一种PE管用热熔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PE管道技术领域，且公开了一种PE管用热熔焊接装置，包括底座，底座顶部的一端与支撑架的底部固定连接，支撑架一侧的底部通过轴承与丝杆的一端转动连接，丝杆外表面的中部与螺纹套管的内圈螺纹连接，螺纹套管外表面的顶部与外弧形杆的底部固定连接，外弧形杆的中部设置有滑槽。该PE管用热熔焊接装置，通过将待对接的两个PE管道的一端放置于两个外弧形杆的内侧，丝杆转动过程中带动外弧形杆对于PE管道进行固定，达到了在对接PE管道过程中防止管道晃动，发生误差，增加对接管道准确度的效果，解决了传统的对接方式效果容易出现误差，造成大量的PE管道浪费，增加PE管道施工的成本，费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管用热熔焊接装置
本技术涉及PE管
，具体为一种PE管用热熔焊接装置。
技术介绍
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。PE管在使用的过程中，需要两个PE管之间连接，目前常用的连接装置，对于两个PE管在连接的过程中不易多PE管进行固定，导致连接的效果容易出现误差，造成大量的PE管道浪费，增加PE管道施工的成本，费时费力，而且两个PE管的对接处容易发生泄漏，安装和拆卸较为麻烦，大大降低了PE管道施工的工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PE管用热熔焊接装置，具备对于PE管道进行对接过程中便于固定，降低对接过程中的误差，提高对接PE管道的准确度，使对接完成的PE管道不容易发生泄漏，增加PE管道使用过程中的安全性，降低PE管道施工过程中的材料损耗，省时省力，提高PE管道施工过程中的工作效率，避免人工接触热熔器造成伤害等优点，解决了两个PE管在连接的过程中不易多PE管进行固定，导致连接的效果容易出现误差，造成大量的PE管道浪费，增加PE管道施工的成本，费时费力，而且两个PE管的对接处容易发生泄漏，安装和拆卸较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述对于PE管道进行对接过程中便于固定，降低对接过程中的误差，提高对接PE管道的准确度，使对接完成的PE管道不容易发生泄漏，增加PE管道使用过程中的安全性，降低PE管道施工过程中的材料损耗，省时省力，提高PE管道施工过程中的工作效率，避免人工接触热熔器造成伤害目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管用热熔焊接装置，包括底座，底座顶部的一端与支撑架的底部固定连接，支撑架一侧的底部通过轴承与丝杆的一端转动连接，丝杆外表面的中部与螺纹套管的内圈螺纹连接，螺纹套管外表面的顶部与固定块的底部固定连接，固定块的顶部与外弧形杆的底部固定连接，外弧形杆的中部设置有滑槽，滑槽的内侧与内弧形杆的外侧滑动连接，内弧形杆的一侧与内杆的一端固定连接，内杆的另一端贯穿支撑架的顶部，内杆外表面的中部固定设置有挡板，挡板的一侧与复位弹簧的一端固定连接，复位弹簧的另一端与支撑架顶部的一侧固定连接。底座上表面的一侧与支撑柱的底部固定连接，支撑柱的顶部通过轴承与固定柱的底部转动连接，固定柱顶部的一侧与横向伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与竖杆底部的一侧固定连接，竖杆的顶部与横板底部的一端固定连接，横板底部的另一端与竖向伸缩杆的顶部固定连接，竖向伸缩杆的底部与热熔器的顶部固定连接。优选的，丝杆的两端设置相反的螺纹，并且丝杆的中部设置限位板。优选的，外弧形杆的数量为四个，两个外弧形杆为一组对称设置于底座上表面的两端，并且每个外弧形杆内侧的两端均设置有防滑垫。优选的，内弧形杆的一侧设置有防滑条，防滑条的长度与内弧形杆的宽度相同。优选的，复位弹簧的直径大于内杆的直径，并且复位弹簧套接于内杆的外表面，内杆穿过支撑架的表面设置有限位孔，限位孔的直径与内杆表面插接的限位杆直径相同。优选的，横向伸缩杆外表面的中部设置有支撑杆，支撑杆远离横向伸缩杆的一端与固定柱外表面的底部固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种PE管用热熔焊接装置，具备以下有益效果：1、该PE管用热熔焊接装置，通过将待对接的两个PE管道的一端放置于两个外弧形杆的内侧，丝杆转动过程中带动外弧形杆对于PE管道进行固定，达到了在对接PE管道过程中防止管道晃动，发生误差，增加对接管道准确度的效果，解决了传统的对接方式效果容易出现误差，造成大量的PE管道浪费，增加PE管道施工的成本，费时费力的问题。2、该PE管用热熔焊接装置，对于PE管道进行对接过程中便于固定，降低对接过程中的误差，提高对接PE管道的准确度，使对接完成的PE管道不容易发生泄漏，增加PE管道使用过程中的安全性，降低PE管道施工过程中的材料损耗，省时省力，提高PE管道施工过程中的工作效率，避免人工接触热熔器造成伤害。附图说明图1为本技术结构的三维示意图；图2为本技术结构的正面示意图；图3为本技术结构的右视图；图4为本技术结构的俯视图。