带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，包括端部为阶梯状的定位部件，定位部件上设置有与带锥薄壁镶件上第一定位端端面接触的第一定位面，定位部件上还设置有与第一定位端上内孔配合的第一定位轴，带锥薄壁镶件上第二定位端的端面与压板上的第二定位面接触，压板与定位部件之间通过穿过带锥薄壁镶件轴心的锁紧组件进行连接，定位部件上还设置有方便三爪夹持的第二定位轴。本工装可以使零件的端面均匀受力，改变了传统的点夹持受力和线压紧受力的方式，利用面受力可以避免加工外圆时零件因为外加力而变形，保证了外圆的同心度，其外圆加工同心度可以达到3um以内，外锥同轴度可以达到0.001度，合格率能达到98%以上。

【技术实现步骤摘要】
带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装
本技术涉及零件加工工装设备领域，特别涉及带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装。
技术介绍
随着社会的发展和科学技术的进步，对于各种高精度的设备需求量越来越多，高精度的设备一般都需要高精度的零部件，而高精度的零部件加工难度大，合格率低，尤其是带锥薄壁镶件的加工难度更大。带锥薄壁镶件在外圆加工时难以夹持，夹持的力度过大会造成带锥薄壁镶件变形，夹持的力度过小会造成带锥薄壁镶件在加工时容易松动，无论是哪种情况，最后加工的成品带锥薄壁镶件都不合格，这样增加了带锥薄壁镶件加工成本，加工效率低下，成品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，包括端部为阶梯状的定位部件，所述定位部件上设置有与带锥薄壁镶件上第一定位端端面接触的第一定位面，所述定位部件上还设置有与所述第一定位端上内孔配合的第一定位轴，所述带锥薄壁镶件上第二定位端的端面与压板上的第二定位面接触，所述压板与所述定位部件之间通过锁紧组件连接，所述锁紧组件贯穿或部分穿过所述带锥薄壁镶件。进一步地，所述定位部件上还设置有方便三爪夹持的第二定位轴。进一步地，所述第一定位端设置于所述带锥薄壁镶件的小直径端，所述第二定位端设置于所述带锥薄壁镶件的大直径端。进一步地，所述压板为圆环形，其直径大于所述带锥薄壁镶件上大直径端的内孔的直径。进一步地，所述锁紧组件还贯穿所述定位部件的轴心。进一步地，所述锁紧组件包括两端均设置有螺纹的锁紧杆，所述锁紧杆的一端通过压板螺母固定所述压板，其另一端通过锁紧螺母固定在所述第二定位轴的端部。进一步地，所述锁紧组件包括一端设置有螺纹的锁紧杆，所述锁紧杆的一端通过压板螺母固定所述压板，其另一端固定连接在第一定位轴的端部。进一步地，所述定位部件、带锥薄壁镶件、压板和锁紧组件的轴心重合。本技术的有益效果是：1）本工装直接夹住带锥薄壁镶件两端的端面，并且利用第一定位轴与带锥薄壁镶件内孔配合的方式进行定位，这样可以使零件的端面均匀受力，改变了传统的点夹持受力和线压紧受力的方式，利用面受力可以避免加工外圆时零件因为外加力而变形，保证了外圆的同心度，其外圆加工同心度可以达到3um以内，外锥同轴度可以达到0.001度，合格率能达到98%以上。附图说明图1为带锥薄壁镶件的结构示意图；图2为实施方式一的工装夹紧结构示意图；图3为实施方式二的工装夹紧结构示意图；图中，1-定位部件，2-带锥薄壁镶件，3-第一定位端，4-第一定位面，5-内孔，6-第一定位轴，7-第二定位端，8-压板，9-第二定位面，10-第二定位轴，11-锁紧杆，12-压板螺母，13-锁紧螺母。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，包括端部为阶梯状的定位部件1，定位部件1上设置有与带锥薄壁镶件2上第一定位端3端面接触的第一定位面4，定位部件1上还设置有与第一定位端3上内孔5配合的第一定位轴6，带锥薄壁镶件2上第二定位端7的端面与压板8上的第二定位面9接触，压板8与定位部件1之间通过锁紧组件连接，锁紧组件贯穿带锥薄壁镶件2的轴心且锁紧组件的轴心与带锥薄壁镶件2的轴心重合。优选的，定位部件1上还设置有方便三爪夹持的第二定位轴10。在带锥薄壁镶件2进行磨削加工时，三爪不在直接抓取带锥薄壁镶件2进行夹紧，而是夹紧在定位部件1上的第二定位轴10所在的部分，并且在第二定位轴10与第一定位轴6之间间隔着一个凸环，凸环可以防止三爪与带锥薄壁镶件2接触影响加工，凸环的厚度较小，这样也可以防止带锥薄壁镶件2受力大导致定位部件1变形，能够保证带锥薄壁镶件2的加工精度。