一种便于定位钢化膜的精雕机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于定位钢化膜的精雕机，其技术方案要点是：包括机身和基座，机身内固定安装有承载台，承载台上设置有X轴滑移组件，基座上设置有Y轴滑移组件，Y轴滑移组件上设置有Z轴滑移组件，Z轴滑移组件上设置有加工组件，基座的一侧固定安装有电控箱，电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件包括X轴导轨、工作台，以及X轴驱动件，工作台上固设有若干个固定部，固定部包括承载板和治具，治具的横截面呈矩形，承载板上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件；本实用新型专利技术具有节省放置时间、提升良品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位钢化膜的精雕机
本技术涉及钢化膜加工
，更具体地说，它涉及一种便于定位钢化膜的精雕机。
技术介绍
精雕机（CNCengravingandmillingmachine）它是数控机床的一种，用于钢化膜加工用的精雕机需要在相应尺寸的呈矩形的钢化膜上进行开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等操作。目前，现有技术中的一种精雕机，参照图1，包括机身1和固设在机身1上的基座2，机身1内固定安装有承载台3，承载台3上设置有X轴滑移组件4，基座2上设置有Y轴滑移组件11，Y轴滑移组件11上设置有Z轴滑移组件13，Z轴滑移组件13上设置有加工组件，加工组件通常采用下端可拆卸安装有刀具的电主轴；基座2的一侧固定安装有电控箱（图中未示），电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件4、Y轴滑移组件11、Z轴滑移组件13、加工组件和工控机电连接，工作时，在工控机中输入控制指令，工控机控制X轴滑移组件4、Y轴滑移组件11、Z轴滑移组件13、加工组件以调节刀具的位置对待加工钢化膜进行加工，加工的同时会采用边加工边喷淋冷却液的方式对刀具进行冷却。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：承载台上通常固设有多个横截面呈矩形的治具，加工钢化膜时，将待加工钢化膜放置在治具上，然后通过真空吸盘等方式吸附固定住待加工钢化膜。然而在将钢化膜放置在治具上时，常常需要操作人员通过手眼配合将待加工钢化膜的相邻两侧边与治具的相邻两侧边对齐，然后再进行后续加工，操作较为麻烦，而且如若对齐有偏差，则会影响加工后的钢化膜精度，使得不良产品率提升，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于定位钢化膜的精雕机，具有节省放置时间、提升良品率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于定位钢化膜的精雕机，包括机身和固设在所述机身上的基座，所述机身内固定安装有承载台，所述承载台上设置有X轴滑移组件，所述基座上设置有Y轴滑移组件，Y轴滑移组件上设置有Z轴滑移组件，Z轴滑移组件上设置有加工组件，所述基座的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱内设置有工控机，X轴滑移组件、Y轴滑移组件、Z轴滑移组件、加工组件和工控机电连接，X轴滑移组件包括沿水平方向固设在所述承载台上的X轴导轨、滑移连接在所述X轴导轨上的工作台，以及驱动所述工作台在所述承载台上沿所述X轴导轨滑移的X轴驱动件，所述工作台上固设有若干个固定部，所述固定部包括承载板和固定设置在承载板上的用于放置待加工钢化膜的治具，所述治具的横截面呈矩形，所述承载板上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件。通过采用上述技术方案，治具用于放置待加工钢化膜，设置在承载板上的定位件能够方便操作人员快速辅助定位待加工钢化膜，节省放置时间，提升良品率，然后工控机按照设定的程序控制X轴滑移组件、Y轴滑移组件、Z轴滑移组件调整加工组件的位置，控制加工组件对待加工钢化膜进行加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位条，所述定位条呈L形，所述定位条包括相互垂直设置的长条和短条，所述长条的一端和所述短条的一端固定连接，所述定位条上表面的高度高于所述治具上表面的高度，所述定位条的内侧与所述治具的相邻两侧边贴合。通过采用上述技术方案，定位条上表面的高度高于治具上表面的高度，因此留有供待加工钢化膜嵌置的余地，然后将待加工钢化膜放置在治具上，使待加工钢化膜的长边与定位条的长条内侧抵接，使待加工钢化膜的短边与定位条的短条内侧抵接，撤下定位条，即实现了待加工钢化膜较为精确的对齐放置在治具上表面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条的外侧开设有方便握持的握持部，所述握持部包括开设在所述长条外侧的第一凹槽，以及开设在所述短条外侧的第二凹槽。通过采用上述技术方案，第一凹槽和第二凹槽方便操作人员握持定位条。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条的内侧粘接有斑马胶。通过采用上述技术方案，在定位条的内侧粘接斑马胶能够减少定位条和治具之间的磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身内安装有冷却液槽，所述冷却液槽连接有软管，所述软管的出水端连接有硬管，所述硬管固定安装在钣金半罩上，所述硬管的出水口安装有喷头。