一种伺服电机电缆自动焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊锡设备技术领域，且公开了一种伺服电机电缆自动焊锡设备，包括底座，底座的上方水平设有支撑板，支撑板的下表面四角处均固定设有支撑杆，四个支撑杆的下端均与底座的上表面四角处固定连接，支撑板的上方水平设有旋转板，底座的上表面中心处固定设有第一电机，第一电机的输出端固定设有转轴，转轴的上端贯穿支撑板的下表面并与旋转板的下表面中心处固定连接，旋转板的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设有电机壳，且放置槽的内部设有用于将电机壳固定的夹持机构，支撑板的上表面且位于旋转板的后侧设有L型固定架，L型固定架的顶部设有横移机构。本实用新型专利技术焊锡效率高，冷却速度快，降低了伺服电机的焊接时间。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机电缆自动焊锡设备
本技术涉及焊锡设备
，尤其涉及一种伺服电机电缆自动焊锡设备。
技术介绍
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，是电子行业中必不可少的材料，随着技术的发展，焊锡技术已经被广泛的应用在伺服电机中。现有的伺服电机电缆在焊锡时，一般都是通过手工焊接，焊接效率低，而且伺服电机电缆在被焊接之后，一般都是通过自然冷却，冷却效率低，增加了伺服电机电缆的焊锡时间。为此，本技术提出了一种伺服电机电缆自动焊锡设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中伺服电机电缆在焊锡时，一般都是通过手工焊接，焊接效率低，而且伺服电机电缆在被焊接之后，一般都是通过自然冷却，冷却效率低，增加了伺服电机电缆的焊锡时间的问题，而提出的一种伺服电机电缆自动焊锡设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种伺服电机电缆自动焊锡设备，包括底座，所述底座的上方水平设有支撑板，所述支撑板的下表面四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的下端均与底座的上表面四角处固定连接，所述支撑板的上方水平设有旋转板，所述底座的上表面中心处固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的上端贯穿支撑板的下表面并与旋转板的下表面中心处固定连接，所述旋转板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有电机壳，且放置槽的内部设有用于将所述电机壳固定的夹持机构，所述支撑板的上表面且位于所述旋转板的后侧设有L型固定架，所述L型固定架的顶部设有横移机构，且横移机构的下方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的上表面可拆卸设有焊枪，所述L型固定架的顶部还设有冷却机构。优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、连接杆和弧形夹板，所述放置槽的槽底处横向开设有第一条形槽，所述双向丝杆横向位于第一条形槽的内部，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承分别与第一条形槽的左右两侧转动连接，所述连接杆呈左右对称位于第一条形槽的内部，两个所述连接杆的杆壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述弧形夹板呈左右对称位于所述条形槽的内部，两个所述弧形夹板分别与两个所述连接杆的杆壁固定连接。优选的，所述双向丝杆的右端贯穿至旋转板的外部并固定设有转柄。优选的，所述横移机构包括第二电机、单向丝杆和移动块，所述L型固定架的顶部横向开设有第二条形槽，所述单向丝杆横向位于第二条形槽的内部，所述单向丝杆的两端均通过第二滚动轴承分别与第二条形槽的左右两侧转动连接，所述移动块滑动设置于第二条形槽的内部，所述移动块的侧壁通过第三螺纹孔与单向丝杆的杆壁螺纹连接，所述液压缸的底部固定设置于移动块的下侧，所述第二电机固定设置于L型固定架的右侧壁上，所述单向丝杆的右端贯穿至L型固定架的外部并与第二电机的输出端固定连接。优选的，所述冷却机构包括风扇、集风罩和吹风头，所述L型固定架的顶部固定设有固定座，所述集风罩固定设置于固定座上，所述风扇固定设置于集风罩的内部，所述吹风头固定设置于固定板的上表面左侧，所述集风罩和吹风头之间通过连接管连接设置。优选的，所述焊枪的外壁固定设有安装板，所述固定板的上表面右侧开设有用于所述焊枪穿过的安装孔，所述安装板与固定板之间通过螺栓紧固连接。优选的，所述支撑板的上表面且位于所述旋转板的下方固定设有多个均匀分布的万向滚珠，且万向滚珠与旋转板的下表面接触设置。与现有技术相比，本技术提供了一种伺服电机电缆自动焊锡设备，具备以下有益效果：1、该伺服电机电缆自动焊锡设备，通过设置在旋转板内部的双向丝杆、连接杆、弧形夹板和转柄，工作人员将电机壳放入在放置槽的内部，然后转动转柄使得双向丝杆旋转，双向丝杆能够使得两个连接杆相对靠近移动，从而能够使得两个连接杆上的弧形夹板将电机壳夹紧固定在放置槽的内部。2、该伺服电机电缆自动焊锡设备，通过设有的液压缸、固定板和焊枪，液压缸工作伸出能够推动固定板上的焊枪移动至电机壳的内部并完成将伺服电机与电缆的焊接，通过设有的第二电机、单向丝杆和移动块，打开第二电机工作，第二电机能够带动单向丝杆旋转，单向丝杆能够使得移动块移动，从而能够使得固定板上焊枪在电机壳的内部移动并准确的完成焊锡。3、该伺服电机电缆自动焊锡设备，通过设有的风扇、集风罩、吹风头、固定座和连接管，风扇工作能够将气流吹入至集风罩的内部并通过连接管排入至吹风头的内部，从而能够对电机壳的内部进行冷却降温。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术焊锡效率高，冷却速度快，降低了伺服电机的焊接时间。附图说明图1为本技术提出的一种伺服电机电缆自动焊锡设备的结构示意图；图2为图1中的局部剖视图；图3为图1中旋转板的俯视结构示意图；图4为图2中局部A部分的结构放大图。