不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床，其还设置有多个支承机构，各支承机构包括由顶板、底板、两侧板组成的框架以及伸缩连接在框架上的支承组件，支承组件包括不锈钢支承板、限位杆、电磁铁和弹簧，两侧板的外侧各具有一连接杆，连接杆的外端具有一圆柱状滑块，两导向杆上具有沿导向杆轴向延伸的弧形滑槽，两圆柱状滑块分别滑动连接在对应的弧形滑槽上，本实用新型专利技术设计了三个可随拉刀移动逐个同步移动的支承机构，当拉刀被拉出的长度较大时，各支承机构可对拉刀提供支撑和减震，提高加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床
本技术涉及一种不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床。
技术介绍
液压拉床常被用于加工不锈钢无缝钢管的内壁加工，由于无缝钢管的长度较长，因此拉刀也需相应增加长度，而随着拉刀的长度增加，加工过程中难免产生振动，从而降低了加工精度，需要经常停下机器进行检修，导致加工效率低。公告号为CN205519897U的专利公开了一种卧式液压拉床，通过增设缓震块来避免拉刀产生振动，但该结构的拉床也仅适用于较短工件的加工，不适应无缝钢管这样的长工件加工。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床。本技术的技术方案是：不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床，包括床体，所述床体上设有液压缸、两导向杆、拉动板和拉削板，拉动板与液压缸的活塞杆相连接并滑动连接在两导向杆上，拉削板上具有拉削孔，一拉刀穿过拉削孔与拉动板相连接，还包括多个支承机构，各所述支承机构包括由顶板、底板、两侧板组成的框架以及伸缩连接在框架上的支承组件，所述支承组件包括不锈钢支承板、限位杆、电磁铁和弹簧，所述框架内侧具有与弹簧对应的凹孔，所述凹孔内具有一通孔，所述弹簧固定于凹孔和与位于凹孔外的支承板之间，所述限位杆的一端依次穿过通孔、凹孔、弹簧与支承板相连接，所述支承板的内侧还固定有一阻尼垫，所述电磁铁为环形电磁铁，所述框架外侧具有一与电磁铁相对应的凹环，所述环形凹环与通孔同轴设置，所述电磁铁镶嵌并固定在凹环内，两所述侧板的外侧各具有一连接杆，所述连接杆的外端具有一圆柱状滑块，两所述导向杆上具有沿导向杆轴向延伸的弧形滑槽，两所述圆柱状滑块分别滑动连接在对应的弧形滑槽上。进一步的，所述阻尼垫的内侧为与拉刀形状相对应的弧形。优选的，所述支承机构有三个。可选的，所述支承组件有一对或两对。进一步的，所述拉动板的两侧还具有与两所述连接杆位置相对应的橡胶棒，所述橡胶棒的端部还具有一弧形顶块。进一步的，所述拉削孔朝向床体内侧的一端上还固定有一清理环，所述清理环朝向床体内侧的一端还固定有一圈刷毛，所述刷毛排列为锥台状，所述清理环下方的床体上还固定有一集屑槽。本技术的有益效果是：本技术设计了三个可随拉刀移动逐个同步移动的支承机构，当拉刀被拉出的长度较大时，各支承机构可对拉刀提供支撑和减震，提高加工精度和效率。附图说明图1是本技术待机状态下的结构示意图；图2是本技术加工完成后的结构示意图；图3是本技术支承机构的结构示意图；图4是本技术清理环的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1和图2所示，不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床，包括床体1，所述床体1上设有液压缸2、两导向杆3、拉动板4和拉削板5，拉动板4与液压缸2的活塞杆相连接并滑动连接在两导向杆3上，拉削板5上具有拉削孔，一拉刀6穿过拉削孔与拉动板4相连接；还包括多个支承机构7，如图3所示，各所述支承机构7包括由顶板8、底板9、两侧板10组成的框架以及伸缩连接在框架上的支承组件，所述支承组件包括不锈钢支承板11、限位杆12、电磁铁13和弹簧14，所述框架内侧具有与弹簧14对应的凹孔15，所述凹孔15内具有一通孔，所述弹簧14固定于凹孔15和与位于凹孔15外的支承板11之间，所述限位杆12的一端依次穿过通孔、凹孔15、弹簧14与支承板11相连接，所述支承板11的内侧还固定有一阻尼垫16，所述阻尼垫16的内侧为与拉刀6形状相对应的弧形，所述电磁铁13为环形电磁铁，所述框架外侧具有一与电磁铁13相对应的凹环，所述环形凹环与通孔同轴设置，所述电磁铁13镶嵌并固定在凹环内；本实施例中，支承机构7优选为三个；电磁铁13通电状态下，各支承板11被电磁铁13吸附保持收缩状态，电磁铁13断电后，各支承板11在弹簧14的作