一种卷烟机预供丝辊结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷烟机预供丝辊结构，其包括转轴、安装筒、销钉，所述安装筒的中心孔与所述转轴过盈配合；所述安装筒包括多个固定筒，各所述固定筒依次设置在所述转轴的轴向上；所述固定筒包括三个扇形块，三所述扇形块在所述固定筒的周向上依次相连；扇形块的右端设置有凹槽，所述凹槽处具有弧形台阶面，扇形块的左端的上部设置有弧形压板，弧形压板的内弧面与相邻的扇形块的所述弧形台阶面相贴合，所述弧形台阶面和相邻的扇形块的弧形压板上设置有相对应的螺钉孔；三个所述扇形块的外弧面上分别设置有所述销钉，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线垂直；相邻的两所述固定筒上的销钉相互错开设置。本实用新型专利技术能够较好地实现卷烟机的供丝。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟机预供丝辊结构
本技术属于烟草制造
，具体涉及一种卷烟机预供丝辊结构。
技术介绍
卷烟机供丝机通过风力送丝后将烟丝储存在料斗内，通过预供丝辊按照设备运行需求供给烟丝，当光电开光检测到烟丝料位低的时候，预供丝辊开始工作，而烟丝在预供丝辊的上方，前后左右均有挡板，当预供丝辊转动时，上部的烟丝被带动，转到下方时在重力的作用下，烟丝下落实现供丝。因此，如何设计一种预供丝辊，以实现供丝成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卷烟机预供丝辊结构，以实现卷烟机的供丝。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卷烟机预供丝辊结构，其包括转轴、安装筒、销钉，所述安装筒的中心孔与所述转轴过盈配合；所述安装筒包括多个固定筒，各所述固定筒依次设置在所述转轴的轴向上，相邻的两所述固定筒的端面相贴合；所述固定筒包括三个扇形块，三所述扇形块在所述固定筒的周向上依次相连；所述扇形块的右端设置有凹槽，所述凹槽处具有弧形台阶面，所述扇形块的左端的上部设置有弧形压板，所述弧形压板的内弧面与相邻的所述扇形块的所述弧形台阶面相贴合，所述弧形台阶面和相邻的所述扇形块的所述弧形压板上设置有相对应的螺钉孔；三个所述扇形块的外弧面上分别设置有所述销钉，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线垂直；相邻的两所述固定筒上的销钉相互错开设置。优选地，所述销钉设置在所述扇形块的外弧面的中部位置。优选地，相邻的两所述固定筒上的销钉相互错开60°至80°。优选地，所述销钉均匀分布在所述固定筒的周向上。优选地，所述扇形块的外弧面上设置有销孔，所述销钉与所述销孔螺纹配合。优选地，所述扇形块的中部位置为镂空结构。优选地，所述扇形块的中部设置有安装柱，所述安装柱上设置有与所述销孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述销孔同轴。优选地，所述安装柱包括同轴设置的第一固定柱和第二固定柱，所述第二固定柱的直径大于所述第一固定柱的直径，所述第一固定柱靠近所述销孔设置，所述第二固定柱远离所述销孔设置。本技术的有益效果在于：本技术的卷烟机预供丝辊结构，其安装筒包括多个固定筒，各固定筒依次设置在转轴的轴向上，固定筒包括三个扇形块，三个扇形块在固定筒的周向上依次相连，销钉设置在扇形块的外弧面上，从而利用设置在扇形块上的销钉，能够较好地实现卷烟机的供丝；同时，本技术不是将销钉直接设置在转轴上，而是将销钉设置在扇形块上，使得销钉的长度能够被大大地缩短，从而使得销钉与烟丝的接触长度变短，进而能够减少出现烟丝挂坠而导致的烟丝下落不干净的现象，也就能够减少因烟丝积累过多而造成的堵塞，避免销钉发生变形折断；并且销钉对烟丝的作用长度变短，将会使得烟丝更容易下落，让烟丝供给更加均匀，减少卷烟机的供丝故障。且，在某一个销钉被损坏需要更换时，只需要更换与该销钉连接的扇形块即可，而不需更换整个安装筒，从而减少了材料浪费，节约了维修成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本技术实施例提供的卷烟机预供丝辊结构的示意图；图2为本技术实施例提供的扇形块的示意图。附图中标记：1、转轴2、销钉3、螺钉4、扇形块5、销孔6、螺钉孔7、弧形台阶面8、弧形压板9、第一固定柱10、第二固定柱具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种卷烟机预供丝辊结构，其包括转轴1、安装筒、销钉2，所述安装筒的中心孔与所述转轴1过盈配合；所述安装筒包括多个固定筒，各所述固定筒依次设置在所述转轴的轴向上，相邻的两所述固定筒的端面相贴合；所述固定筒包括三个扇形块，三所述扇形块4在所述固定筒的周向上依次相连；所述扇形块4的右端设置有凹槽，所述凹槽处具有弧形台阶面7，所述扇形块4的左端的上部设置有弧形压板8，所述弧形压板8的内弧面与相邻的所述扇形块4的所述弧形台阶面7相贴合，所述弧形台阶面7和相邻的所述扇形块4的所述弧形压板8上设置有相对应的螺钉孔6；三个所述扇形块4的外弧面上分别设置有所述销钉2，所述销钉2的轴线与所述转轴1的轴线垂直；相邻的两所述固定筒上的销钉2相互错开设置。