一种铝中间合金铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝中间合金铸造模具，涉及合金铸造技术领域，包括第一铸造模架，第一铸造模架的一侧设置有第二铸造模架，第二铸造模架与第一铸造模架之间固定连接有横梁搭杆，第一铸造模架和第二铸造模架的顶端中部均开设有支撑槽。该铝中间合金铸造模具，通过在铸造模具本体上设置支撑杆能够便于支撑辅助浇注斗，通过在辅助浇注斗上设置缓液斗，能够避免浇注液溢出，通过将导流管的底端设置为锥状，能够防止通过导流管向型腔浇注金属液时发生分叉，通过这样设置，在进行浇注过程中，不会发生浇注液滴落的现象，从而不会产生原料浪费的情况，使散热孔能够发挥正常作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝中间合金铸造模具
本技术涉及合金铸造
，具体为一种铝中间合金铸造模具。
技术介绍
通常铝中间合金铸造都是将铝中间合金铸造成合金锭，在提供给用户，由于合金锭重量偏重，用户在添加铝中间合金时，需要将合金锭进行破碎后再称重添加，这样大大增加了用户的人工成本，也提高了生产人员的劳动强度，很有必要对此加以改进。在中国已授权技术专利申请公开说明书CN207756858U中公开的一种铝中间合金铸造模具，该专利采取饼状的铝中间合金成型，可以一模多个进行铸造，提高了作业效率，铸造模体很方便地一次浇注出多个饼状的铝中间合金饼，并且只需要用稍加用力，即可使铸造模体转动翻边倾斜，十分方便地将多个饼状的铝中间合金饼倒出来，通过有效改变铝中间合金的结构形状，达到了铝中间合金小型化的目的，浇铸出来的铝中间合金，体积小，重量一致，满足客户的要求，但是，实际中，在对铸造模具进行浇注时，由于孔较多的情况，一次性将型腔注满是无法实现的，只能够挨个浇注，然而在进行浇注过程中，浇注液发生滴落是常见现象，这就造成了原料浪费的问题，并且浇注液容易滴落到散热孔内，从而导致散热孔的散热效果大幅度降低，再者，在浇注液冷却成型之后，需要控制铸造模体倾斜，才能够将铝中间合金饼倒出来，然而这时铸造模体具有一定的重量，且由于转动轴为偏心设置，导致铸造模体两边重量不同，也为铸造模体的倾斜带来了困难，容易使操作人员感到费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝中间合金铸造模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铝中间合金铸造模具容易浪费原料、操作过程较为费力的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝中间合金铸造模具，包括第一铸造模架，所述第一铸造模架的一侧设置有第二铸造模架，所述第二铸造模架与第一铸造模架之间固定连接有横梁搭杆，所述第一铸造模架和第二铸造模架的顶端中部均开设有支撑槽，所述横梁搭杆的顶部设置有铸造模具本体，所述铸造模具本体的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有把手，所述铸造模具本体的两侧中部均固定连接有转动轴，所述铸造模具本体的上表面开设有散热孔和型腔。进一步的，所述铸造模具本体的上表面两侧均插接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有辅助浇注斗。进一步的，所述辅助浇注斗的底部设置有缓液斗；所述缓液斗的底端固定连接有导流管。进一步的，所述铸造模具本体的上表面两侧均开设有固定插槽；所述支撑杆的底端插入固定插槽并与之相适配。进一步的，所述转动轴搭接在支撑槽内并与之活动连接；所述铸造模具本体的下表面一侧与横梁搭杆的外侧贴合设置。进一步的，所述导流管的底端呈锥状；所述导流管的底端与型腔相对应。(三)有益效果本技术提供了一种铝中间合金铸造模具，具备以下有益效果：1、该铝中间合金铸造模具，通过在铸造模具本体上设置支撑杆能够便于支撑辅助浇注斗，通过在辅助浇注斗上设置缓液斗，能够避免浇注液溢出，通过将导流管的底端设置为锥状，能够防止通过导流管向型腔浇注金属液时发生分叉，通过这样设置，在进行浇注过程中，不会发生浇注液滴落的现象，从而不会产生原料浪费的情况，使散热孔能够发挥正常作用，通过在铸造模具本体上设置把手，能够便于控制铸造模具本体做倾斜运动，从而大幅度降低了操作人员的劳动强度，通过横梁搭杆对铸造模具本体起到了支撑的作用。