竹竿热熔头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹竿热熔头模具，包括：筒状模体、模芯、圆筒、前封盖、前部法兰、导向块、后部法兰、固定板和进料管；在模芯外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板，各条状导向板均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板；导向块的圆台轮廓与前封盖的喇叭状通道的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道，模芯后段的凹槽与筒状模体内腔壁之间空间构成与进料管连通的主流道，两两相邻导向板与筒状模体内腔壁之间空间构成独立的分流道。本实用新型专利技术设计了一个能对竹竿表面进行包覆塑料涂层的竹竿热熔头模具，从而延长竹竿的使用寿命，降低渔民的养殖成本。

【技术实现步骤摘要】
竹竿热熔头模具
本技术涉及竹竿包覆自动化生产线，尤其涉及一种竹竿热熔头模具。
技术介绍
当前海产养殖业发展突飞猛进，竹竿是海产养殖业必不可少的材料，可用于制作养殖箱、撑船用撑杆等工具。海产养殖业所使用的竹竿经常年风吹日晒、海水腐蚀、海水冲击等因素影响会加速腐烂碎裂，因而需要频繁更换竹竿，这会大大增加渔民的养殖成本。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种能对竹竿表面进行包覆塑料涂层以提高竹竿使用寿命的竹竿热熔头模具，该竹竿热熔头模具与挤出机配合使用。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的竹竿热熔头模具，包括：筒状模体、模芯、圆筒、前封盖、导向块、固定板、前部法兰、后部法兰，前部法兰将前封盖抵靠于筒状模体前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖锁紧固定于筒状模体前端上，在前封盖上由前至后依次开设有竹竿出口和沿竹竿出口后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道。所述的模芯由圆柱状模芯和沿圆柱状模芯前端边沿向前直径逐渐减小的圆台状模芯一体构成，在圆柱状模芯后段外侧壁上向内开设有环绕圆柱状模芯圆周一圈的凹槽，在凹槽前方的圆柱状模芯的外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板，各条状导向板均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板，两两相邻条状导向板之间均形成螺旋状长槽结构。在模芯中部开设有前后贯通的贯通通道，圆筒穿插于贯通通道中后、通过导向块和后固定板固定悬于贯通通道中，导向块的外轮廓为前端直径小、后端直径大的圆台轮廓，在导向块中部开设有前后贯通的通孔；模芯插入筒状模体内腔后、通过后部法兰固定于筒状模体内腔中时，导向块的圆台轮廓与前封盖的喇叭状通道的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道，凹槽与筒状模体内腔壁之间空间构成主流道，两两相邻导向板之间的螺旋状长槽结构与筒状模体内腔壁之间空间构成独立的分流道；竹竿能从圆筒后端开口插入后，通过圆筒前端开口、导向块上的通孔、喇叭状通道、竹竿出口伸出前封盖前方；该竹竿热熔头模具用于竹竿包覆自动化生产线中时，竹竿是由输送装置输送匀速穿过圆筒内腔。在与主流道相对应位置的筒状模体上开设有贯穿筒状模体内腔壁的进料通道，进料通道轴线与筒状模体轴线垂直，进料通道在筒状模体上形成进料开口，能与挤出机的挤出口对接连接的进料管与进料开口密封固定连接。进一步地，前述的竹竿热熔头模具，其中，前封盖为圆柱体形状，在前封盖的后端设置有向外凸出的第一轴环；前部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第一法兰孔和第二法兰孔构成，第一法兰孔孔径小于第二法兰孔孔径，且第一法兰孔孔径大于前封盖外直径，第二法兰孔孔径大于第一轴环外直径；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一轴环位于第二法兰孔中，且第一轴环的前端面抵靠于第一法兰孔与第二法兰孔之间的阶台面上，第一轴环的后端面抵靠于筒状模体前端面上；在前部法兰外侧壁上、沿圆周方向间隔开设有若干能与调节螺栓旋合的调节螺纹通孔，各调节螺纹通孔分别贯穿第二法兰孔孔壁，各调节螺栓通过对应调节螺纹通孔后抵于第一轴环外侧壁上，将前封盖径向位置锁定。