通过采用上述技术方案，冷却液槽内蓄积有冷却液，通过软管和硬管输送至喷头起到实时冷却，同时冷却液槽能够对喷头喷出的冷却液起到收集作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述治具的中部开设有贯穿所述治具上下表面的容置孔，所述容置孔内容置有真空吸盘，所述真空吸盘的底端连通有抽真空装置，所述真空吸盘的上表面形成待加工钢化膜放置的放置面。通过采用上述技术方案，真空吸盘能够牢固的将待加工钢化膜吸附在治具上，同时方便对待加工钢化膜的固定与释放。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：机身内安装有机器视觉光源，所述机器视觉光源正对工作台设置。通过采用上述技术方案，机器视觉光源能够增强机身内的亮度，方便操作人员随时观察钢化膜的加工情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：X轴驱动件设置为直线电机。通过采用上述技术方案，直线电机方便装配的同时，可提高被驱动对象的移动稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、定位条上表面的高度高于治具上表面的高度，因此留有供待加工钢化膜嵌置的余地，然后将待加工钢化膜放置在治具上，使待加工钢化膜的长边与定位条的长条内侧抵接，使待加工钢化膜的短边与定位条的短条内侧抵接，撤下定位条，即实现了待加工钢化膜较为精确的对齐放置在治具上表面；2、直线电机方便装配的同时，可提高被驱动对象的移动稳定性；3、机器视觉光源能增强机身内的亮度，方便操作人员随时观察钢化膜的加工情况。附图说明图1是现有技术中的一种精雕机结构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例中钣金半罩内部的结构示意图；图4是本技术实施例二中防溅组件的结构示意图。附图标记：1、机身；2、基座；3、承载台；4、X轴滑移组件；41、X轴导轨；42、工作台；6、承载板；7、治具；71、容置孔；8、真空吸盘；9、机器视觉光源；10、定位条；101、长条；1011、第一凹槽；102、短条；1021、第二凹槽；11、Y轴滑移组件；111、Y轴导轨；112、Y轴移动座；13、Z轴滑移组件；131、Z轴导轨；132、Z轴移动座；15、高速精密电主轴；151、刀具；16、电控箱；17、钣金半罩；171、固定板；1711、燕尾槽；172、中间板；18、防溅板；181、翼板；182、连接板；19、凸沿；20、嵌槽；21、冷却液槽；22、软管；23、硬管；24、喷头；25、遮板；26、燕尾条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种便于定位钢化膜的精雕机，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位钢化膜的精雕机，包括机身(1)和固设在所述机身(1)上的基座(2)，所述机身(1)内固定安装有承载台(3)，所述承载台(3)上设置有X轴滑移组件(4)，所述基座(2)上设置有Y轴滑移组件(11)，Y轴滑移组件(11)上设置有Z轴滑移组件(13)，Z轴滑移组件(13)上设置有加工组件，所述基座(2)的一侧固定安装有电控箱(16)，所述电控箱(16)内设置有工控机，所述X轴滑移组件(4)、所述Y轴滑移组件(11)、所述Z轴滑移组件(13)、加工组件和工控机电连接，其特征在于：所述X轴滑移组件(4)包括沿水平方向固设在所述承载台(3)上的X轴导轨(41)、滑移连接在所述X轴导轨(41)上的工作台(42)，以及驱动所述工作台(42)在所述承载台(3)上沿所述X轴导轨(41)滑移的X轴驱动件，所述工作台(42)上固设有若干个固定部，所述固定部包括承载板(6)和固定设置在承载板(6)上的用于放置待加工钢化膜的治具(7)，所述治具(7)的横截面呈矩形，所述承载板(6)上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位钢化膜的精雕机，包括机身(1)和固设在所述机身(1)上的基座(2)，所述机身(1)内固定安装有承载台(3)，所述承载台(3)上设置有X轴滑移组件(4)，所述基座(2)上设置有Y轴滑移组件(11)，Y轴滑移组件(11)上设置有Z轴滑移组件(13)，Z轴滑移组件(13)上设置有加工组件，所述基座(2)的一侧固定安装有电控箱(16)，所述电控箱(16)内设置有工控机，所述X轴滑移组件(4)、所述Y轴滑移组件(11)、所述Z轴滑移组件(13)、加工组件和工控机电连接，其特征在于：所述X轴滑移组件(4)包括沿水平方向固设在所述承载台(3)上的X轴导轨(41)、滑移连接在所述X轴导轨(41)上的工作台(42)，以及驱动所述工作台(42)在所述承载台(3)上沿所述X轴导轨(41)滑移的X轴驱动件，所述工作台(42)上固设有若干个固定部，所述固定部包括承载板(6)和固定设置在承载板(6)上的用于放置待加工钢化膜的治具(7)，所述治具(7)的横截面呈矩形，所述承载板(6)上设置有用于定位待加工钢化膜的定位件。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位钢化膜的精雕机，其特征在于：所述定位件包括定位条(10)，所述定位条(10)呈L形，所述定位条(10)包括相互垂直设置的长条(101)和短条(102)，所述长条(101)的一端和所述短条(102)的一端固定连接，所述定位条(10)上表面的高度高于所述治具(7)上表面的高度，所述定位条(10)的内侧与所述治具(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超升，熊海霞，唐建群，邓治波，
申请(专利权)人：东莞市东森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44