一种弧形筛机械式翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形筛机械式翻转机构，属于弧形筛设备技术领域，包括弧形筛支架、基座、回转体、第一回转式减速器、第一回转电机和弧形筛，基座固定连接在弧形筛支架上，第一回转电机连接在第一回转式减速器上，第一回转式减速器连接在回转体上，回转体转动连接在基座上，基座上固定连接有电光限位装置，回转体上固定连接有弧形筛底座连接机件，弧形筛支架连接有第二回转式减速器，第二回转式减速器上连接有第二回转电机，弧形筛固定连接在弧形筛底座连接机件上，该结构设计巧妙，设备外形尺寸小，安装方便，使整套传动装置结构更加紧凑，节省了更多的安装空间，采用涡轮蜗杆传动原理，实现很大的传动比，传动过程更加平稳有效，噪声很低。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形筛机械式翻转机构
本技术涉及弧形筛设备
，更具体地说，涉及一种弧形筛机械式翻转机构。
技术介绍
由于弧形筛具有结构简单、安装方便、占地面积小、无传动结构、处理能力大的优点，国内90％以上的选煤厂把其应用在选煤工艺系统的预脱介环节。选煤脱介弧形筛分为固定式弧形筛和翻转弧形筛。翻转弧形筛的出现大大提高了昂贵的弧形筛板的利用率，节约了经济成本。原有的弧形筛翻转机构普遍为液压翻转机构，虽运行较为稳定，但价格较高，且不可在温度较高或较低的情况下工作，漏油问题普遍存在，处理不当，不仅污染场地，且可能引起火灾甚至爆炸事故。传统的翻转弧形筛普遍采用的是液压式翻转机构，但是液压传动本身存在的一些缺点让广大弧形筛用户烦恼。液压传动的缺点：1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以传动效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾；2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作；3、液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵；4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比，传动精度误差较大；5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。新型的机械式翻转机构采用两组回转式减速器，分别通过一台小功率低速电机实现弧形筛的翻转和旋转功能，减速器上焊接安装有磁感式接近开关，实现弧形筛平稳有效翻转的同时，满足安全、环保的设计要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种弧形筛机械式翻转机构，该结构设计巧妙，设备外形尺寸小，安装方便，使整套传动装置结构更加紧凑，节省了更多的安装空间，采用涡轮蜗杆传动原理，实现很大的传动比，传动过程更加平稳有效，噪声很低。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种弧形筛机械式翻转机构，包括弧形筛支架、基座、回转体、第一回转式减速器、第一回转电机和弧形筛，所述基座固定连接在弧形筛支架上，所述第一回转电机连接在第一回转式减速器上，所述第一回转式减速器连接在回转体上，所述回转体转动连接在基座上，所述基座上固定连接有电光限位装置，所述回转体上固定连接有弧形筛底座连接机件，所述弧形筛支架连接有第二回转式减速器，所述第二回转式减速器上连接有第二回转电机，所述弧形筛固定连接在弧形筛底座连接机件上。作为本技术的一种优选方案，所述第一回转式减速器固定连接在弧形筛支架上，所述弧形筛支架上开设有安装通孔，所述基座通过螺栓固定连接在安装通孔内，所述第一回转式减速器的一端通过螺栓固定连接在安装通孔。作为本技术的一种优选方案，所述第一回转式减速器和第二回转式减速器均为涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构的传动功率在kW以下，所述涡轮蜗杆结构包括涡轮和蜗杆，所述涡轮和蜗杆由铸铁材质制成，所述涡轮和蜗杆均匀涂有润滑油。作为本技术的一种优选方案，所述第一回转电机和第二回转电机均与外部电源电性连接，所述第一回转电机和第二回转电机均为步进电机，所述第一回转电机和第二回转电机上均设有控制芯片。作为本技术的一种优选方案，所述弧形筛由不锈钢材质制成，所述基座上设有内置电源，所述第一回转电机和第二回转电机均与内置电源电性连接。本技术的有益效果：1.本技术设计巧妙，设备外形尺寸小，安装方便，使整套传动装置结构更加紧凑，节省了更多的安装空间。2.本技术采用涡轮蜗杆传动原理，可以实现很大的传动比，传动过程更加平稳有效，噪声很低。3.本技术中的涡轮蜗杆传动具有自锁功能，让机械式翻转机构在使用的过程中更加安全、可靠。