图中：1底座、2支撑板、3支撑杆、4旋转板、5转轴、6第一电机、7电机壳、8L型固定架、9液压缸、10固定板、11焊枪、12双向丝杆、13连接杆、14弧形夹板、15转柄、16第二电机、17单向丝杆、18移动块、19风扇、20集风罩、21吹风头、22固定座、23连接管、24安装板、25万向滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种伺服电机电缆自动焊锡设备，包括底座1，底座1的上方水平设有支撑板2，支撑板2的下表面四角处均固定设有支撑杆3，四个支撑杆3的下端均与底座1的上表面四角处固定连接，支撑板2的上方水平设有旋转板4，底座1的上表面中心处固定设有第一电机6，第一电机6的输出端固定设有转轴5，转轴5的上端贯穿支撑板2的下表面并与旋转板4的下表面中心处固定连接，旋转板4的上表面开设有放置槽，放置槽的内部设有电机壳7，且放置槽的内部设有用于将电机壳7固定的夹持机构，支撑板2的上表面且位于旋转板4的后侧设有L型固定架8，L型固定架8的顶部设有横移机构，且横移机构的下方设有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端固定设有固定板10，固定板10的上表面可拆卸设有焊枪11，L型固定架8的顶部还设有冷却机构。夹持机构包括双向丝杆12、连接杆13和弧形夹板14，放置槽的槽底处横向开设有第一条形槽，双向丝杆12横向位于第一条形槽的内部，双向丝杆12的两端均通过第一滚动轴承分别与第一条形槽的左右两侧转动连接，连接杆13呈左右对称位于第一条形槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机电缆自动焊锡设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方水平设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面四角处均固定设有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的下端均与底座(1)的上表面四角处固定连接，所述支撑板(2)的上方水平设有旋转板(4)，所述底座(1)的上表面中心处固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定设有转轴(5)，所述转轴(5)的上端贯穿支撑板(2)的下表面并与旋转板(4)的下表面中心处固定连接，所述旋转板(4)的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有电机壳(7)，且放置槽的内部设有用于将所述电机壳(7)固定的夹持机构，所述支撑板(2)的上表面且位于所述旋转板(4)的后侧设有L型固定架(8)，所述L型固定架(8)的顶部设有横移机构，且横移机构的下方设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆末端固定设有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面可拆卸设有焊枪(11)，所述L型固定架(8)的顶部还设有冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机电缆自动焊锡设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方水平设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面四角处均固定设有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的下端均与底座(1)的上表面四角处固定连接，所述支撑板(2)的上方水平设有旋转板(4)，所述底座(1)的上表面中心处固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定设有转轴(5)，所述转轴(5)的上端贯穿支撑板(2)的下表面并与旋转板(4)的下表面中心处固定连接，所述旋转板(4)的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设有电机壳(7)，且放置槽的内部设有用于将所述电机壳(7)固定的夹持机构，所述支撑板(2)的上表面且位于所述旋转板(4)的后侧设有L型固定架(8)，所述L型固定架(8)的顶部设有横移机构，且横移机构的下方设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆末端固定设有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面可拆卸设有焊枪(11)，所述L型固定架(8)的顶部还设有冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种伺服电机电缆自动焊锡设备，其特征在于，所述夹持机构包括双向丝杆(12)、连接杆(13)和弧形夹板(14)，所述放置槽的槽底处横向开设有第一条形槽，所述双向丝杆(12)横向位于第一条形槽的内部，所述双向丝杆(12)的两端均通过第一滚动轴承分别与第一条形槽的左右两侧转动连接，所述连接杆(13)呈左右对称位于第一条形槽的内部，两个所述连接杆(13)的杆壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(12)的杆壁两侧螺纹连接，所述弧形夹板(14)呈左右对称位于所述条形槽的内部，两个所述弧形夹板(14)分别与两个所述连接杆(13)的杆壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种伺服电机电缆自动焊锡设备，其特征在于，所述双向丝杆(12)的右端贯穿至旋转板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，
申请(专利权)人：美南精密电机太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32