一种油基岩屑处理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油基岩屑处理回收装置，包括固液分离箱及油水分离箱，所述固液分离箱中设有搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括过滤桶、电机、安装箱及伸缩杆，所述过滤桶上设有滤料门及若干过滤孔，所述滤料门与过滤桶活动连接且设有锁定装置，所述电机设置在安装箱中且位于第一伸缩杆的顶部，所述电机的驱动轴与过滤桶的一端连接，所述过滤桶的另一端连接有轴承，所述轴承位于第二伸缩杆的顶部，所述固液分离箱与油水分离箱通过连接管连通，所述连接管上连接有动力泵，所述油水分离箱中连接管管口下方设有过滤膜，所述过滤膜上方与下方油水分离箱上均设有排出口。本实用新型专利技术采用上述结构能够有效回收油基岩屑中的残油与油基岩屑残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种油基岩屑处理回收装置
本技术涉及油基岩屑的处理设备
，具体是一种油基岩屑处理回收装置。
技术介绍
油基岩屑的适用处理技术较多，各项技术都有自己本身的缺点，因此在实际应用中要根据油基岩屑的具体特点选择不同的处理技术，现行的油基岩屑的处理中，高温裂解技术为一种较为主流的处理技术。油基岩屑在高温裂解后，形成有三种相态物质，气相以氢气、甲烷和一氧化碳为主，液相以汽油、柴油以及水为主，固相为钻屑固相物与残碳。申请号为CN201721277744.3的专利公开了油基岩屑的油液回收装置，包括固液分离机构以及油水分离机构，固液分离机构包括固液分离箱以及设置在固液分离箱中的搅拌装置，固液分离箱下端设置有过滤固体的滤网，油水分离机构包括油水分离箱，油水分离箱内形成有滤渣腔以及油水分离腔，滤渣腔的下端与油水分离腔的下端贯通连接，滤网的下端形成有导流口，固液分离箱中的分离出固体后的液体混合物由导流口从滤渣腔的顶部导入导向滤渣腔中；滤渣腔的底部形成有导出滤渣的导渣口，油水分离腔的顶部形成有导油口，油水分离腔的底部形成有导水口。由于油的密度小于水的密度，将导流口设置在滤网的下端并不利于油水混合物进入导流口；且过滤网上方设置了搅拌装置不利于回收油基岩屑残渣。
技术实现思路
为了便于回收油基岩屑中的残油及油基岩屑残渣，本技术提供了一种油基岩屑处理回收装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种油基岩屑处理回收装置，包括固液分离箱及油水分离箱，所述固液分离箱中设有搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括过滤桶、电机、安装箱及伸缩杆，所述过滤桶上设有滤料门及若干过滤孔，所述滤料门与过滤桶活动连接且设有锁定装置，所述电机设置在安装箱中且位于第一伸缩杆的顶部，所述电机的驱动轴与过滤桶的一端连接，所述过滤桶的另一端连接有轴承，所述轴承位于第二伸缩杆的顶部，所述固液分离箱与油水分离箱通过连接管连通，所述连接管上连接有动力泵，所述油水分离箱中连接管管口下方设有过滤膜，所述过滤膜上方与下方油水分离箱上均设有排出口。本技术通过电机带动过滤桶转动，从而带动过滤桶中油基岩屑运动，在过滤桶转动时，油基岩屑会与固液分离箱中的水不断摩擦碰撞从而清洗掉油基岩屑上附着的油；清洗完成后利用伸缩杆可以将过滤桶抬出油水混合液的液面，便于油基岩屑残渣的回收；在连接管上设置的动力泵可以保证油水混合液源源不断的从固液分离箱的下部进入油水分离箱的上部；过滤膜则可以对油水混合液中的油、水进行分离。进一步地，作为优选技术方案，所述电机与安装箱设有两组分别位于过滤桶的两端。设置两组电机同时为过滤桶提供转动动力，更有利于过滤桶的转动。进一步地，作为优选技术方案，所述连接管位于固液分离箱中的管口上设有浮漂。浮漂可以使连接管的管口随油水混合液的液面升降而升降，使连接管的管口始终位于油水混合液的上层，更有利于油液的回收。进一步地，作为优选技术方案，所述固液分离箱的下方侧壁上设有排渣口。通过排渣口可以将沉淀的杂质排出固液分离箱。进一步地，作为优选技术方案，所述过滤膜为亲水疏油膜。由于油的密度小于水的密度，在油水混合液中，油位于上层水位于下层，采用亲水疏油膜更有利于分离油水混合液中的水。进一步地，作为优选技术方案，所述过滤桶上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括进水管及若干喷头，所述喷头与进水管连通。喷淋装置可以对过滤桶中的油基岩屑残渣进行再次清洗，冲洗掉过滤桶及油基岩屑残渣上附着的油液。