在实际使用过程中，根据竹竿的直径等因素调整伸入第二法兰孔中的各调节螺栓的伸入长度，从而调节前封盖位于第二法兰孔中的径向位置，使圆台筒状导向流道各处宽窄满足从圆台筒状导向流道前端挤出的熔融塑化物料能均匀黏附包覆于竹竿表面。进一步地，前述的竹竿热熔头模具，其中，在第二法兰孔后端向内切割有后安装孔，后安装孔孔径大于第二法兰孔孔径，前部法兰后端面与后安装孔之间形成第一安装阶台，在筒状模体前端外侧壁上切割有与第一安装阶台轮廓匹配的第二安装阶台；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一安装阶台和第二安装阶台相互配合贴紧。进一步地，前述的竹竿热熔头模具，其中，在模芯的贯通通道前端向内切割有前安装孔，模芯前端面、前安装孔与贯通通道之间形成阶梯状的第一支撑阶台，在导向块后端设置有与第一支撑阶台轮廓匹配的第二支撑阶台，导向块通过第二支撑阶台与第一支撑阶台相互配合抵于模芯前端上；导向块上的通孔为由前至后依次排列的第一通孔和第二通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，在圆筒前端设置有向外凸出的第二轴环，圆筒插入导向块上的通孔后、圆筒前端通过第二轴环抵于第一通孔与第二通孔之间的阶台面上，在圆筒后端外侧壁上设置有外螺纹，在固定板上开设有与外螺纹匹配的螺纹通孔，固定板通过螺纹通孔与外螺纹旋紧抵于后部法兰的后端面上，从而将圆筒固定悬于贯通通道中。进一步地，前述的竹竿热熔头模具，其中，后部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第三法兰孔和第四法兰孔构成，第三法兰孔孔径大于第四法兰孔孔径；后部法兰的前端面与第三法兰孔之间构成的第一阶台，在筒状模体后端外侧壁上切割有与第一阶台轮廓匹配的第二阶台；第三法兰孔与第四法兰孔之间构成的第三阶台，在模芯的后端外侧壁上切割有与第三阶台轮廓匹配的第四阶台；后部法兰通过第一阶台与第二阶台配合抵于筒状模体后端上后、通过若干后部锁紧螺栓固定于筒状模体上；模芯后部通过第四阶台抵于第三阶台上后，模芯前部通过第一支撑阶台与第二支撑阶台相互配合贴紧、第二轴环抵于第一通孔与第二通孔之间的阶台面上以及固定板通过螺纹通孔与外螺纹旋紧抵于后部法兰的后端面上，从而将模芯固定于筒状模体的内腔中。本技术的有益效果是：设计了一个与挤出机配合使用、并能对竹竿表面进行包覆塑料涂层的竹竿热熔头模具，塑料涂层可以采用具有耐腐蚀等性能的材料，从而延长竹竿的使用寿命，降低渔民的养殖成本。附图说明图1是本技术所述的竹竿热熔头模具的结构示意图。图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。图3是图2中前封盖沿径向向上移动并固定后的结构示意图。图4是竹竿热熔头模具的立体结构示意图。图5是模芯的立体结构示意图。图6是图2中前部法兰的结构示意图。图7是图2中前封盖的结构示意图。图8是图2中模芯的结构示意图。图9是图2中导向块的结构示意图。图10是图2中圆筒的结构示意图。图11是图2中后部法兰的结构示意图。图12是本技术所述的竹竿热熔头模具用于竹竿包覆生产线中的示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。本实施例中针对竹竿包覆自动化生产线中的竹竿热熔头模具400进行设计，如图1、图2和图4所示，本实施例中所述的竹竿热熔头模具400的结构包括：筒状模体1、模芯2、圆筒3、前封盖5、导向块4、固定板8、前部法兰6和后部法兰7，前部法兰6将前封盖5抵靠于筒状模体1的前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖5锁紧固定于筒状模体1的前端上。如图7所示，本实施例在前封盖5上由前至后依次开设有竹竿出口51和沿竹竿出口51的后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道52。