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术铸造模具本体结构的剖视示意图；图3为本技术第二铸造模架结构的立体示意图。图中：1、第一铸造模架；2、第二铸造模架；3、横梁搭杆；4、支撑槽；5、铸造模具本体；6、连接杆；7、把手；8、转动轴；9、支撑杆；10、辅助浇注斗；11、缓液斗；12、导流管；13、固定插槽；14、散热孔；15、型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝中间合金铸造模具，包括第一铸造模架1，第一铸造模架1的一侧设置有第二铸造模架2，第二铸造模架2与第一铸造模架1之间固定连接有横梁搭杆3，第一铸造模架1和第二铸造模架2的顶端中部均开设有支撑槽4，横梁搭杆3的顶部设置有铸造模具本体5，铸造模具本体5的下表面一侧与横梁搭杆3的外侧贴合设置，通过横梁搭杆3对铸造模具本体5起到了支撑的作用，铸造模具本体5的上表面两侧均插接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有辅助浇注斗10，通过在铸造模具本体5上设置支撑杆9能够便于支撑辅助浇注斗10，辅助浇注斗10的底部设置有缓液斗11，通过在辅助浇注斗10上设置缓液斗11，能够避免浇注液溢出，缓液斗11的底端固定连接有导流管12，导流管12的底端呈锥状，铸造模具本体5的上表面两侧均开设有固定插槽13，支撑杆9的底端插入固定插槽13并与之相适配，铸造模具本体5的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有把手7，通过在铸造模具本体5上设置把手7，能够便于控制铸造模具本体5做倾斜运动，从而大幅度降低了操作人员的劳动强度，铸造模具本体5的两侧中部均固定连接有转动轴8，转动轴8搭接在支撑槽4内并与之活动连接，铸造模具本体5的上表面开设有散热孔14和型腔15，导流管12的底端与型腔15相对应，通过将导流管12的底端设置为锥状，能够防止通过导流管12向型腔15浇注金属液时发生分叉，通过这样设置，在进行浇注过程中，不会发生浇注液滴落的现象，从而不会产生原料浪费的情况，使散热孔14能够发挥正常作用。工作原理，该铝中间合金铸造模具，当需要浇注铝中间合金时，首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝中间合金铸造模具，包括第一铸造模架(1)，其特征在于，所述第一铸造模架(1)的一侧设置有第二铸造模架(2)，所述第二铸造模架(2)与第一铸造模架(1)之间固定连接有横梁搭杆(3)，所述第一铸造模架(1)和第二铸造模架(2)的顶端中部均开设有支撑槽(4)，所述横梁搭杆(3)的顶部设置有铸造模具本体(5)，所述铸造模具本体(5)的一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有把手(7)，所述铸造模具本体(5)的两侧中部均固定连接有转动轴(8)，所述铸造模具本体(5)的上表面开设有散热孔(14)和型腔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝中间合金铸造模具，包括第一铸造模架(1)，其特征在于，所述第一铸造模架(1)的一侧设置有第二铸造模架(2)，所述第二铸造模架(2)与第一铸造模架(1)之间固定连接有横梁搭杆(3)，所述第一铸造模架(1)和第二铸造模架(2)的顶端中部均开设有支撑槽(4)，所述横梁搭杆(3)的顶部设置有铸造模具本体(5)，所述铸造模具本体(5)的一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有把手(7)，所述铸造模具本体(5)的两侧中部均固定连接有转动轴(8)，所述铸造模具本体(5)的上表面开设有散热孔(14)和型腔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铝中间合金铸造模具，其特征在于，
所述铸造模具本体(5)的上表面两侧均插接有支撑杆(9)；
所述支撑杆(9)的顶端固定连接有辅助浇注斗(10)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少朋，
申请(专利权)人：杭州海外海五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33