一种应用于薄膜生产线的流延机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于薄膜生产线的流延机，包括流延段、降温段和收卷段，降温段处于流延段与收卷段之间；流延段设有胶辊、成型辊、流延模具和冷却辊，胶辊、成型辊、冷却辊并排设置，流延模具设于胶辊与成型辊的中部上方；降温段设有网床和负压风机，负压风机设于网床的下方；收卷段设有收卷辊。本实用新型专利技术的流延机只设置一个冷却辊，应用于料性较软的薄膜产品的生产线时，从流延模具里出来的薄膜穿过胶辊与成型辊之间后绕至冷却辊上，之后直接牵引至网床上，负压风机对薄膜进行进一步降温，降温后的薄膜卷绕到收卷辊上，冷却效果好，还避免薄膜在牵引过程中的拉伸变形，提升薄膜的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于薄膜生产线的流延机
本技术涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种应用于薄膜生产线的流延机。
技术介绍
流延机是一种薄膜加工设备，其主要是先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品；具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。目前的流延机多为多组冷却辊冷却，对于料性较软的薄膜产品，多组冷却辊上下牵引产生的叠加的阻力会导致薄膜拉伸变形，不利于薄膜的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于薄膜生产线的流延机，避免料性较软的薄膜产品冷却过程中的拉伸变形，提高薄膜产品的生产质量。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于薄膜生产线的流延机，包括流延段、降温段和收卷段，所述降温段处于所述流延段与所述收卷段之间；所述流延段设有胶辊、成型辊、流延模具和冷却辊，所述胶辊、所述成型辊、所述冷却辊并排设置，所述流延模具设于所述胶辊与所述成型辊的中部上方；所述降温段设有网床和负压风机，所述负压风机设于所述网床的下方；所述收卷段设有收卷辊。优选地，所述网床包括两端的传动辊和绕在所述传动辊上的网床输送带，两端的所述传动辊平行设置，且所述传动辊的轴线平行于所述冷却辊的轴线。优选地，所述收卷辊的轴线平行于所述冷却辊的轴线。>优选地，所述胶辊与所述成型辊的轴线处于同一高度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的流延机只设置一个冷却辊，应用于料性较软的薄膜产品的生产线时，从流延模具里出来的薄膜穿过胶辊与成型辊之间后绕至冷却辊上，之后直接牵引至网床上，负压风机对薄膜进行进一步降温，降温后的薄膜卷绕到收卷辊上，冷却效果好，还避免了薄膜在牵引过程中的拉伸变形，提升了薄膜的产品质量。附图说明图1为本技术实施例1的一种应用于薄膜生产线的流延机的结构示意图；图2为本技术实施例1的一种应用于薄膜生产线的流延机工作状态的结构示意图。图中，11-胶辊，12-成型辊，13-流延模具，14-冷却辊，21-网床，211-传动辊，212-网床输送带，22-负压风机，31-收卷辊，40-薄膜。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参见图1，图1为本技术实施例1的一种应用于薄膜生产线的流延机的结构示意图；本技术实施例1的一种应用于薄膜生产线的流延机包括流延段、降温段和收卷段，降温段处于流延段与收卷段之间。流延段用于将料浆定型为薄膜并冷却，降温段用于对薄膜进行进一步降温，收卷段用于将冷却后的薄膜收卷起来。请参见图1，流延段设有胶辊11、成型辊12、流延模具13和冷却辊14，胶辊11、成型辊12、冷却辊14并排设置，胶辊11与成型辊12之间的间距根据薄膜产品的厚度要求进行设定，成型辊12与冷却辊14之间的间距大于胶辊11与成型辊12之间的间距，流延模具13设于胶辊11与成型辊12的中部上方，流延模具13的流延嘴对准胶辊11与成型辊12之间的间隙；生产中，流延模具13中盛放料浆，流延嘴出来的料浆从胶辊11与成型辊12之间经过后成型为薄膜，成型的薄膜再牵引到冷却辊14上进行一次冷却；降温段设有网床21和负压风机22，负压风机22设于网床21的下方；收卷段设有收卷辊31；薄膜经过冷却辊14一次冷却后牵引至网床21上，负压风机22对薄膜进行进一步降温，之后卷绕到收卷辊31上。负压风机22利用空气对流、负压换气的降温原理，对网床21上的薄膜进行降温，冷却效果好。优选地，网床21包括两端的传动辊211和绕在传动辊211上的网床输送带212，网床输送带212采用透气性好的网材，能够保证薄膜的降温效果；两端的传动辊211平行设置，且传动辊211的轴线平行于冷却辊14的轴线。工作过程中，两端的传动辊211同向转动，带动网床输送带212输送牵引薄膜，实现负压风机22对薄膜的持续降温。优选地，收卷辊31的轴线平行于冷却辊14的轴线。优选地，胶辊11与成型辊12的轴线处于同一高度，避免薄膜成型过程中受力不均，保证薄膜成型效果，提升薄膜产品质量。本技术的流延机将成型的产品绕过冷却辊14后直接牵引至网床21上进行降温，冷却效果好，还避免了薄膜拉伸变形，能够提升薄膜的产品质量。请参见图2，图2为本技术实施例1的一种应用于薄膜生产线的流延机工作状态的结构示意图；本技术实施例1的一种应用于薄膜生产线的流延机工作过程中，胶辊11顺时针转动，成型辊12逆时针转动，冷却辊14顺时针转动，两个传动辊211顺时针转动，收卷辊31逆时针转动，胶辊11、成型辊12、冷却辊14、传动辊211、收卷辊31的转速相互匹配，保证薄膜40各处张力一致，避免造成薄膜拉伸变形；流延模具13中盛放料浆，流延嘴出来的料浆从胶辊11与成型辊12之间经过后成型为薄膜40，成型的薄膜40再牵引到冷却辊14上进行冷却；薄膜40经过冷却辊14冷却后牵引至网床21上，负压风机22对薄膜40进行进一步降温，之后再将薄膜40卷绕到收卷辊31上。本技术的流延机只设置一个冷却辊，应用于料性较软的薄膜产品的生产线时，从流延模具里出来的薄膜穿过胶辊与成型辊之间后绕至冷却辊上，之后直接牵引至网床上，负压风机对薄膜进行进一步降温，降温后的薄膜卷绕到收卷辊上，冷却效果好，还避免了薄膜在牵引过程中的拉伸变形，提升了薄膜的产品质量。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于薄膜生产线的流延机，其特征在于：包括流延段、降温段和收卷段，所述降温段处于所述流延段与所述收卷段之间；所述流延段设有胶辊、成型辊、流延模具和冷却辊，所述胶辊、所述成型辊、所述冷却辊并排设置，所述流延模具设于所述胶辊与所述成型辊的中部上方；所述降温段设有网床和负压风机，所述负压风机设于所述网床的下方；所述收卷段设有收卷辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于薄膜生产线的流延机，其特征在于：包括流延段、降温段和收卷段，所述降温段处于所述流延段与所述收卷段之间；所述流延段设有胶辊、成型辊、流延模具和冷却辊，所述胶辊、所述成型辊、所述冷却辊并排设置，所述流延模具设于所述胶辊与所述成型辊的中部上方；所述降温段设有网床和负压风机，所述负压风机设于所述网床的下方；所述收卷段设有收卷辊。


2.如权利要求1所述的应用于薄膜生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢祖银，蔡会清，倪学军，申宗勇，蔡帅帅，姚健，
申请(专利权)人：江苏和和新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32