一种自动反冲洗回液过滤站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动反冲洗回液过滤站，包括底板、一组过滤缸体、进液管、出液管、反冲管以及排污管，所述一组过滤缸体并排设在底板上，所述进液管、出液管、反冲管以及排污管均与过滤缸体相连，所述每个过滤缸体的进液侧均对应设有一个进液侧三通阀，进液侧三通阀的一开口与进液管相连通，进液侧三通阀的另一个开口与过滤缸体相连通，进液侧三通阀的第三个开口与排污管相连通；所述每个过滤缸体的出液侧均对应设有一个出液侧三通阀，出液侧三通阀的一开口与出液管相连通，出液侧三通阀的另一开口与过滤缸体相连通，出液侧三通阀的第三个开口与反冲管相连通。反冲清理不影响其它过滤缸体的正常过滤工作，反冲洗清理时无需停机进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动反冲洗回液过滤站
本技术涉及反冲过滤站
，尤其是涉及一种自动反冲洗回液过滤站。
技术介绍
自动化采煤过程中，煤矿液压支架乳化液易被污染，需要经过反冲洗过滤站进行过滤，使用一定时间需要反冲清理过滤结构；现有的反冲洗过滤站在反冲洗清理过滤结构时多为手动操作，操作繁琐，并且反冲洗清理时需要停机进行，不能在工作时进行，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动反冲洗回液过滤站，以达到反冲洗清理时无需停机进行的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该自动反冲洗回液过滤站，包括底板、一组过滤缸体、进液管、出液管、反冲管以及排污管，所述一组过滤缸体并排设在底板上，所述进液管、出液管、反冲管以及排污管均与过滤缸体相连，所述每个过滤缸体的进液侧均对应设有一个进液侧三通阀，进液侧三通阀的一开口与进液管相连通，进液侧三通阀的另一个开口与过滤缸体相连通，进液侧三通阀的第三个开口与排污管相连通；所述每个过滤缸体的出液侧均对应设有一个出液侧三通阀，出液侧三通阀的一开口与出液管相连通，出液侧三通阀的另一开口与过滤缸体相连通，出液侧三通阀的第三个开口与反冲管相连通。进一步的，还包括用于控制阀工作的控制器，所述所有的进液侧三通阀和出液侧三通阀均与控制器相连。所述进液侧三通阀和出液侧三通阀均为气动三通球阀。所述进液管和排污管设在过滤缸体的一侧，所述出液管和反冲管设在过滤缸体的另一侧。所述过滤缸体上设有溢流阀。所述每个过滤缸体两侧的进液侧三通阀和出液侧三通阀相对设置。所述进液管和反冲管之间通过连接支路相连，并在连接支路上设有直通阀。所述进液管上设有进液压力传感器，所述进液压力传感器和直通阀均与控制器相连。所述过滤缸体上设有与出液侧三通阀相连的出口，出口位置处设有出液压力传感器，出液压力传感器与控制器相连。所述进液管、排污管、出液管以及反冲管并排相平行设置，所述进液管、排污管、出液管以及反冲管均通过连接弯管与对应的阀的开口相连通。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该自动反冲洗回液过滤站结构设计合理，每个过滤缸体进液侧通过独立的进液侧三通阀与进液管及排污管相连，每个过滤缸体出液侧通过独立的出液侧三通阀与出液管及反冲管相连，可实现对需要反冲清理的过滤缸体进行清理，清理同时不影响其它过滤缸体的正常过滤工作，反冲洗清理时无需停机进行，不影响正常生产；并且可检测自动控制进行反冲洗、定时自动反冲洗以及手动控制进行反冲洗，可满足用户不同需求，操作简便。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术过滤站俯视示意图。图2为本技术过滤站侧视示意图。图中：1.底板、2.过滤缸体、3.进液管、4.进液口、5.进液压力传感器、601.进液侧三通阀Ⅰ、602.进液侧三通阀Ⅱ、603.进液侧三通阀Ⅲ、604.进液侧三通阀Ⅳ、7.排污管、8.排污口、9.出液管、101.出液侧三通阀Ⅰ、102.出液侧三通阀Ⅱ、103.出液侧三通阀Ⅲ、104.出液侧三通阀Ⅳ、11.反冲管、12.直通阀、13.出液压力传感器、14.溢流阀、15.PLC控制器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该自动反冲洗回液过滤站，包括底板1、一组过滤缸体2、进液管3、出液管9、反冲管11以及排污管7，一组过滤缸体并排设在底板上，进液管、出液管、反冲管以及排污管均与过滤缸体相连。每个过滤缸体的进液侧均对应设有一个进液侧三通阀，进液侧三通阀的一开口与进液管相连通，进液侧三通阀的另一个开口与过滤缸体相连通，进液侧三通阀的第三个开口与排污管相连通；每个过滤缸体的出液侧均对应设有一个出液侧三通阀，出液侧三通阀的一开口与出液管相连通，出液侧三通阀的另一开口与过滤缸体相连通，出液侧三通阀的第三个开口与反冲管相连通。优选过滤缸体为并排设置的四个，过滤缸体为竖直圆筒结构，过滤缸体底部固定在底板上；过滤缸体上设有溢流阀14。