本技术相比于现有技术，具有以下有益效果：1、在连接管上设置动力泵为油水混合液从固液分离箱的下部进入油水分离箱的上部提供动力，保证油水混合液能源源不断的进入油水分离箱；经搅拌过滤后的油基岩屑残渣位于过滤桶中，便于回收油基岩屑残渣。2、在连接管的管口上设置浮漂保证连接管的管口始终位于油水混合液的上层，更有利于油液回收。3、在过滤桶的上方设置喷淋装置可以冲洗掉过滤桶及过滤桶中的油基岩屑残渣上附着的油液。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1、固液分离箱，2、油水分离箱，3、过滤桶、4、安装箱，5、第一伸缩杆，6、滤料门，7、过滤孔，8、轴承，9、第二伸缩杆，10、连接管，11、动力泵，12、过滤膜，13、排出口，14、浮漂，15、排渣口，16、喷头，17、进水管。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例实施例1如图1所示，本技术较佳实施例所示的一种油基岩屑处理回收装置，包括固液分离箱1及油水分离箱2，所述固液分离箱1中设有搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括过滤桶3、电机、安装箱4及伸缩杆，所述过滤桶3上设有滤料门6及若干过滤孔7，所述滤料门6与过滤桶3通过合页活动连接，在滤料门6与过滤桶3上设有插销锁以防止过滤桶3转动时油基岩屑从滤料门6处漏出，还可以采用锁扣挂锁的方式进行锁定，所述电机设置在安装箱4中且位于第一伸缩杆5的顶部，安装箱4可以将电机与水隔离，保证电机的正常工作，所述电机的驱动轴与过滤桶3的一端连接，所述过滤桶3的另一端连接有轴承8，所述轴承8焊接在第二伸缩杆9的顶部，第一伸缩杆5与第二伸缩杆9均连接有驱动装置，所述固液分离箱1与油水分离箱2通过连接管10连通，所述连接管10上连接有动力泵11，所述油水分离箱2中连接管10管口下方设有过滤膜12，过滤膜12可以采用亲水疏油膜或亲油疏水膜，所述过滤膜12上方与下方油水分离箱2上均设有排出口13。本技术通过电机带动过滤桶3转动，从而带动过滤桶3中的油基岩屑运动，在过滤桶3转动时，油基岩屑会与固液分离箱1中的水不断摩擦碰撞从而清洗掉油基岩屑上附着的油；清洗完成后利用伸缩杆可以将过滤桶3抬出油水混合液的液面，便于油基岩屑残渣的回收；在连接管10上设置的动力泵11可以保证油水混合液源源不断的从固液分离箱1的下部进入油水分离箱2的上部，另外油水混合液在固液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油基岩屑处理回收装置，包括固液分离箱(1)及油水分离箱(2)，其特征在于，所述固液分离箱(1)中设有搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括过滤桶(3)、电机、安装箱(4)及伸缩杆，所述过滤桶(3)上设有滤料门(6)及若干过滤孔(7)，所述滤料门(6)与过滤桶(3)活动连接且设有锁定装置，所述电机设置在安装箱(4)中且位于第一伸缩杆(5)的顶部，所述电机的驱动轴与过滤桶(3)的一端连接，所述过滤桶(3)的另一端连接有轴承(8)，所述轴承(8)位于第二伸缩杆(9)的顶部，所述固液分离箱(1)与油水分离箱(2)通过连接管(10)连通，所述连接管(10)上连接有动力泵(11)，所述油水分离箱(2)中连接管(10)管口下方设有过滤膜(12)，所述过滤膜(12)上方与下方油水分离箱(2)上均设有排出口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油基岩屑处理回收装置，包括固液分离箱(1)及油水分离箱(2)，其特征在于，所述固液分离箱(1)中设有搅拌分离装置，所述搅拌分离装置包括过滤桶(3)、电机、安装箱(4)及伸缩杆，所述过滤桶(3)上设有滤料门(6)及若干过滤孔(7)，所述滤料门(6)与过滤桶(3)活动连接且设有锁定装置，所述电机设置在安装箱(4)中且位于第一伸缩杆(5)的顶部，所述电机的驱动轴与过滤桶(3)的一端连接，所述过滤桶(3)的另一端连接有轴承(8)，所述轴承(8)位于第二伸缩杆(9)的顶部，所述固液分离箱(1)与油水分离箱(2)通过连接管(10)连通，所述连接管(10)上连接有动力泵(11)，所述油水分离箱(2)中连接管(10)管口下方设有过滤膜(12)，所述过滤膜(12)上方与下方油水分离箱(2)上均设有排出口(13)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓华，邓超，
申请(专利权)人：四川华洁嘉业环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51