一种SMC材料新型搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMC材料新型搅拌机构，包括支撑架、控制箱和储料箱，所述支撑架包括有横杆和立柱，所述控制箱和储料箱固定安装在支撑架上，所述控制箱包括电源模块、驱动电机和控制板，所述电源模块固定安装在控制箱内的底部，所述驱动电机固定安装电源模块的上方，所述控制板固定安装在控制箱的外壁上，所述储料箱固定安装在控制箱一侧，所述储料箱包括箱体、加热装置、搅拌叶片和出料口，所述加热装置固定安装在箱体的内壁上，通过设置搅拌叶片能够有效改善箱体的搅拌效果，通过箱体内底面为拱形减少箱体中残留的桨液，通过设置加热装置对物料熔融、流动和固化进程中所需温度进行控制，进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC材料新型搅拌机构
本技术涉及溅射靶材生产
，具体来说，涉及一种SMC材料新型搅拌机构。
技术介绍
SMC(Sheetmoldingcompound)材料，即不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂、MD(填料)以及各种助剂组成，SMC材料经高温模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长、绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的特点，具有全天候防护功能，克服了室外金属设备箱体的易腐蚀、寿命短和隔热保温性差等缺陷，因此广泛应用于电信、电力和铁路等领域。而现在的SMC材料的搅拌机只是单纯的通过搅拌桨对物料进行搅拌，在对一些液体物料的搅拌时的搅拌效果不是很好，经常发生在罐体中的液体物料在不同位置的浓度差异很大的情况，且所谓模压温度既复合材料在模压过程中所需的模具温度，它确定了模具向模腔内物料的传热温度，对物料熔融、流动和固化进程起着决定型的影响，导致搅拌出来的物料达不到规定的要求而影响到生产。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMC材料新型搅拌机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMC材料新型搅拌机构包括支撑架、控制箱和储料箱，所述支撑架包括有横杆和立柱，所述控制箱和储料箱固定安装在支撑架上，所述控制箱包括电源模块、驱动电机和控制板，所述电源模块固定安装在控制箱内的底部，所述驱动电机固定安装电源模块的上方，所述控制板固定安装在控制箱的外壁上，所述储料箱固定安装在控制箱一侧，所述储料箱包括箱体、加热装置、搅拌叶片和出料口，所述加热装置固定安装在箱体的内壁上，所述搅拌叶片的一端密封穿过箱体的侧壁固定连接在驱动电机的转轴上，所述出料口固定安装在箱体的底部。进一步的，所述箱体顶部设置有箱盖，所述箱盖的一边通过合页转动连接在箱体上，所述箱盖的上表面还设置有进料口、排气口和手柄，所述排气口安装有单向阀，所述手柄上涂有防滑涂料，所述箱体内底面为拱形。进一步的，所述横杆和立柱皆为金属材质，且横杆和立柱之间通过螺栓连接。进一步的，所述加热装置为电加热装置，且设置有加热电阻。进一步的，所述出料口设置有电磁阀开关。进一步的，所述控制板上设置有电源开关和控制按钮，所述电源模块、驱动电机、加热装置、电磁阀开关、电源开关和控制按钮之间通过电性连接。进一步的，所述立柱底部皆设置有带自锁功能的万向轮，所述万向轮的顶部通过螺栓与立柱固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置搅拌叶片能够有效改善箱体的搅拌效果，提高搅拌效率，降低能耗，安装灵活，维护方便。(2)、本技术通过箱体内底面为拱形减少箱体中残留的桨液。(3)、本技术通过设置加热装置对物料熔融、流动和固化进程中所需温度进行控制，进一步提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种SMC材料新型搅拌机构的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种SMC材料新型搅拌机构中箱盖的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种SMC材料新型搅拌机构控制箱与储料箱的截面图；图4是根据本技术实施例的一种SMC材料新型搅拌机构储料箱的截面图。