如图2、图5和图8所示，本实施例所述的模芯2由圆柱状模芯21和沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹竿热熔头模具，其特征在于：包括：筒状模体、模芯、圆筒、前封盖、导向块、固定板、前部法兰、后部法兰，前部法兰将前封盖抵靠于筒状模体前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖锁紧固定于筒状模体前端上，在前封盖上由前至后依次开设有竹竿出口和沿竹竿出口后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道；/n所述的模芯由圆柱状模芯和沿圆柱状模芯前端边沿向前直径逐渐减小的圆台状模芯一体构成，在圆柱状模芯后段外侧壁上向内开设有环绕圆柱状模芯圆周一圈的凹槽，在凹槽前方的圆柱状模芯的外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板，各条状导向板均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板，两两相邻条状导向板之间均形成螺旋状长槽结构；/n在模芯中部开设有前后贯通的贯通通道，圆筒穿插于贯通通道中后、通过导向块和后固定板固定悬于贯通通道中，导向块的外轮廓为前端直径小、后端直径大的圆台轮廓，在导向块中部开设有前后贯通的通孔；模芯插入筒状模体内腔后、通过后部法兰固定于筒状模体内腔中时，导向块的圆台轮廓与前封盖的喇叭状通道的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道，凹槽与筒状模体内腔壁之间空间构成主流道，两两相邻导向板之间的螺旋状长槽结构与筒状模体内腔壁之间空间构成独立的分流道；竹竿能从圆筒后端开口插入后，通过圆筒前端开口、导向块上的通孔、喇叭状通道、竹竿出口伸出前封盖前方；/n在与主流道相对应位置的筒状模体上开设有贯穿筒状模体内腔壁的进料通道，进料通道轴线与筒状模体轴线垂直，进料通道在筒状模体上形成进料开口，能与挤出机的挤出口对接连接的进料管与进料开口密封固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.竹竿热熔头模具，其特征在于：包括：筒状模体、模芯、圆筒、前封盖、导向块、固定板、前部法兰、后部法兰，前部法兰将前封盖抵靠于筒状模体前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖锁紧固定于筒状模体前端上，在前封盖上由前至后依次开设有竹竿出口和沿竹竿出口后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道；
所述的模芯由圆柱状模芯和沿圆柱状模芯前端边沿向前直径逐渐减小的圆台状模芯一体构成，在圆柱状模芯后段外侧壁上向内开设有环绕圆柱状模芯圆周一圈的凹槽，在凹槽前方的圆柱状模芯的外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板，各条状导向板均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板，两两相邻条状导向板之间均形成螺旋状长槽结构；
在模芯中部开设有前后贯通的贯通通道，圆筒穿插于贯通通道中后、通过导向块和后固定板固定悬于贯通通道中，导向块的外轮廓为前端直径小、后端直径大的圆台轮廓，在导向块中部开设有前后贯通的通孔；模芯插入筒状模体内腔后、通过后部法兰固定于筒状模体内腔中时，导向块的圆台轮廓与前封盖的喇叭状通道的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道，凹槽与筒状模体内腔壁之间空间构成主流道，两两相邻导向板之间的螺旋状长槽结构与筒状模体内腔壁之间空间构成独立的分流道；竹竿能从圆筒后端开口插入后，通过圆筒前端开口、导向块上的通孔、喇叭状通道、竹竿出口伸出前封盖前方；
在与主流道相对应位置的筒状模体上开设有贯穿筒状模体内腔壁的进料通道，进料通道轴线与筒状模体轴线垂直，进料通道在筒状模体上形成进料开口，能与挤出机的挤出口对接连接的进料管与进料开口密封固定连接。


2.根据权利要求1所述的竹竿热熔头模具，其特征在于：前封盖为圆柱体形状，在前封盖的后端设置有向外凸出的第一轴环；前部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第一法兰孔和第二法兰孔构成，第一法兰孔孔径小于第二法兰孔孔径，且第一法兰孔孔径大于前封盖外直径，第二法兰孔孔径大于第一轴环外直径；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一轴环位于第二法兰孔中，且第一轴环的前端面抵靠于第一法兰孔与第二法兰孔之间的阶台面上，第一轴环的后端面抵靠于筒状模体前端面上；在前部法兰外侧壁上、沿圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳豪，
申请(专利权)人：张家港市弗兰德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32