优选的，第一定位端3设置于带锥薄壁镶件2的小直径端，第二定位端7设置于带锥薄壁镶件2的大直径端。压板8为圆环形，其直径大于带锥薄壁镶件2上大直径端的内孔的直径，且小于带锥薄壁镶件2上大直径端的外圆的直径。压板8直径尺寸如果大于带锥薄壁镶件2外圆的直径，使得在磨削加工时造成障碍，影响加工精度，压板8直径尺寸如果小于带锥薄壁镶件2内孔的直径，完全起不到固定带锥薄壁镶件2的作用，因此压板8直径的直径略小于带锥薄壁镶件2外圆的直径最好，不影响加工，同时实现面接触锁紧。优选的，定位部件1、带锥薄壁镶件2、压板8和锁紧杆11的轴心重合。这些工装与带锥薄壁镶件2的轴心都重合时，才能够更好的使加工出来的成品零件外圆有非常高的精度实施方式一：如图2所示，锁紧组件包括两端均设置有螺纹的锁紧杆11，锁紧杆11的一端通过压板螺母12固定压板8，其另一端通过锁紧螺母13固定在第二定位轴10的端部。锁紧杆11贯穿定位部件1，锁紧杆11通过压板8和定位部件1将带锥薄壁镶件2进行压紧，使得带锥薄壁镶件2的两端端面分别与压板8、第一定位面4实现面接触，因此旋紧压板螺母12和锁紧螺母13就能达到更好固定带锥薄壁镶件2的目的。实施方式二：如图3所示，锁紧组件包括一端设置有螺纹的锁紧杆11，锁紧杆11的一端通过压板螺母12固定压板8，其另一端固定连接在第一定位轴6的端部。带锥薄壁镶件2的小直径端与定位部件1的第一定位面4接触，大直径端通过压板8进行压紧，而锁紧杆11的一端直接固定在第一定位轴6上，因此只需要旋紧锁紧杆11另一端的压板螺母12就能将带锥薄壁镶件2压紧，达到更好固定带锥薄壁镶件2的目的。本工装直接夹住带锥薄壁镶件2两端的端面，并且利用第一定位轴6与带锥薄壁镶件2内孔配合的方式进行定位，这样可以使零件的端面均匀受力，改变了传统的点夹持受力和线压紧受力的方式，而利用面受力可以避免加工外圆时因为薄壁圆面受到外加力（如装夹夹持力，涨棒涨力等）而使其变形，保证了外圆的同心度，其外圆加工同心度可以达到3um以内，外锥同轴度可以达到0.001度，合格率能达到98%以上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，其特征在于：包括端部为阶梯状的定位部件（1），所述定位部件（1）上设置有与带锥薄壁镶件（2）上第一定位端（3）端面接触的第一定位面（4），所述定位部件（1）上还设置有与所述第一定位端（3）上内孔（5）配合的第一定位轴（6），所述带锥薄壁镶件（2）上第二定位端（7）的端面与压板（8）上的第二定位面（9）接触，所述压板（8）与所述定位部件（1）之间通过锁紧组件连接，所述锁紧组件贯穿或部分穿过所述带锥薄壁镶件（2）。/n

【技术特征摘要】
1.带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，其特征在于：包括端部为阶梯状的定位部件（1），所述定位部件（1）上设置有与带锥薄壁镶件（2）上第一定位端（3）端面接触的第一定位面（4），所述定位部件（1）上还设置有与所述第一定位端（3）上内孔（5）配合的第一定位轴（6），所述带锥薄壁镶件（2）上第二定位端（7）的端面与压板（8）上的第二定位面（9）接触，所述压板（8）与所述定位部件（1）之间通过锁紧组件连接，所述锁紧组件贯穿或部分穿过所述带锥薄壁镶件（2）。


2.根据权利要求1所述的带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，其特征在于：所述定位部件（1）上还设置有方便三爪夹持的第二定位轴（10）。


3.根据权利要求1或2所述的带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，其特征在于：所述第一定位端（3）设置于所述带锥薄壁镶件（2）的小直径端，所述第二定位端（7）设置于所述带锥薄壁镶件（2）的大直径端。


4.根据权利要求3所述的带锥度薄壁类零件外圆高精度磨削加工工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，张扬明，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51