可以理解的是，通过螺钉3与螺钉孔6相配合即可将弧形压板8压紧在弧形台阶面7上，从而使得三个扇形块4连接在一起，三个扇形块4共同围成一个固定筒，固定筒的中心孔与转轴1过盈配合。本技术实施例提供的卷烟机预供丝辊结构，其安装筒包括多个固定筒，各固定筒依次设置在转轴1的轴向上，固定筒包括三个扇形块4，三个扇形块在固定筒的周向上依次相连，销钉2设置在扇形块的外弧面上，从而利用设置在扇形块上的销钉2，能够较好地实现卷烟机的供丝；同时，本技术不是将销钉直接设置在转轴上，而是将销钉2设置在扇形块4上，使得销钉的长度能够被大大地缩短，从而使得销钉2与烟丝的接触长度变短，进而能够减少出现烟丝挂坠而导致的烟丝下落不干净的现象，也就能够减少因烟丝积累过多而造成的堵塞，避免销钉发生变形折断；并且销钉对烟丝的作用长度变短，将会使得烟丝更容易下落，让烟丝供给更加均匀，减少卷烟机的供丝故障。且，在某一个销钉2被损坏需要更换时，只需要更换与该销钉连接的扇形块4即可，而不需更换整个安装筒，从而减少了材料浪费，节约了维修成本。进一步地，所述销钉2设置在所述扇形块4的外弧面的中部位置。具体地，相邻的两所述固定筒上的销钉2相互错开60°至80°。可以优选为70°。可以优选，所述销钉2均匀分布在所述固定筒的周向上，从而使得该卷烟机预供丝辊结构能够起到较好地供丝作用。进一步地，所述扇形块的外弧面上设置有销孔5，所述销钉2与所述销孔5螺纹配合。采用此方案，能够方便地实现销钉与扇形块的连接。如图2所示，为了能够有效地减轻固定筒的重量，所述扇形块4的中部位置为镂空结构。进一步地，所述扇形块4的中部设置有安装柱，所述安装柱上设置有与所述销孔相通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述销孔同轴，从而使得销钉2的连接较为牢固可靠，降低销钉发生折断的可能性。可以理解的是，销钉2与螺纹孔螺纹配合。进一步地，所述安装柱包括同轴设置的第一固定柱9和第二固定柱10，所述第二固定柱10的直径大于所述第一固定柱9的直径，所述第一固定柱靠近所述销孔设置，所述第二固定柱10远离所述销孔设置，从而能够对销钉进行更好地支撑。以上仅是本技术的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，而且，在阅读了本技术的内容之后，本领域相关技术人员可以对本技术做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷烟机预供丝辊结构，其特征在于，其包括转轴、安装筒、销钉，所述安装筒的中心孔与所述转轴过盈配合；所述安装筒包括多个固定筒，各所述固定筒依次设置在所述转轴的轴向上，相邻的两所述固定筒的端面相贴合；所述固定筒包括三个扇形块，三个所述扇形块在所述固定筒的周向上依次相连；所述扇形块的右端设置有凹槽，所述凹槽处具有弧形台阶面，所述扇形块的左端的上部设置有弧形压板，所述弧形压板的内弧面与相邻的所述扇形块的所述弧形台阶面相贴合，所述弧形台阶面和相邻的所述扇形块的所述弧形压板上设置有相对应的螺钉孔；三个所述扇形块的外弧面上分别设置有所述销钉，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线垂直；相邻的两所述固定筒上的销钉相互错开设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷烟机预供丝辊结构，其特征在于，其包括转轴、安装筒、销钉，所述安装筒的中心孔与所述转轴过盈配合；所述安装筒包括多个固定筒，各所述固定筒依次设置在所述转轴的轴向上，相邻的两所述固定筒的端面相贴合；所述固定筒包括三个扇形块，三个所述扇形块在所述固定筒的周向上依次相连；所述扇形块的右端设置有凹槽，所述凹槽处具有弧形台阶面，所述扇形块的左端的上部设置有弧形压板，所述弧形压板的内弧面与相邻的所述扇形块的所述弧形台阶面相贴合，所述弧形台阶面和相邻的所述扇形块的所述弧形压板上设置有相对应的螺钉孔；三个所述扇形块的外弧面上分别设置有所述销钉，所述销钉的轴线与所述转轴的轴线垂直；相邻的两所述固定筒上的销钉相互错开设置。


2.根据权利要求1所述的卷烟机预供丝辊结构，其特征在于，所述销钉设置在所述扇形块的外弧面的中部位置。


3.根据权利要求2所述的卷烟机预供丝辊结构，其特征在于，相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文昌，陈圣，刘兴瑞，杨安辉，朱正堂，肖荣，黄智友，蒋先奎，杨显坤，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53