转子制造装置、转子、电机和自动化设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种转子制造装置、转子、电机及自动化设备，其中，所述转子制造装置包括转轴定位工装以及磁钢定位工装，所述转轴定位工装设有供转轴安装的安装槽；所述磁钢定位工装设于所述转轴定位工装上且位于所述安装槽的外围，所述磁钢定位工装的内壁面设有多个供磁钢安装的定位槽，多个所述定位槽沿所述磁钢定位工装的周向排布，所述定位槽具有朝内开设的槽口。本发明专利技术转子制造装置能够使磁钢在转轴的周向上均匀排布，有效确保了磁钢粘贴精度，装配工艺简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
转子制造装置、转子、电机和自动化设备
本专利技术涉及电机
，特别涉及一种转子制造装置、转子、电机和自动化设备。
技术介绍
目前电机转轴磁钢一般采用表贴式结构，通常是人工在转轴表面先涂上一层胶水，然后人工将磁钢粘贴在涂油胶水的转轴表面。由于磁钢是粘贴在转轴上，没有任何限位辅助装置，导致粘贴后的磁钢容易移动，从而造成磁钢的相对位置不准确。并且，根据电磁设计要求，转轴上所粘磁钢必须N极、S极交互排列，若此时轴上已粘贴完S极，在粘N极时磁钢除了会与转轴产生一个吸力还会额外的增加一个与已粘完后的S极磁铁的吸力。这两种吸力会导致在粘贴已充磁磁钢时对已充磁磁钢的粘贴位置精度有严重影响。若此种粘贴位置精度不佳的转子应用于电机时，将严重影响电机的运行精度。因此，现有技术磁钢粘贴的方式不能保证磁钢之间的间隔均匀，磁场之间由于间距不均匀使其产生的磁场也不均匀，进而影响具有该转子的电机的性能。上述内容仅用于辅助理解专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种转子制造装置，旨在解决现有技术中难以确保磁钢在转轴周向上均匀排布的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种转子制造装置，包括：转轴定位工装，设有供转轴安装的安装槽；以及磁钢定位工装，设于所述转轴定位工装上且位于所述安装槽的外围，所述磁钢定位工装的内壁面设有多个供磁钢安装的定位槽，多个所述定位槽沿所述磁钢定位工装的周向排布，所述定位槽具有朝内开设的槽口。在一实施例中，所述定位槽包括底壁及设于所述底壁两侧的两侧壁，相邻的两所述定位槽的相邻两所述侧壁靠近所述槽口的一端相互连接。在一实施例中，所述定位槽呈U形或V形设置。在一实施例中，所述定位槽沿所述磁钢定位工装径向的深度大于所述磁钢的厚度。在一实施例中，所述定位槽沿所述磁钢定位工装轴向的高度小于所述磁钢的高度。在一实施例中，所述转轴定位工装设有限位槽，所述磁钢定位工装可拆卸地安装于所述限位槽内。在一实施例中，所述磁钢定位工装上设有第一固定孔，所述限位槽内设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，通过螺钉插入所述第一固定孔和所述第二固定孔将所述磁钢定位工装与所述转轴定位工装固定。在一实施例中，所述转轴定位工装还设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装槽的槽底，所述转轴的一端安装于所述安装孔内。本专利技术还提出一种转子，包括：转轴；多个磁钢，沿所述转轴的周向呈间隔设置，所述磁钢与所述转轴之间通过粘接剂固定；以及固定套，套设于多个所述磁钢外，以固定所述磁钢。在一实施例中，所述转轴包括轴本体及设于所述轴本体外周壁的磁钢安装部，所述磁钢与所述磁钢安装部之间通过粘接剂固定。在一实施例中，所述轴本体的外周壁上设有抵接凸台，所述抵接凸台位于所述磁钢安装部的一端，用以抵接所述磁钢。在一实施例中，所述磁钢沿所述转轴的轴向延伸，所述磁钢的横截面呈弧形设置。在一实施例中，所述粘接剂为热固性粘接剂。本专利技术还提出一种电机，包括转子，所述转子包括：转轴；多个磁钢，沿所述转轴的周向呈间隔设置，所述磁钢与所述转轴之间通过粘接剂固定；以及固定套，套设于多个所述磁钢外，以固定所述磁钢。本专利技术还提出一种自动化设备，包括电机，所述电机包括转子，所述转子包括：转轴；多个磁钢，沿所述转轴的周向呈间隔设置，所述磁钢与所述转轴之间通过粘接剂固定；以及固定套，套设于多个所述磁钢外，以固定所述磁钢。