一种塑料套管加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管、内管和底盖，所述外管内部套接有内管，所述内管内表面下端安装有风罩安装件，所述外管和内管下端通过底盖连接，所述底盖上表面安装有限位销，且限位销外侧套接有限位管，所述限位管焊接在内管内表面。本实用新型专利技术是一种塑料套管加工用注塑模具，能够使用在塑料套管加工的车间，设备能够快速的将原料进行充填，且能够进行冷却，冷却之后，能够更加方便的进行脱模工作，使用十分方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料套管加工用注塑模具
本技术涉及塑料套管加工机械设备
，具体为一种塑料套管加工用注塑模具。
技术介绍
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏，制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。现在的套管在制作的时候，最后的脱模工序不是很好进行，脱模常常浪费大量的时间，所以，现在需要一种塑料套管加工用注塑模具，使塑料套管的加工更加方便和快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料套管加工用注塑模具，具备能够在套管注塑完成之后，快速的进行脱模，且能够快速的进行下一次注塑工作，使用方便快捷的优点，解决了现有设备脱模时浪费大量的时间，使用繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管、内管和底盖，所述外管内部套接有内管，所述内管内表面下端安装有风罩安装件，所述外管和内管下端通过底盖连接，所述底盖上表面安装有限位销，且限位销外侧套接有限位管，所述限位管焊接在内管内表面。优选的，所述外管和内管顶端连接处开设有泄压孔，且泄压孔共设有四个，且四个泄压孔呈环形阵列分布。优选的，所述风罩安装件之间通过风罩连接，且风罩下端安装有电机安装件，所述电机安装件共设有两个，且两个所述电机安装件对称分布，所述电机安装件中间通过转动电机连接，所述转动电机输出端安装有风扇，且风扇设置于风罩内部。优选的，所述限位管和限位销均设有四个，且四个限位管和限位销呈环形阵列分布。优选的，所述底盖内部开设有散热孔，且散热孔共设有两个，所述散热孔内部焊接有过滤板安装件，且过滤板安装件之间通过过滤板连接。优选的，所述底盖一侧开设有加注孔。优选的，所述底盖外侧安装有转动轴，且转动轴外侧套接有转动板，所述转动板下端靠近底盖的一端通过弹簧与底盖连接，所述转动板顶端靠近外管的一侧安装有卡扣，所述卡扣下方设置有固定楔，且固定楔焊接在外管外表面。优选的，所述外管、内管与底盖连接处均设置有密封圈，且密封圈共设有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置转动板，达到了方便的将底盖进行安装和拆卸的效果，当需要拆卸底盖的时候，通过按压转动板靠近弹簧的一端，使卡扣脱离下端的固定楔，即可解除底盖的锁定，从而方便的将底盖取下，方便的进行脱模工作。2、本技术通过设置限位管和限位销，达到了使设备的底盖在安装的时候，方便的进行定位的效果，当需要安装底盖的时候，通过将限位销插接到限位管内部，再将底盖继续向外管推动，直到卡扣运动至固定楔外，将底盖固定住。3、本技术通过设置散热孔和转动电机，达到了在注塑完成之后，方便的使内部的温度下降的效果，当注塑完成之后，通过转动电机的转动，带动风扇转动，即可在内管内部产生气体流动，气体流速越快，带走的热量越多，即可将内管内部的温度有效的降低，从而达到快速脱模的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的底盖内部主视结构示意图；图3为本技术的风罩局部放大结构示意图。图中：1、外管；2、内管；3、泄压孔；4、风罩安装件；5、底盖；6、限位管；7、限位销；8、卡扣；9、转动板；10、转动轴；11、弹簧；12、散热孔；13、过滤板安装件；14、过滤板；15、加注孔；16、密封圈；17、固定楔；18、风罩；19、风扇；20、电机安装件；21、转动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管1、内管2和底盖5，外管1内部套接有内管2，外管1和内管2顶端连接处开设有泄压孔3，且泄压孔3共设有四个，且四个泄压孔3呈环形阵列分布，内管2内表面下端安装有风罩安装件4，外管1和内管2下端通过底盖5连接，底盖5上表面安装有限位销7，且限位销7外侧套接有限位管6，限位管6焊接在内管2内表面，通过限位管6和限位销7的设计，能够方便的将底盖5进行安装，且安装的时候，能够方便的进行定位。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管1、内管2和底盖5，外管1内部套接有内管2，内管2内表面下端安装有风罩安装件4，外管1和内管2下端通过底盖5连接，底盖5上表面安装有限位销7，且限位销7外侧套接有限位管6，限位管6焊接在内管2内表面，限位管6和限位销7均设有四个，且四个限位管6和限位销7呈环形阵列分布，底盖5内部开设有散热孔12，且散热孔12共设有两个，散热孔12内部焊接有过滤板安装件13，且过滤板安装件13之间通过过滤板14连接，底盖5一侧开设有加注孔15，加注孔15能够向外管1和内管2之间的空腔中加注塑料原料，进行注塑工作，底盖5外侧安装有转动轴10，且转动轴10外侧套接有转动板9，转动板9下端靠近底盖5的一端通过弹簧11与底盖5连接，转动板9顶端靠近外管1的一侧安装有卡扣8，卡扣8下方设置有固定楔17，且固定楔17焊接在外管1外表面，外管1、内管2与底盖5连接处均设置有密封圈16，且密封圈16共设有两个。请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管1、内管2和底盖5，外管1内部套接有内管2，内管2内表面下端安装有风罩安装件4，风罩安装件4之间通过风罩18连接，且风罩18下端安装有电机安装件20，电机安装件20共设有两个，且两个电机安装件20对称分布，电机安装件20中间通过转动电机21连接，转动电机21输出端安装有风扇19，且风扇19设置于风罩18内部，外管1和内管2下端通过底盖5连接，底盖5上表面安装有限位销7，且限位销7外侧套接有限位管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管(1)、内管(2)和底盖(5)，其特征在于：所述外管(1)内部套接有内管(2)，所述内管(2)内表面下端安装有风罩安装件(4)，所述外管(1)和内管(2)下端通过底盖(5)连接，所述底盖(5)上表面安装有限位销(7)，且限位销(7)外侧套接有限位管(6)，所述限位管(6)焊接在内管(2)内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料套管加工用注塑模具，包括外管(1)、内管(2)和底盖(5)，其特征在于：所述外管(1)内部套接有内管(2)，所述内管(2)内表面下端安装有风罩安装件(4)，所述外管(1)和内管(2)下端通过底盖(5)连接，所述底盖(5)上表面安装有限位销(7)，且限位销(7)外侧套接有限位管(6)，所述限位管(6)焊接在内管(2)内表面。


2.根据权利要求1所述的一种塑料套管加工用注塑模具，其特征在于：所述外管(1)和内管(2)顶端连接处开设有泄压孔(3)，且泄压孔(3)共设有四个，且四个泄压孔(3)呈环形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种塑料套管加工用注塑模具，其特征在于：所述风罩安装件(4)之间通过风罩(18)连接，且风罩(18)下端安装有电机安装件(20)，所述电机安装件(20)共设有两个，且两个所述电机安装件(20)对称分布，所述电机安装件(20)中间通过转动电机(21)连接，所述转动电机(21)输出端安装有风扇(19)，且风扇(19)设置于风罩(18)内部。


4.根据权利要求1所述的一种塑料套管加工用注塑模具，其特征在于：所述限位管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉林，
申请(专利权)人：苏州克莱尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32