凸起段的高度。当夹取块随热压辊转动到靠近包装袋材料时，两个夹取块未转动到彼此正对时，夹取块已开始与包装袋材料接触，此时两个夹取块开始彼此接触，在两个夹取块的共同作用下，包装袋材料被拖动向前，当夹取块脱离包装袋材料时，包装袋材料停止移动，此时包装袋材料处于合适的位置，当输送凸起段转动到固定位置时即可与包装袋材料接触。在两个夹取块开始接触的过程中，两个夹取块对彼此施加作用力，使得弹性件收缩，夹取件逐渐缩回安装座内，避免夹取件干扰热压辊的正常转动。可选地，弹性件为弹簧。弹簧结构简单，而且来源广泛，适合作为弹性件使用。可选地，夹取块为由橡胶材料制成的夹取块。使用橡胶材料制作夹取块，夹取块与包装袋材料接触时能更好的保护包装袋材料不会被压坏。可选地，切割机构包括两把切割刀，两把切割刀分别固定在两个热压辊上。两个热压辊相对转动，当两把切割刀相对时，两把切割刀共同对包装袋材料作用，使得热封后的包装袋从包装袋材料中分离，不需后续单独进行切割作业。可选地，切割机构包括两个支撑座，两个支撑座分别固定在两个热压辊上，支撑座的高度与热压凸块的高度一致；支撑座上开有切槽，切槽内滑动连接有切刀，切刀与切槽之间连接有拉簧，其中一把切刀上固定有第一磁铁，另一把切刀上固定有第二磁铁，第一磁铁、第二磁铁能够相互吸引。两个热压辊相对转动，当两个支撑座相对时，支撑座中的切刀在第一磁铁、第二磁铁的吸引下克服拉簧的作用力而彼此靠近，共同对热封后的包装袋进行切割，切割效果好。而当两个支撑座彼此远离时，在拉簧的作用下，切刀自动复位，缩回支撑座内。可选地，热压辊内开有空腔，空腔内填充有传热介质和安装有用于加热传热介质的加热件；热压凸块的一侧伸入环形腔内并与传热介质接触。需要进行热封压合时，先使加热件工作加热空腔中的传热介质，传热介质将热量传递给热压凸块，因此热压凸块才能实现对纸袋材料的热封压合。可选地，空腔为环绕热压辊周向分布的环形的空腔。热压辊转动时，空腔内的传热介质能环绕环形的空腔转动，确保热压辊内的传热介质是流动，避免加热件附近的传热介质过热而远离加热辊的传热介质温度较低，保证传热介质加热的均匀性。可选地，热压辊上设有转轴，其中一根转轴上设有第一齿轮，另一根转轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1；动力机构为用于驱动其中一根转轴转动的电机。设置第一齿轮、第二齿轮，既能使两根热压辊在同一个电机的驱动下发生转动，还确保两个热压辊的转动方向相反，除了能使得两个热压辊上的热压凸块、输送凸起段和移送凸块能很好的配合，还能合理的输送加工后的纸袋，使纸袋前移。可选地，动力机构还包括用于控制电机输出速度的减速器。设置减速器，有效控制电机的输出速度，避免电机转动过快。附图说明图1为本技术实施例一中包装袋热封压合装置的全剖视图；图2为本技术实施例二中包装袋热封压合装置的全剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑台10、热压辊20、空腔21、热压凸块22、切割刀23、输送凸起段24、加热件30、包装袋40、安装座50、夹取块51、弹性件52、支撑座60、切刀61、拉簧62。实施例一本实施例基本如图1所示：包装袋热封压合装置，包括机架、支撑台10、两个上下对称设置的热压辊20和用于驱动热压辊20转动的动力机构，支撑台10用于支撑包装袋40，使包装袋材料能够放平，支撑台10、热压辊20沿包装袋40的输送方向依次布置。热压辊20转动连接在机架上，具体的，热压辊20的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装袋热封压合装置，其特征在于：包括用于支撑包装袋的支撑台、两个转动方向相反的热压辊和驱动热压辊转动的动力机构，支撑台、热压辊沿包装袋的输送方向依次布置；热压辊的周向上依次设有输送凸起段、热压凸块和能将包装袋移动一定距离的移送凸块，热压凸块与输送凸起段的高度一致；两个热压辊上共同设有用于切割热封后包装袋的切割机构，切割机构位于热压凸块与移送凸块之间。/n

【技术特征摘要】
1.包装袋热封压合装置，其特征在于：包括用于支撑包装袋的支撑台、两个转动方向相反的热压辊和驱动热压辊转动的动力机构，支撑台、热压辊沿包装袋的输送方向依次布置；热压辊的周向上依次设有输送凸起段、热压凸块和能将包装袋移动一定距离的移送凸块，热压凸块与输送凸起段的高度一致；两个热压辊上共同设有用于切割热封后包装袋的切割机构，切割机构位于热压凸块与移送凸块之间。


2.根据权利要求1所述的包装袋热封压合装置，其特征在于：移送凸块包括安装座，安装座上开有凹槽，凹槽内滑动连接有夹取块，夹取块与凹槽之间连接有弹性件；不受外力作用时，夹取块的高度高于热压凸块的高度，弹性件压缩到一定程度时，夹取块的高度能与热压凸块的高度一致。


3.根据权利要求2所述的包装袋热封压合装置，其特征在于：弹性件为弹簧。


4.根据权利要求3所述的包装袋热封压合装置，其特征在于：夹取块为由橡胶材料制成的夹取块。


5.根据权利要求1所述的包装袋热封压合装置，其特征在于：切割机构包括两把切割刀，两把切割刀分别固定在两个热压辊上。

【专利技术属性】
技术研发人员：欧伟，王振宇，
申请(专利权)人：重庆晟宇印务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50