用下伸出，使阻尼垫16伸出并与拉刀6相抵接，起到缓震和支承作用；两所述侧板10的外侧各具有一连接杆17，所述连接杆17的外端具有一圆柱状滑块18，两所述导向杆3上具有沿导向杆3轴向延伸的弧形滑槽，两所述圆柱状滑块18分别滑动连接在对应的弧形滑槽上，上述结构的滑块与滑槽更有利于滑块滑动的顺畅性；所述支承组件有一对或两对，当支承组件为两对时，四支承组件分别两两对称设置于顶板8、底板9和两侧板10上，当支承组件为一对时，两支承组件分别对称设置于顶板8和底板9上或两侧板10上；本实施例中，所述支承组件优选为一对，以降低制造成本，两所述支承组件对称设置于顶板8和底板9上；本技术工作时，不锈钢无缝钢管放置于托架上并与拉削孔同轴设置，拉刀6由不锈钢无缝钢管一端穿入并穿过拉削孔、各支承机构7与拉动板4相连接，完成拉刀6的固定后，液压缸2拉动拉刀6向液压缸2方向移动，拉刀6对不锈钢管无缝钢管的内壁进行加工；拉刀6在移动过程中，三个支承机构7的电磁铁13分别由前至后间隔相同的时间依次断电，在阻尼垫16的作用下与拉刀6同步运动，对拉刀6提供三个等距离的支承部位，以防止拉刀6产生振动，拉刀6彻底离开拉削孔时，拉削完成，各电磁铁13通电，移开完成加工的不锈钢无缝钢管，可将拉刀6由拉削孔拔出；需要说明的是，为实现自动化控制，本技术还包括一控制器，所述控制器为PLC，各所述电磁铁13和液压缸2与PLC相电连接，PLC控制液压缸2活塞杆的行程及伸缩速度，并根据活塞杆回缩的速度控制各电磁铁13断电间隔，以使三个支承机构7对拉刀6提供有效的支承，所述PLC及其具体的控制程序为外包，不在本申请的保护范围内，因此在此不再进行赘述；所述拉动板4的两侧还具有与两所述连接杆17位置相对应的橡胶棒19，所述橡胶棒19的端部还具有一弧形顶块，拉动板4向拉削板5方向移动时，橡胶棒19可推动各支承机构7复位；所述拉削孔朝向床体1内侧的一端上还固定有一清理环20，所述清理环20朝向床体1内侧的一端还固定有一圈刷毛21，如图4所示，所述刷毛21排列为锥台状，所述清理环20下方的床体1上还固定有一集屑槽22，当拉刀6通过清理环20时，刷毛21对拉刀6上的铁屑进行清理，由于刷毛21的根部排列较为疏散，刷下的铁屑由刷毛21根部的间隙下落至集屑槽22内。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床，包括床体，所述床体上设有液压缸、两导向杆、拉动板和拉削板，拉动板与液压缸的活塞杆相连接并滑动连接在两导向杆上，拉削板上具有拉削孔，一拉刀穿过拉削孔与拉动板相连接，其特征在于：还包括多个支承机构，各所述支承机构包括由顶板、底板、两侧板组成的框架以及伸缩连接在框架上的支承组件，所述支承组件包括不锈钢支承板、限位杆、电磁铁和弹簧，所述框架内侧具有与弹簧对应的凹孔，所述凹孔内具有一通孔，所述弹簧固定于凹孔和与位于凹孔外的支承板之间，所述限位杆的一端依次穿过通孔、凹孔、弹簧与支承板相连接，所述支承板的内侧还固定有一阻尼垫，所述电磁铁为环形电磁铁，所述框架外侧具有一与电磁铁相对应的凹环，所述环形凹环与通孔同轴设置，所述电磁铁镶嵌并固定在凹环内，两所述侧板的外侧各具有一连接杆，所述连接杆的外端具有一圆柱状滑块，两所述导向杆上具有沿导向杆轴向延伸的弧形滑槽，两所述圆柱状滑块分别滑动连接在对应的弧形滑槽上。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢无缝钢管用高效卧式液压拉床，包括床体，所述床体上设有液压缸、两导向杆、拉动板和拉削板，拉动板与液压缸的活塞杆相连接并滑动连接在两导向杆上，拉削板上具有拉削孔，一拉刀穿过拉削孔与拉动板相连接，其特征在于：还包括多个支承机构，各所述支承机构包括由顶板、底板、两侧板组成的框架以及伸缩连接在框架上的支承组件，所述支承组件包括不锈钢支承板、限位杆、电磁铁和弹簧，所述框架内侧具有与弹簧对应的凹孔，所述凹孔内具有一通孔，所述弹簧固定于凹孔和与位于凹孔外的支承板之间，所述限位杆的一端依次穿过通孔、凹孔、弹簧与支承板相连接，所述支承板的内侧还固定有一阻尼垫，所述电磁铁为环形电磁铁，所述框架外侧具有一与电磁铁相对应的凹环，所述环形凹环与通孔同轴设置，所述电磁铁镶嵌并固定在凹环内，两所述侧板的外侧各具有一连接杆，所述连接杆的外端具有一圆柱状滑块，两所述导向杆上具有沿导向杆轴向延伸的弧形滑槽，两所述圆柱状滑块分别滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉强，杨伟，彭怀君，程林，杨毓飞，李先锐，
申请(专利权)人：浙江康龙钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33