一种化工结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工结晶釜，包括冷却箱，所述冷却箱的侧面滑动安装有结晶筒，所述结晶筒的一侧表面固定安装有电机，所述电机的一端转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有顶紧弹簧，所述滑动杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板的另一侧表面滑动连接于结晶筒的侧面，所述顶紧弹簧的一端固定连接于刮板的一侧表面，所述冷却箱的一侧表面固定连接有导流筒，所述导流筒的侧面固定安装有导流风机，所述结晶筒的另一端固定安装有溢流管，所述结晶筒的另一侧固定安装有进料管，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证结晶生产的安全高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工结晶釜
本技术涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种化工结晶釜。
技术介绍
在化工生产加工过程中，需要产品溶液进行结晶，析出产品后利于存储运输，这就需要使用到结晶釜。但是现有的结晶釜结构多是竖直安装的结构形式，这样不仅主体结构比较高，稳定差，而且通入原料需要的扬程压力大，效率比较低，而同时吸纳有的结构中多是对中安装搅拌杆，这样就会始终处于溶液中，结晶物质容易粘连到搅拌杆上，不仅不利于清理，而且影响生产效率，使用效果不理想，有待进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工结晶釜，通过在冷却箱内部滑动安装结晶筒，降低高度，并且可以循环冷却，加快结晶析出，提高效率，并且通过偏心安装转动轴和刮板，能够进行搅拌的同时能够刮除侧面结晶，同时避免浸泡到溶液中，利于出料，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证结晶生产的安全高效性。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种化工结晶釜，包括冷却箱，所述冷却箱的侧面滑动安装有结晶筒，所述结晶筒的一侧表面固定安装有电机，所述电机的一端转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有顶紧弹簧，所述滑动杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板的另一侧表面滑动连接于结晶筒的侧面，所述顶紧弹簧的一端固定连接于刮板的一侧表面，所述冷却箱的一侧表面固定连接有导流筒，所述导流筒的侧面固定安装有导流风机，所述结晶筒的另一端固定安装有溢流管，所述结晶筒的另一侧固定安装有进料管。进一步的，所述结晶筒的另一端底部设有出料口，所述出料口的侧面通过螺钉安装有盖板，通过设置出料口连接盖板，利于打开进行出料，方便高效。进一步的，所述冷却箱的另一侧表面两端均固定安装有支撑筒，所述支撑筒的另一端固定连接有固定横板，通过支撑筒安装固定横板，利于在底部安装定位，安全稳定。进一步的，所述支撑筒的侧面固定安装有驱动缸，所述驱动缸的杆头固定安装于结晶筒的底部两端，通过驱动缸连接结晶筒，利于升降调节高度，方便出料使用。进一步的，所述支撑筒的一端固定连接有安装环，所述安装环的另一侧表面固定连接有折叠防护筒，通过安装环连接折叠防护筒，利于定位安装，比较稳定。进一步的，所述折叠防护筒的侧面滑动套接于驱动缸的侧面，所述折叠防护筒的另一端固定连接于结晶筒的底部两侧，通过折叠防护筒套接驱动缸，可以隔水防护，提高使用安全性。进一步的，所电机和转动轴位于结晶筒的一侧偏心位置，且偏心距离为结晶筒半径的一半。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过在冷却箱内部滑动安装结晶筒，降低高度，并且可以循环冷却，加快结晶析出，提高效率，并且通过偏心安装转动轴和刮板，能够进行搅拌的同时能够刮除侧面结晶，同时避免浸泡到溶液中，利于出料。(2)通过设置出料口连接盖板，利于打开进行出料，方便高效。(3)通过支撑筒安装固定横板，利于在底部安装定位，安全稳定。(4)通过驱动缸连接结晶筒，利于升降调节高度，方便出料使用。(5)通过安装环连接折叠防护筒，利于定位安装，比较稳定。(6)过折叠防护筒套接驱动缸，可以隔水防护，提高使用安全性。附图说明图1为本技术的整体结构外部立体示意图；图2为本技术的内部截面示意图；图3为本技术的图2中刮板连接的A处放大图；图4为本技术的盖板的侧面示意图；图5为本技术的驱动缸连接的局部结构示意图。