一种用于废气处理的节能环保设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废气处理的节能环保设备，包括壳体；所述壳体的前侧和后侧内壁中部水平固定安装有隔板，所述隔板的上方和下方分别设置有第一抽风槽和第二抽风槽。本实用新型专利技术在废气含量较低时，控制第一抽风机工作，能够把废气抽入壳体内，通过壳体内部的右侧设置有过滤网板，能够对废气中的灰尘进行过滤，过滤后的灰尘经壳体左侧的活性炭过滤网板进行吸附净化，当废气含量较大时，控制第一抽风机和第二抽风机同步工作，能够加速壳体内的空气流通，进一步提高对废气的净化效率，在一定程度上节省电能的消耗，控制马达工作，能够带动毛刷转动，进一步能够自动对过滤网板右侧过滤的灰尘进行清理，清理后的灰尘落入集尘槽内进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理的节能环保设备
本技术涉及废气处理
，具体为一种用于废气处理的节能环保设备。
技术介绍
随着经济和社会的发展，环境污染问题越来越严重，尤其是在废气处理领域显得尤为严重。目前的废气处理系统主要是通过高空排放或者单纯的过滤等构成，存在的问题是：适用范围窄，每种废气处理系统仅适用单一的废气，不同废气需要设置不同结构的设备，而且设备结构复杂，更重要的是设备运行成本高，达不到节能的效果；经检索公开号为CN110743292A，公开了一种用于废气处理的节能环保设备，包括设备本体、循环水泵、燃烧室进气管和燃烧室出气管，所述设备本体的左侧面设有循环水槽，所述设备本体的底部为喷水除尘室，所述喷水除尘室与循环水槽之间设有循环水过滤板，所述喷水除尘室的底部设有滤网支撑板；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、设备运行时需要消耗大量的电能，在废气含量很少时同样需要打开全部设备进行废气净化，在一定程度上，造成电能的浪费，2、结构复杂，体积较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废气处理的节能环保设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废气处理的节能环保设备，包括壳体；所述壳体的前侧和后侧内壁中部水平固定安装有隔板，所述隔板的上方和下方分别设置有第一抽风槽和第二抽风槽，所述第一抽风槽和第二抽风槽的内部分别设置有第一抽风机和第二抽风机，所述壳体右侧的顶端和底端内壁均竖直固定安装有安装板，所述安装板的右侧竖直固定安装有过滤网板，所述隔板的右侧中部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有马达，所述马达的转动轴固定与转动杆固定连接，所述转动杆的右端贯穿过滤网板固定安装有毛刷，所述毛刷的左侧与过滤网板的右侧贴合，所述壳体底侧的四个拐角均安装有万向轮，所述壳体的底端内壁开设有集尘槽，所述集尘槽置于过滤网板的正下方，所述壳体的左侧竖直设置有活性炭过滤网板，所述壳体的上表面左侧设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述毛刷的左侧中部开设有连接槽，所述转动杆的右端贯穿连接槽与毛刷螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述集尘槽的底端连通有漏斗状的导槽，所述导槽的底端螺旋连接有堵盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的左侧通过螺栓贯穿活性炭过滤网板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与第一抽风机、第二抽风机和马达的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于废气处理的节能环保设备，通过第一抽风槽和第二抽风槽的内部分别设置有第一抽风机和第二抽风机，在废气含量较低时，控制第一抽风机工作，能够把废气抽入壳体内，通过壳体内部的右侧设置有过滤网板，能够对废气中的灰尘进行过滤，过滤后的灰尘经壳体左侧的活性炭过滤网板进行吸附净化，当废气含量较大时，控制第一抽风机和第二抽风机同步工作，能够加速壳体内的空气流通，进一步提高对废气的净化效率，在一定程度上节省电能的消耗，由于过滤网板长时间使用，网孔容易堵塞，控制马达工作，能够带动毛刷转动，进一步能够自动对过滤网板右侧过滤的灰尘进行清理，清理后的灰尘落入集尘槽内进行收集，方便快捷。2.本技术一种用于废气处理的节能环保设备，通过转动杆的右端贯穿连接槽与毛刷螺旋连接，由于毛刷长时间使用，容易磨损，方便拆卸毛刷进行更换。3.本技术一种用于废气处理的节能环保设备，通过集尘槽的底端连通有漏斗状的导槽，拧下堵头，方便清理集尘槽内收集的灰尘。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于废气处理的节能环保设备的结构示意图；图2为本技术一种用于废气处理的节能环保设备的A部位结构示意图。