附图标记：1、控制箱；2、储料箱；3、横杆；4、立柱；5、电源模块；6、驱动电机；7、控制板；8、箱体；9、加热装置；10、搅拌叶片；11、出料口；12、箱盖；13、进料口；14、排气口；15、手柄；16、单向阀；17、电磁阀开关；18、电源开关；19、控制按钮；20、万向轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种SMC材料新型搅拌机构，包括支撑架、控制箱1和储料箱2，所述支撑架包括有横杆3和立柱4，所述控制箱1和储料箱2固定安装在支撑架上，所述控制箱1包括电源模块5、驱动电机6和控制板7，所述电源模块5固定安装在控制箱1内的底部，所述驱动电机6固定安装电源模块5的上方，所述控制板7固定安装在控制箱1的外壁上，所述储料箱2固定安装在控制箱1一侧，所述储料箱2包括箱体8、加热装置9、搅拌叶片10和出料口11，所述加热装置9固定安装在箱体8的内壁上，所述搅拌叶片10的一端密封穿过箱体8的侧壁固定连接在驱动电机6的转轴上，所述出料口11固定安装在箱体的底部。通过本技术的上述方案，通过设置搅拌叶片10能够有效改善箱体8的搅拌效果，提高搅拌效率，降低能耗，安装灵活，维护方便，通过箱体8内底面为拱形减少箱体8中残留的桨液，通过设置加热装置9对物料熔融、流动和固化进程中所需温度进行控制，进一步提高生产效率。实施例二：请参阅图1-4，对于箱体8来说，所述箱体8顶部设置有箱盖12，所述箱盖12的一边通过合页转动连接在箱体8上，所述箱盖12的上表面还设置有进料口13、排气口14和手柄15，所述排气口14安装有单向阀16，所述手柄15上涂有防滑涂料，所述箱体8内底面为拱形，所述横杆3和立柱4皆为金属材质，且横杆3和立柱4之间通过螺栓连接，所述加热装置9为电加热装置，且设置有加热电阻，所述出料口11设置有电磁阀开关17，所述控制板7上设置有电源开关18和控制按钮19，所述电源模块5、驱动电机6、加热装置9、电磁阀开关17、电源开关18和控制按钮19之间通过电性连接，所述立柱4底部皆设置有带自锁功能的万向轮20，所述万向轮20的顶部通过螺栓与立柱4固定连接。通过本技术的上述方案，箱体8顶部设置有箱盖12，箱盖12的上表面还设置有进料口13、排气口14和手柄15，箱体8内底面为拱形减少箱体8中残留的桨液，加热装置9为电加热装置，且设置有加热电阻，对物料熔融、流动和固化进程中所需温度进行控制。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，首先通过支撑架上的控制箱1，控制驱动电机6转动，从而带动箱体8内的搅拌叶片10转动对箱体8内的物料进行搅拌，通过设置搅拌叶片10能够有效改善箱体8的搅拌效果，提高搅拌效率，然后通过设置在箱体8内壁上的加热装置9对物料熔融、流动和固化进程中所需温度进行控制，进一步提高生产效率，然后通过箱体8为拱形的内底面减少箱体8中残留的桨液，最后通过箱体底部的出料口11将搅拌好的物料排放至合适模具。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC材料新型搅拌机构，其特征在于，包括支撑架、控制箱(1)和储料箱(2)，所述支撑架包括有横杆(3)和立柱(4)，所述控制箱(1)和储料箱(2)固定安装在支撑架上，所述控制箱(1)包括电源模块(5)、驱动电机(6)和控制板(7)，所述电源模块(5)固定安装在控制箱(1)内的底部，所述驱动电机(6)固定安装电源模块(5)的上方，所述控制板(7)固定安装在控制箱(1)的外壁上，所述储料箱(2)固定安装在控制箱(1)一侧，所述储料箱(2)包括箱体(8)、加热装置(9)、搅拌叶片(10)和出料口(11)，所述加热装置(9)固定安装在箱体(8)的内壁上，所述搅拌叶片(10)的一端密封穿过箱体(8)的侧壁固定连接在驱动电机(6)的转轴上，所述出料口(11)固定安装在箱体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMC材料新型搅拌机构，其特征在于，包括支撑架、控制箱(1)和储料箱(2)，所述支撑架包括有横杆(3)和立柱(4)，所述控制箱(1)和储料箱(2)固定安装在支撑架上，所述控制箱(1)包括电源模块(5)、驱动电机(6)和控制板(7)，所述电源模块(5)固定安装在控制箱(1)内的底部，所述驱动电机(6)固定安装电源模块(5)的上方，所述控制板(7)固定安装在控制箱(1)的外壁上，所述储料箱(2)固定安装在控制箱(1)一侧，所述储料箱(2)包括箱体(8)、加热装置(9)、搅拌叶片(10)和出料口(11)，所述加热装置(9)固定安装在箱体(8)的内壁上，所述搅拌叶片(10)的一端密封穿过箱体(8)的侧壁固定连接在驱动电机(6)的转轴上，所述出料口(11)固定安装在箱体的底部。


2.根据权利要求1所述的一种SMC材料新型搅拌机构，其特征在于，所述箱体(8)顶部设置有箱盖(12)，所述箱盖(12)的一边通过合页转动连接在箱体(8)上，所述箱盖(12)的上表面还设置有进料口(13)、排气口(14)和手柄(15)，所述排气口(14)安装有单向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫强，
申请(专利权)人：常州日新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32