一种焊丝一体化成型机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝一体化成型机组，包括加工箱体，所述加工箱体分为三个，分别为放带机、成型机和收线装置，所述加工箱体下端两侧位置均设置有轮轴，所述轮轴两侧均设置有运动轮，所述轮轴中心位置外侧设置有齿轮，所述轮轴上下外侧均设置有活动环，所述运动轮之间位置在加工箱体下端水平设置有水平板，所述水平板中心位置水平开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆上下两侧内侧端设置有永磁铁，所述滑杆外侧端与活动环之间位置设置有第一弹簧。本实用新型专利技术完成后分离永磁铁，滑杆在第一弹簧弹力作用下复位，使得卡块卡接在齿轮外侧位置，从而固定轮轴，方便整个装置的固定使用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝一体化成型机组
本技术涉及加工设备领域，具体为一种焊丝一体化成型机组。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料；在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极；焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。现有的焊丝在加工时需要利用一体化成型机组进行加工，机组分为不同部分长度较长，在使用后无法进行拆分，导致很难进行搬运调整位置，并且移动也较为困难，导致安装不够方便，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊丝一体化成型机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝一体化成型机组，包括加工箱体，所述加工箱体分为三个，分别为放带机、成型机和收线装置，所述加工箱体下端两侧位置均设置有轮轴，轮轴围绕自身中心轴转动，所述轮轴两侧均设置有运动轮，运动轮便于整个加工箱体的移动，所述轮轴中心位置外侧设置有齿轮，齿轮跟随轮轴转动，所述轮轴上下外侧均设置有活动环，活动环围绕轮轴转动，所述运动轮之间位置在加工箱体下端水平设置有水平板，所述水平板中心位置水平开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，滑杆沿着滑槽内部左右滑动，所述滑杆上下两侧内侧端设置有永磁铁，所述滑杆外侧端与活动环之间位置设置有第一弹簧，第一弹簧便于滑杆复位，所述滑杆外侧端中心位置均水平设置有延伸杆，所述延伸杆外侧自由端设置有限位块，所述加工箱体前端位置设置有连接机构。优选的，相邻所述永磁铁相互吸引。优选的，所述限位块内侧端与齿轮外侧端啮合。优选的，所述连接机构包括空心杆、契合杆、空腔、限位杆、第二弹簧和卡块，两侧所述加工箱体内侧端前方位置水平设置有契合杆，中心所述加工箱体前端两侧位置均水平设置有空心杆，所述契合杆内侧端在空心杆内部位置，所述契合杆右侧端内部开设有空腔，所述空心杆右侧下端垂直设置有限位杆，限位杆沿着空心杆上下滑动，所述限位杆下端上表面与空心杆之间位置设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置在限位杆外侧端位置，所述限位杆上端两侧位置均设置有卡块。优选的，所述卡块与空腔内部中心位置契合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用者根据加工箱体顺序将相对应的契合杆插入空心杆内部位置，从而使得加工箱体之间相互拼合，方便整个加工机组的成型，插入后使用者向空心杆内部按压限位杆，从而使得限位杆内侧端穿入空腔内部位置，并且第二弹簧被压缩，之后转动限位杆，使得卡块卡接在空腔内部中心位置，使得限位杆在垂直方向固定，然后松开限位杆，利用第二弹簧弹力使得限位杆被卡紧，完成相邻加工箱体的相互固定拼接，同时便于拆卸分离移动运输；2、本技术完成后分离永磁铁，滑杆在第一弹簧弹力作用下复位，使得卡块卡接在齿轮外侧位置，从而固定轮轴，方便整个装置的固定使用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。附图说明图1为本技术一种焊丝一体化成型机组整体结构示意图；图2为本技术一种焊丝一体化成型机组的加工箱体的仰视图；图3为本技术一种焊丝一体化成型机组的限位杆的结构示意图。