图中：壳体1，隔板2，第一抽风槽3，第二抽风槽4，第一抽风机5，第二抽风机6，安装板7，过滤网板8，固定板9，马达10，转动杆101，毛刷11，连接槽12，万向轮13，集尘槽14，导槽15，堵盖16，活性炭过滤网板17，螺栓18，按钮面板19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于废气处理的节能环保设备，包括壳体1；所述壳体1的前侧和后侧内壁中部水平固定安装有隔板2，所述隔板2的上方和下方分别设置有第一抽风槽3和第二抽风槽4，所述第一抽风槽3和第二抽风槽4的内部分别设置有第一抽风机5和第二抽风机6，所述壳体1右侧的顶端和底端内壁均竖直固定安装有安装板7，所述安装板7的右侧竖直固定安装有过滤网板8，所述隔板2的右侧中部固定连接有固定板9，所述固定板9的右侧固定安装有马达10，所述马达10的转动轴固定与转动杆101固定连接，所述转动杆101的右端贯穿过滤网板8固定安装有毛刷11，所述毛刷11的左侧与过滤网板8的右侧贴合，所述壳体1底侧的四个拐角均安装有万向轮13，所述壳体1的底端内壁开设有集尘槽14，所述集尘槽14置于过滤网板8的正下方，所述壳体1的左侧竖直设置有活性炭过滤网板17，所述壳体1的上表面左侧设置有按钮面板19；本实施例中(如图1-2所示)，通过第一抽风槽3和第二抽风槽4的内部分别设置有第一抽风机5和第二抽风机6，在废气含量较低时，控制第一抽风机5工作，能够把废气抽入壳体1内，通过壳体1内部的右侧设置有过滤网板8，能够对废气中的灰尘进行过滤，过滤后的灰尘经壳体1左侧的活性炭过滤网17板进行吸附净化，当废气含量较大时，控制第一抽风机5和第二抽风机6同步工作，能够加速壳体1内的空气流通，进一步提高对废气的净化效率，在一定程度上节省电能的消耗，由于过滤网板8长时间使用，网孔容易堵塞，控制马达工9作，能够带动毛刷11转动，进一步能够自动对过滤网板8右侧过滤的灰尘进行清理，清理后的灰尘落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于，包括壳体(1)；/n所述壳体(1)的前侧和后侧内壁中部水平固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的上方和下方分别设置有第一抽风槽(3)和第二抽风槽(4)，所述第一抽风槽(3)和第二抽风槽(4)的内部分别设置有第一抽风机(5)和第二抽风机(6)，所述壳体(1)右侧的顶端和底端内壁均竖直固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的右侧竖直固定安装有过滤网板(8)，所述隔板(2)的右侧中部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧固定安装有马达(10)，所述马达(10)的转动轴固定与转动杆(101)固定连接，所述转动杆(101)的右端贯穿过滤网板(8)固定安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)的左侧与过滤网板(8)的右侧贴合，所述壳体(1)底侧的四个拐角均安装有万向轮(13)，所述壳体(1)的底端内壁开设有集尘槽(14)，所述集尘槽(14)置于过滤网板(8)的正下方，所述壳体(1)的左侧竖直设置有活性炭过滤网板(17)，所述壳体(1)的上表面左侧设置有按钮面板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的节能环保设备，其特征在于，包括壳体(1)；
所述壳体(1)的前侧和后侧内壁中部水平固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的上方和下方分别设置有第一抽风槽(3)和第二抽风槽(4)，所述第一抽风槽(3)和第二抽风槽(4)的内部分别设置有第一抽风机(5)和第二抽风机(6)，所述壳体(1)右侧的顶端和底端内壁均竖直固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的右侧竖直固定安装有过滤网板(8)，所述隔板(2)的右侧中部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的右侧固定安装有马达(10)，所述马达(10)的转动轴固定与转动杆(101)固定连接，所述转动杆(101)的右端贯穿过滤网板(8)固定安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)的左侧与过滤网板(8)的右侧贴合，所述壳体(1)底侧的四个拐角均安装有万向轮(13)，所述壳体(1)的底端内壁开设有集尘槽(14)，所述集尘槽(14)置于过滤网板(8)的正下方，所述壳体(1)的左侧竖直设置有活性炭过滤网板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：扬州绿泉环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32