一种具有型芯定位机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有型芯定位机构的模具，包括公模型芯和母模型芯，所述公模型芯的一侧设置有公模胶位，所述公模胶位上设置有公模胶位台，所述公模胶位台的两侧设置有封胶面，所述封胶面上设置有定位槽；所述母模型芯上设置有对应公模胶位的母模胶位，所述母模胶位上设置有母模胶位台，所述母模胶位台上设置有与公模胶位台两侧封胶面连接的封胶槽，所述封胶槽的两侧设置有与定位槽连接的定位台。本实用新型专利技术能够通过公模胶位台封胶面上的定位槽与母模胶位台封胶槽中的定位台进行定位，防止公模胶位台在注塑成型时受力变形导致封胶面出现毛刺或毛边，从而有效提高了生产效率，降低了生成产本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有型芯定位机构的模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有型芯定位机构的模具。
技术介绍
目前，在注塑模具中成型特殊槽孔的时候，一般会在公模仁当中拆一个带有凸出胶位台的公模型芯，如图6所示，利用公模型芯胶位台两侧的封胶面插入到母模仁或母模型芯上的封胶槽中，以进行产品的封胶。然而，由于模具在注塑过程中的压力比较大，导致公模型芯胶位台上的非封胶面的两侧受力变形，长时间注塑成型后的产品容易出现毛刺或毛边，严重时甚至需要进行修模，且修模后也无法从根本上解决毛刺或毛边问题；而带有毛刺或毛边的产品，后期需要人工进行修剪，不仅浪费人力和物力，而且增加产品的制作成本；综合上述所述，我们有必要研究一种防止型芯胶位台变形的定位机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有型芯定位机构的模具，本技术设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过公模胶位台封胶面上的定位槽与母模胶位台封胶槽中的定位台进行定位，防止公模胶位台在注塑成型时受力变形导致封胶面出现毛刺或毛边，从而有效提高了生产效率，降低了生成产本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种具有型芯定位机构的模具，包括公模型芯和母模型芯，所述公模型芯的一侧设置有公模胶位，所述公模胶位上设置有公模胶位台，所述公模胶位台的两侧设置有封胶面，所述封胶面上设置有定位槽；所述母模型芯上设置有对应公模胶位的母模胶位，所述母模胶位上设置有母模胶位台，所述母模胶位台上设置有与公模胶位台两侧封胶面连接的封胶槽，所述封胶槽的两侧设置有与定位槽连接的定位台。采用此技术方案，公模胶位台两侧的封胶面与母模胶位台上的封胶槽进行贴合封胶；其中，定位台插入到定位槽中以使公模胶位台和母模胶位台进行定位，有效防止模具注塑压力过大时，导致公模胶位台和母模胶位台变形，使的封胶处出现毛刺或毛边。作为优选，所述定位槽设置为向上开口的凹槽；其定位槽的三侧设置有倾斜的角度，其倾斜的角度设置在1º-5º。采用此技术方案，便于母模胶位台上的定位台插入到定位槽中；其中，定位槽的深度越深，其倾斜的角度越小；倾斜的角度越大，定位台与定位槽之间的摩擦阻力就越小。作为优选，所述定位槽位于封胶面的中间，其定位槽的侧向深度至少设置在1mm以上。采用此技术方案，便于定位槽两侧的封胶距离一致，有助于公模胶位台的受力；其中，定位槽的侧向深度越深越容易定位。作为优选，所述公模胶位台上的封胶面设置有倾斜的角度，所述角度设置在1º-5º。采用此技术方案，便于合模时公模胶位台两侧的封胶面插入在封胶槽中，与封胶槽两侧的母模封胶面贴合；其中，角度越大，对插时的摩擦阻力就越小。作为优选，所述封胶槽设置于母模胶位台的中间，其两侧设置有与封胶面贴合的母模封胶面。采用此技术方案，便于母模胶位台的两侧受力。作为优选，所述定位台的三侧设置有与定位槽三侧贴合的定位面。本技术的有益效果是：设计新颖、结构合理、使用方便，与传统的技术相比，能够通过公模胶位台封胶面上的定位槽与母模胶位台封胶槽中的定位台进行定位，防止公模胶位台在注塑成型时受力变形导致封胶面出现毛刺或毛边，从而有效提高了模具的生产效率，降低了生成产本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的公模型芯结构示意图；图2为本技术涉及的公模型芯局部放大示意图；图3为本技术涉及的母模型芯结构示意图；图4为本技术涉及的母模型芯局部放大示意图；图5为本技术涉及的公模型芯与母模型芯的连接示意图；图6为本技术涉及的现有公模型芯胶位台结构示意图。