其中：1底座、2支撑架、3丝杆、4螺纹套管、5限位孔、6内杆、7复位弹簧、8外弧形杆、9防滑垫、10滑槽、11内弧形杆、12防滑条、13固定块、14挡板、15热熔器、16竖向伸缩杆、17横板、18竖杆、19横向伸缩杆、20固定柱、21支撑柱、22限位杆、23限位板、24支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种PE管用热熔焊接装置，包括底座1，底座1顶部的一端与支撑架2的底部固定连接，支撑架2一侧的底部通过轴承与丝杆3的一端转动连接，丝杆3的两端设置相反的螺纹，并且丝杆3的中部设置限位板23，通过将丝杆3的两端设置相反的螺纹，使丝杆3在转动的过程中表面的螺纹套管4能够相对运动，实现对于PE管的固定作用，丝杆3外表面的中部与螺纹套管4的内圈螺纹连接，螺纹套管4外表面的顶部与固定块13的底部固定连接，固定块13的顶部与外弧形杆8的底部固定连接，外弧形杆8的数量为四个，两个外弧形杆8为一组对称设置于底座1上表面的两端，并且每个外弧形杆8内侧的两端均设置有防滑垫9，在外弧形杆8的一侧设置防滑垫9，增加固定PE管道过程中的稳定性，防止PE管道固定以后滑动，外弧形杆8的中部设置有滑槽10，滑槽10的内侧与内弧形杆11的外侧滑动连接，内弧形杆11的一侧设置有防滑条12，防滑条12的长度与内弧形杆11的宽度相同，内弧形杆11的一侧设置防滑条12，使对于直径较小的PE管固定时更加稳定，内弧形杆11的一侧与内杆6的一端固定连接，内杆6的另一端贯穿支撑架2的顶部，内杆6外表面的中部固定设置有挡板14，挡板14的一侧与复位弹簧7的一端固定连接，复位弹簧7的直径大于内杆6的直径，并且复位弹簧7套接于内杆6的外表面，内杆6穿过支撑架2的表面设置有限位孔5，限位孔5的直径与内杆6表面插接的限位杆22直径相同，通过在内杆6的外表面套接复位弹簧7，使内杆6在运动以后能够及时通过复位弹簧7进行复位，在内杆6的表面设置限位孔5，通过限位杆22有效的将内杆6进行固定，复位弹簧7的另一端与支撑架2顶部的一侧固定连接。底座1上表面的一侧与支撑柱21的底部固定连接，支撑柱21的顶部通过轴承与固定柱20的底部转动连接，固定柱20顶部的一侧与横向伸缩杆19的一端固定连接，横向伸缩杆19外表面的中部设置有支撑杆24，支撑杆24远离横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管用热熔焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端与支撑架(2)的底部固定连接，支撑架(2)一侧的底部通过轴承与丝杆(3)的一端转动连接，丝杆(3)外表面的中部与螺纹套管(4)的内圈螺纹连接，螺纹套管(4)外表面的顶部与固定块(13)的底部固定连接，固定块(13)的顶部与外弧形杆(8)的底部固定连接，外弧形杆(8)的中部设置有滑槽(10)，滑槽(10)的内侧与内弧形杆(11)的外侧滑动连接，内弧形杆(11)的一侧与内杆(6)的一端固定连接，内杆(6)的另一端贯穿支撑架(2)的顶部，内杆(6)外表面的中部固定设置有挡板(14)，挡板(14)的一侧与复位弹簧(7)的一端固定连接，复位弹簧(7)的另一端与支撑架(2)顶部的一侧固定连接；/n底座(1)上表面的一侧与支撑柱(21)的底部固定连接，支撑柱(21)的顶部通过轴承与固定柱(20)的底部转动连接，固定柱(20)顶部的一侧与横向伸缩杆(19)的一端固定连接，伸缩杆(19)的另一端与竖杆(18)底部的一侧固定连接，竖杆(18)的顶部与横板(17)底部的一端固定连接，横板(17)底部的另一端与竖向伸缩杆(16)的顶部固定连接，竖向伸缩杆(16)的底部与热熔器(15)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE管用热熔焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端与支撑架(2)的底部固定连接，支撑架(2)一侧的底部通过轴承与丝杆(3)的一端转动连接，丝杆(3)外表面的中部与螺纹套管(4)的内圈螺纹连接，螺纹套管(4)外表面的顶部与固定块(13)的底部固定连接，固定块(13)的顶部与外弧形杆(8)的底部固定连接，外弧形杆(8)的中部设置有滑槽(10)，滑槽(10)的内侧与内弧形杆(11)的外侧滑动连接，内弧形杆(11)的一侧与内杆(6)的一端固定连接，内杆(6)的另一端贯穿支撑架(2)的顶部，内杆(6)外表面的中部固定设置有挡板(14)，挡板(14)的一侧与复位弹簧(7)的一端固定连接，复位弹簧(7)的另一端与支撑架(2)顶部的一侧固定连接；
底座(1)上表面的一侧与支撑柱(21)的底部固定连接，支撑柱(21)的顶部通过轴承与固定柱(20)的底部转动连接，固定柱(20)顶部的一侧与横向伸缩杆(19)的一端固定连接，伸缩杆(19)的另一端与竖杆(18)底部的一侧固定连接，竖杆(18)的顶部与横板(17)底部的一端固定连接，横板(17)底部的另一端与竖向伸缩杆(16)的顶部固定连接，竖向伸缩杆(16)的底部与热熔器(15)的顶部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，
申请(专利权)人：李腾飞，
类型：新型
国别省市：河南;41