本专利技术转子制造装置包括转轴定位工装以及磁钢定位工装，所述转轴定位工装设有供转轴安装的安装槽；所述磁钢定位工装设于所述转轴定位工装上且位于所述安装槽的外围，所述磁钢定位工装的内壁面设有多个供磁钢安装的定位槽，多个所述定位槽沿所述磁钢定位工装的周向排布，所述定位槽具有朝内开设的槽口。如此，可将转轴放入该转子制造装置中，通过转轴定位工装对转轴进行定位，然后将磁钢放置到磁钢定位工装的定位槽内，磁钢由于自身的强磁特性会吸附到转轴的外壁面上，由于定位槽的定位作用，使得相邻的磁钢之间保持相同的间隙，从而能够使磁钢在转轴的周向上均匀排布，有效确保了磁钢粘贴精度，装配工艺简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术转子制造装置一实施例的结构示意图；图2为图1中转子制造装置的内部细节图；图3为图2中转轴定位工装的结构示意图；图4为图2中转轴定位工装的剖面示意图；图5为图1中磁钢定位工装的结构示意图；图6为图5中磁钢定位工装的主视图；图7为本专利技术转子的转轴结构示意图；图8为本专利技术转子的磁钢结构示意图；图9为本专利技术转子制造装置的一使用状态示意图；图10为图9中转子制造装置在使用状态下的细节图；图11为本专利技术转子制造装置的另一使用状态示意图；图12为本专利技术转子的装配结构示意图；图13为图12中转子的主视图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称100转子制造装置120磁钢定位工装211磁钢安装部110转轴定位工装121定位槽212轴本体111安装槽122底壁213抵接凸台112限位槽123侧壁214限位部113安装孔124第一固定孔220磁钢114第二固定孔200转子230粘接剂115台阶孔210转轴240固定套本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。本专利技术提出一种转子制造装置。其中，该转子制造装置适用于制造电子转子，该电机转子无转子铁芯，也即该电机的磁钢直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子制造装置，其特征在于，包括：/n转轴定位工装，设有供转轴安装的安装槽；以及/n磁钢定位工装，设于所述转轴定位工装上且位于所述安装槽的外围，所述磁钢定位工装的内壁面设有多个供磁钢安装的定位槽，多个所述定位槽沿所述磁钢定位工装的周向排布，所述定位槽具有朝内开设的槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子制造装置，其特征在于，包括：
转轴定位工装，设有供转轴安装的安装槽；以及
磁钢定位工装，设于所述转轴定位工装上且位于所述安装槽的外围，所述磁钢定位工装的内壁面设有多个供磁钢安装的定位槽，多个所述定位槽沿所述磁钢定位工装的周向排布，所述定位槽具有朝内开设的槽口。


2.如权利要求1所述的转子制造装置，其特征在于，所述定位槽包括底壁及设于所述底壁两侧的两侧壁，相邻的两所述定位槽的相邻两所述侧壁靠近所述槽口的一端相互连接。


3.如权利要求1所述的转子制造装置，其特征在于，所述定位槽呈U形或V形设置。


4.如权利要求1所述的转子制造装置，其特征在于，所述定位槽沿所述磁钢定位工装径向的深度大于所述磁钢的厚度。


5.如权利要求1所述的转子制造装置，其特征在于，所述定位槽沿所述磁钢定位工装轴向的高度小于所述磁钢的高度。


6.如权利要求1所述的转子制造装置，其特征在于，所述转轴定位工装设有限位槽，所述限位槽呈环状设置且位于所述安装槽的外围，所述磁钢定位工装可拆卸地安装于所述限位槽内。


7.如权利要求6所述的转子制造装置，其特征在于，所述磁钢定位工装上设有第一固定孔，所述限位槽内设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞磊，赵丽丹，丁伟兵，
申请(专利权)人：广东美的智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44