图中标号说明：公模型芯1，母模型芯2，公模胶位3，公模胶位台4，封胶面5，定位槽6，母模胶位7，母模胶位台8，封胶槽9，定位台10。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图6所示，一种具有型芯定位机构的模具，包括公模型芯1和母模型芯2，所述公模型芯1的一侧设置有公模胶位3，所述公模胶位3上设置有公模胶位台4，所述公模胶位台4的两侧设置有封胶面5，所述封胶面5上设置有定位槽6；所述母模型芯2上设置有对应公模胶位3的母模胶位7，所述母模胶位7上设置有母模胶位台8，所述母模胶位台8上设置有与公模胶位台4两侧封胶面5连接的封胶槽9，所述封胶槽9的两侧设置有与定位槽6连接的定位台10。采用此技术方案，公模胶位台4两侧的封胶面5与母模胶位台8上的封胶槽9进行贴合封胶；其中，定位台10插入到定位槽6中以使公模胶位台4和母模胶位台8进行定位，有效防止模具注塑压力过大时，导致公模胶位台4和母模胶位台8变形，使的封胶处出现毛刺或毛边。作为优选，所述定位槽6设置为向上开口的凹槽；其定位槽6的三侧设置有倾斜的角度，其倾斜的角度设置在1º-5º。采用此技术方案，便于母模胶位台8上的定位台10插入到定位槽6中；其中，定位槽6的深度越深，其倾斜的角度越小；倾斜的角度越大，定位台10与定位槽6之间的摩擦阻力就越小。作为优选，所述定位槽6位于封胶面5的中间，其定位槽6的侧向深度至少设置在1mm以上。采用此技术方案，便于定位槽6两侧的封胶距离一致，有助于公模胶位台4的受力；其中，定位槽6的侧向深度越深越容易定位。作为优选，所述公模胶位台4上的封胶面5设置有倾斜的角度，所述角度设置在1º-5º。采用此技术方案，便于合模时公模胶位台4两侧的封胶面5插入在封胶槽9中，与封胶槽9两侧的母模封胶面贴合；其中，角度越大，对插时的摩擦阻力就越小。作为优选，所述封胶槽9设置于母模胶位台8的中间，其两侧设置有与封胶面5贴合的母模封胶面。采用此技术方案，便于母模胶位台8的两侧受力。作为优选，所述定位台10的三侧设置有与定位槽6三侧贴合的定位面。具体实施例模具在合模时，其公模胶位台两侧的封胶面插入到母模胶位台上的封胶槽中，而封胶槽中的定位台插入到封胶面上的定位槽中，使的公模胶位台的四侧被定位固定；模具在注塑成型时，其公模胶位台的四侧被定位固定，使得公模胶位台在成型时不易变形，从而使得产品在成型时无毛刺或毛边。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有型芯定位机构的模具，包括公模型芯（1）和母模型芯（2），其特征在于：所述公模型芯（1）的一侧设置有公模胶位（3），所述公模胶位（3）上设置有公模胶位台（4），所述公模胶位台（4）的两侧设置有封胶面（5），所述封胶面（5）上设置有定位槽（6）；所述母模型芯（2）上设置有对应公模胶位（3）的母模胶位（7），所述母模胶位（7）上设置有母模胶位台（8），所述母模胶位台（8）上设置有与公模胶位台（4）两侧封胶面（5）连接的封胶槽（9），所述封胶槽（9）的两侧设置有与定位槽（6）连接的定位台（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有型芯定位机构的模具，包括公模型芯（1）和母模型芯（2），其特征在于：所述公模型芯（1）的一侧设置有公模胶位（3），所述公模胶位（3）上设置有公模胶位台（4），所述公模胶位台（4）的两侧设置有封胶面（5），所述封胶面（5）上设置有定位槽（6）；所述母模型芯（2）上设置有对应公模胶位（3）的母模胶位（7），所述母模胶位（7）上设置有母模胶位台（8），所述母模胶位台（8）上设置有与公模胶位台（4）两侧封胶面（5）连接的封胶槽（9），所述封胶槽（9）的两侧设置有与定位槽（6）连接的定位台（10）。


2.根据权利要求1所述的一种具有型芯定位机构的模具，其特征在于：所述定位槽（6）设置为向上开口的凹槽；其定位槽（6）的三侧设置有倾斜的角度，其倾斜的角度设...

【专利技术属性】
技术研发人员：原有学，
申请(专利权)人：昆山东源明欣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32