图中：1、加工箱体；2、运动轮；3、水平板；4、滑槽；5、滑杆；6、永磁铁；7、契合杆；8、空心杆；9、轮轴；10、活动环；11、齿轮；12、第一弹簧；13、延伸杆；14、限位块；15、限位杆；16、卡块；17、空腔；18、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焊丝一体化成型机组，包括加工箱体1，加工箱体1分为三个，分别为放带机、成型机和收线装置，加工箱体1下端两侧位置均穿插有轮轴9，轮轴9围绕自身中心轴转动，轮轴9两侧均固定安装有运动轮2，运动轮2便于整个加工箱体1的移动，轮轴9中心位置外侧固定套接有齿轮11，齿轮11跟随轮轴9转动，轮轴9上下外侧均活动套接有活动环10，活动环10围绕轮轴9转动，运动轮2之间位置在加工箱体1下端水平焊接固定有水平板3，水平板3中心位置水平开设有滑槽4，滑槽4内部活动卡接有滑杆5，滑杆5沿着滑槽4内部左右滑动，滑杆5上下两侧内侧端镶嵌固定有永磁铁6，相邻永磁铁6相互吸引，滑杆5外侧端与活动环10之间位置固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12便于滑杆5复位，滑杆5外侧端中心位置均水平焊接固定有延伸杆13，延伸杆13外侧自由端焊接固定有限位块14，限位块14内侧端与齿轮11外侧端啮合，加工箱体1前端位置有连接机构。连接机构包括空心杆8、契合杆7、空腔17、限位杆15、第二弹簧18和卡块16，两侧加工箱体1内侧端前方位置水平焊接固定有契合杆7，中心加工箱体1前端两侧位置均水平焊接固定有空心杆8，契合杆7内侧端活动穿插在空心杆8内部位置，契合杆7右侧端内部开设有空腔17，空心杆8右侧下端垂直活动穿插有限位杆15，限位杆15沿着空心杆8上下滑动，限位杆15下端上表面与空心杆8之间位置有第二弹簧18，第二弹簧18活动套接在限位杆15外侧端位置，限位杆15上端两侧位置均一体成型有卡块16，卡块16与空腔17内部中心位置契合。工作原理：该技术使用时，使用者沿着滑槽4相对活动滑杆5，拉伸第一弹簧12，使得永磁铁6相互吸引，从而使得滑杆5相对固定，并且使得限位块14远离齿轮11，然后利用运动轮2即可移动整个加工箱体1，移动至目的地后，使用者根据加工箱体1顺序将相对应的契合杆7插入空心杆8内部位置，从而使得加工箱体1之间相互拼合，方便整个加工机组的成型，插入后使用者向空心杆8内部按压限位杆15，从而使得限位杆15内侧端穿入空腔17内部位置，并且第二弹簧18被压缩，之后转动限位杆15，使得卡块16卡接在空腔17内部中心位置，使得限位杆15在垂直方向固定，然后松开限位杆15，利用第二弹簧18弹力使得限位杆15被卡紧，完成相邻加工箱体1的相互固定拼接，同时便于拆卸分离移动运输，完成后分离永磁铁6，滑杆5在第一弹簧12弹力作用下复位，使得卡块16卡接在齿轮11外侧位置，从而固定轮轴9，方便整个装置的固定使用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝一体化成型机组，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)分为三个，分别为放带机、成型机和收线装置，所述加工箱体(1)下端两侧位置均设置有轮轴(9)，所述轮轴(9)两侧均设置有运动轮(2)，所述轮轴(9)中心位置外侧设置有齿轮(11)，所述轮轴(9)上下外侧均设置有活动环(10)，所述运动轮(2)之间位置在加工箱体(1)下端水平设置有水平板(3)，所述水平板(3)中心位置水平开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)上下两侧内侧端设置有永磁铁(6)，所述滑杆(5)外侧端与活动环(10)之间位置设置有第一弹簧(12)，所述滑杆(5)外侧端中心位置均水平设置有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)外侧自由端设置有限位块(14)，所述加工箱体(1)前端位置设置有连接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝一体化成型机组，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)分为三个，分别为放带机、成型机和收线装置，所述加工箱体(1)下端两侧位置均设置有轮轴(9)，所述轮轴(9)两侧均设置有运动轮(2)，所述轮轴(9)中心位置外侧设置有齿轮(11)，所述轮轴(9)上下外侧均设置有活动环(10)，所述运动轮(2)之间位置在加工箱体(1)下端水平设置有水平板(3)，所述水平板(3)中心位置水平开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)上下两侧内侧端设置有永磁铁(6)，所述滑杆(5)外侧端与活动环(10)之间位置设置有第一弹簧(12)，所述滑杆(5)外侧端中心位置均水平设置有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)外侧自由端设置有限位块(14)，所述加工箱体(1)前端位置设置有连接机构。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝一体化成型机组，其特征在于：相邻所述永磁铁(6)相互吸引。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春荣，夏克微，杨钊博，洪伟林，包水金，杨木兰，
申请(专利权)人：浙江帝诺轻工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33