进液管和排污管设在过滤缸体的一侧，出液管和反冲管设在过滤缸体的另一侧；进液管、排污管、出液管以及反冲管并排相平行设置，进液管、排污管、出液管以及反冲管均通过连接弯管与对应的阀的开口相连通；结构紧凑，并且便于布置安装。进液管端部设有与外部管路相连的进液口4，出液管的端部设有出液口；排污管的端部设有与外部排污结构相连的排污口8；其反冲管的一端设有与外部反冲液输送管相连的反冲连接口，反冲管11的另一端与进液管之间通过阀和连接管相连。进液侧三通阀和出液侧三通阀均为气动三通球阀；进液侧三通阀为并排设置的四个，分别为进液侧三通阀Ⅰ601、进液侧三通阀Ⅱ602、进液侧三通阀Ⅲ603以及进液侧三通阀Ⅳ604；出液侧三通阀也为并排设置的四个，分别为出液侧三通阀Ⅰ101、出液侧三通阀Ⅱ102、出液侧三通阀Ⅲ103以及出液侧三通阀Ⅳ104；进液侧三通阀和出液侧三通阀相对设置为一组，布置形式一样；如对应第一过滤缸体设置的进液侧三通阀Ⅰ601和出液侧三通阀Ⅰ1001，进液侧三通阀Ⅰ601和出液侧三通阀Ⅰ1001相对设置在第一过滤缸体两侧。自动反冲洗回液过滤站还包括用于控制各个阀工作的控制器，控制器为PLC控制器15。进液管和反冲管之间通过连接支路相连，并在连接支路上设有直通阀12，可通过进液管直接进液至反冲管中进行反冲，形成自循环，结构紧凑，便于布置安装；并且操作简便。所有的进液侧三通阀和出液侧三通阀均与控制器相连；进液管上设有进液压力传感器5，进液压力传感器和直通阀均与控制器相连，可通过进液压力传感器检测进液管中压力，从而判断是否需要进行反冲清洗。过滤缸体上设有与出液侧三通阀相连的出口，出口位置处设有出液压力传感器13，出液压力传感器与控制器相连，根据对应每个过滤缸体的压力传感器来判断是否需要对该过滤缸体进行反冲清洗，通过控制器自动进行控制。本技术中每个过滤缸体进液侧通过独立的进液侧三通阀与进液管及排污管相连，每个过滤缸体出液侧通过独立的出液侧三通阀与出液管及反冲管相连；比如对第一个过滤缸体进行反冲洗操作，对应的第一过滤缸体的进液侧三通阀Ⅰ关闭阀的进液的开口，其它两个开口导通，即过滤缸体与排污管相连通；对应的第一过滤缸体的出液侧三通阀Ⅰ关闭阀的出液的开口，其它两个开口导通，即过滤缸体与反冲管相连通，从而实现第一过滤缸体的独立反冲洗清理；其它过滤缸体正常过滤工作，无需停机进行清理。因此，本技术可实现对需要反冲清理的过滤缸体独立进行清理，清理同时不影响其它过滤缸体的正常过滤工作，反冲洗清理时无需停机进行，不影响正常生产；并且可检测自动控制进行反冲洗、定时自动反冲洗以及手动控制进行反冲洗，可满足用户不同需求，操作简便。上述仅为对本技术较佳的实施例说明，上述技术特征可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动反冲洗回液过滤站，包括底板、一组过滤缸体、进液管、出液管、反冲管以及排污管，所述一组过滤缸体并排设在底板上，所述进液管、出液管、反冲管以及排污管均与过滤缸体相连，其特征在于：所述每个过滤缸体的进液侧均对应设有一个进液侧三通阀，进液侧三通阀的一开口与进液管相连通，进液侧三通阀的另一个开口与过滤缸体相连通，进液侧三通阀的第三个开口与排污管相连通；所述每个过滤缸体的出液侧均对应设有一个出液侧三通阀，出液侧三通阀的一开口与出液管相连通，出液侧三通阀的另一开口与过滤缸体相连通，出液侧三通阀的第三个开口与反冲管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动反冲洗回液过滤站，包括底板、一组过滤缸体、进液管、出液管、反冲管以及排污管，所述一组过滤缸体并排设在底板上，所述进液管、出液管、反冲管以及排污管均与过滤缸体相连，其特征在于：所述每个过滤缸体的进液侧均对应设有一个进液侧三通阀，进液侧三通阀的一开口与进液管相连通，进液侧三通阀的另一个开口与过滤缸体相连通，进液侧三通阀的第三个开口与排污管相连通；所述每个过滤缸体的出液侧均对应设有一个出液侧三通阀，出液侧三通阀的一开口与出液管相连通，出液侧三通阀的另一开口与过滤缸体相连通，出液侧三通阀的第三个开口与反冲管相连通。


2.如权利要求1所述自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：还包括用于控制阀工作的控制器，所述所有的进液侧三通阀和出液侧三通阀均与控制器相连。


3.如权利要求1所述自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：所述进液侧三通阀和出液侧三通阀均为气动三通球阀。


4.如权利要求1所述自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：所述进液管和排污管设在过滤缸体的一侧，所述出液管和反冲管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌杰，吴尊繁，
申请(专利权)人：凡尔机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34