4.本技术采用模块化的结构式设计，每个模块都是市场成熟产品，在极端工况下出现问题，可以实现快速更换，保证了选煤厂的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为第二回转式减速器处的结构示意图。图中标号说明：1、基座；2、回转体；3、第一回转式减速器；4、第一回转电机；5、电光限位装置；6、弧形筛支架；7、第二回转式减速器；8、第二回转电机；9、弧形筛底座连接机件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种弧形筛机械式翻转机构，包括弧形筛支架6、基座1、回转体2、第一回转式减速器3、第一回转电机4和弧形筛，基座1固定连接在弧形筛支架6上，第一回转电机4连接在第一回转式减速器3上，第一回转式减速器3连接在回转体2上，回转体2转动连接在基座1上，基座1上固定连接有电光限位装置5，回转体2上固定连接有弧形筛底座连接机件9，如图3所示，弧形筛支架6连接有第二回转式减速器7，第二回转式减速器7上连接有第二回转电机8，弧形筛固定连接在弧形筛底座连接机件9上。第一回转式减速器3固定连接在弧形筛支架6上，弧形筛支架6上开设有安装通孔，基座1通过螺栓固定连接在安装通孔内，第一回转式减速器3的一端通过螺栓固定连接在安装通孔。通过安装通孔实现基座1和第一回转式减速器3可拆卸连接在弧形筛支架6上。第一回转式减速器3和第二回转式减速器7均为涡轮蜗杆结构，涡轮蜗杆结构的传动功率在50kW以下，涡轮蜗杆结构包括涡轮和蜗杆，涡轮和蜗杆由铸铁材质制成，涡轮和蜗杆均匀涂有润滑油。采用涡轮蜗杆传动原理，可以实现很大的传动比，传动过程更加平稳有效，噪声很。第一回转电机4和第二回转电机8均与外部电源电性连接，第一回转电机4和第二回转电机8均为步进电机，第一回转电机4和第二回转电机8上均设有控制芯片。弧形筛由不锈钢材质制成，基座1上设有内置电源，第一回转电机4和第二回转电机8均与内置电源电性连接。本方案由基座、回转体、两组回转式减速器(涡轮蜗杆结构)、两组回转电机、两组电光限位装置组成；基座固定于弧形筛支架上，回转体与弧形筛筛框地面连接固定；第一回转电机转动时，通过蜗杆带动涡轮旋转，该位置回转器带动回转体翻转，即形成了弧形筛筛框与回转体同时翻转的效果，达到了弧形筛翻转角度的目的；第二回转电机转动时，通过蜗杆带动涡轮旋转，该位置回转器与弧形筛地面相连接，通过回转器的旋转，直接达到了弧形筛筛框旋转的目的。本方案设计巧妙，设备外形尺寸小，安装方便，使整套传动装置结构更加紧凑，节省了更多的安装空间；本方案采用涡轮蜗杆传动原理，可以实现很大的传动比，传动过程更加平稳有效，噪声很低；本方案中的涡轮蜗杆传动具有自锁功能，让机械式翻转机构在使用的过程中更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形筛机械式翻转机构，其特征在于：/n包括弧形筛支架(6)、基座(1)、回转体(2)、第一回转式减速器(3)、第一回转电机(4)和弧形筛，所述基座(1)固定连接在弧形筛支架(6)上，所述第一回转电机(4)连接在第一回转式减速器(3)上，所述第一回转式减速器(3)连接在回转体(2)上，所述回转体(2)转动连接在基座(1)上，所述基座(1)上固定连接有电光限位装置(5)，所述回转体(2)上固定连接有弧形筛底座连接机件(9)，所述弧形筛支架(6)连接有第二回转式减速器(7)，所述第二回转式减速器(7)上连接有第二回转电机(8)，所述弧形筛固定连接在弧形筛底座连接机件(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形筛机械式翻转机构，其特征在于：
包括弧形筛支架(6)、基座(1)、回转体(2)、第一回转式减速器(3)、第一回转电机(4)和弧形筛，所述基座(1)固定连接在弧形筛支架(6)上，所述第一回转电机(4)连接在第一回转式减速器(3)上，所述第一回转式减速器(3)连接在回转体(2)上，所述回转体(2)转动连接在基座(1)上，所述基座(1)上固定连接有电光限位装置(5)，所述回转体(2)上固定连接有弧形筛底座连接机件(9)，所述弧形筛支架(6)连接有第二回转式减速器(7)，所述第二回转式减速器(7)上连接有第二回转电机(8)，所述弧形筛固定连接在弧形筛底座连接机件(9)上。


2.根据权利要求1所述的一种弧形筛机械式翻转机构，其特征在于：所述第一回转式减速器(3)固定连接在弧形筛支架(6)上，所述弧形筛支架(6)上开设有安装通孔，所述基座(1)通过螺栓固定连接在安装通孔内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁周，谢晋，张溪溪，杨志强，孔勇，邱瑞雪，刘学翠，
申请(专利权)人：安徽华星选矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34