图中标号说明：1冷却箱、11结晶筒、12电机、13转动轴、14滑动杆、15顶紧弹簧、16刮板、17导流筒、18引流风机、2溢流管、21进料管、22出料口、23盖板、24支撑筒、25固定横板、26驱动缸、27安装环、28折叠套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种化工结晶釜，包括冷却箱1，请参阅图1、图2和图3，冷却箱1的侧面滑动安装有结晶筒11，可以进行水浴冷却，加快结晶效率，利于生产使用，结晶筒11的一侧表面固定安装有电机12，通过电路串联到控制开关和工作电源上，可以带着转动轴13转动，方便稳定，电机12的一端转动安装有转动轴13，偏心安装，可以进行转动搅拌的同时，避免长时间浸泡到溶液中，避免结晶残留，利于生产使用，转动轴13的两端均滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的表面滑动套接有顶紧弹簧15，滑动杆14的另一端固定连接有刮板16，可以通过顶紧弹簧15顶紧，这样能够辅助搅拌，同时接触到结晶筒1的侧壁时，可以收缩避让，进而顶紧刮板16清理侧壁，避免残留，保证出料效果，方便生产使用，刮板16的另一侧表面滑动连接于结晶筒11的侧面，顶紧弹簧15的一端固定连接于刮板16的一侧表面，冷却箱1的一侧表面固定连接有导流筒17，导流筒17的侧面固定安装有导流风机18，可以加快蒸发，提高析出效率，结晶筒11的另一端固定安装有溢流管2，可以调节液面高度，避免研磨转动轴13，提高使用安全性，结晶筒11的另一侧固定安装有进料管21，通过软管连接到料箱，避免干涉，不再赘述。请参阅图2和图4，结晶筒1的另一端底部设有出料口22，出料口22的侧面通过螺钉安装有盖板23，利于拆卸出料，方便使用，。请参阅图1和图5，冷却箱1的另一侧表面两端均固定安装有支撑筒24，支撑筒24的另一端固定连接有固定横板25，可以通过固定横板25安装定位，支撑筒24稳定支撑，利于使用，支撑筒24的侧面固定安装有驱动缸26，才采用液压缸，可以伸缩控制，进而带着结晶筒11上下滑动，方便出料，利于使用，驱动缸26的杆头固定安装于结晶筒11的底部两端，支撑筒24的一端固定连接有安装环27，安装环27的另一侧表面固定连接有折叠防护筒28，折叠防护筒28的侧面滑动套接于驱动缸26的侧面，折叠防护筒28的另一端固定连接于结晶筒11的底部两侧。使用时，可以在冷却箱1内部通入循坏水，这样可以对结晶筒11进行冷却，然后从进料管21通入热饱和溶液，可以进行冷却降温，温度降低后溶解度降低，进而可以析出进行结晶，方便生产，同时可以间歇启动电动机12带着转动轴13转动，也就可以通过滑动杆14带着刮板16转动，可以通过顶紧弹簧15顶紧，这样能够辅助搅拌，同时接触到结晶筒1的侧壁时，可以收缩避让，进而顶紧刮板16清理侧壁，避免残留，保证出料效果，方便生产使用，而当使用一定时间后需要出料，可以停止通入溶液，然后控制驱动缸26伸出，将结晶筒11向上顶起，方便打开盖板23进行出料，安全高效。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工结晶釜，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧面滑动安装有结晶筒(11)，所述结晶筒(11)的一侧表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的一端转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的两端均滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的表面滑动套接有顶紧弹簧(15)，所述滑动杆(14)的另一端固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)的另一侧表面滑动连接于结晶筒(11)的侧面，所述顶紧弹簧(15)的一端固定连接于刮板(16)的一侧表面，所述冷却箱(1)的一侧表面固定连接有导流筒(17)，所述导流筒(17)的侧面固定安装有导流风机(18)，所述结晶筒(11)的另一端固定安装有溢流管(2)，所述结晶筒(11)的另一侧固定安装有进料管(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工结晶釜，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧面滑动安装有结晶筒(11)，所述结晶筒(11)的一侧表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的一端转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的两端均滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的表面滑动套接有顶紧弹簧(15)，所述滑动杆(14)的另一端固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)的另一侧表面滑动连接于结晶筒(11)的侧面，所述顶紧弹簧(15)的一端固定连接于刮板(16)的一侧表面，所述冷却箱(1)的一侧表面固定连接有导流筒(17)，所述导流筒(17)的侧面固定安装有导流风机(18)，所述结晶筒(11)的另一端固定安装有溢流管(2)，所述结晶筒(11)的另一侧固定安装有进料管(21)。


2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于：所述结晶筒(11)的另一端底部设有出料口(22)，所述出料口(22)的侧面通过螺钉安装有盖板(23)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李人宇，
申请(专利权)人：连云港师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32