切片研磨试验方法及线路板试验台技术

本申请提供一种切片研磨试验方法及线路板试验台。上述的切片研磨试验方法包括：根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间；将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内；根据研磨试验喷淋的水流量及时间，获取缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息；获取阻挡板的当前倾斜角度信息；将阻挡板的目标倾斜角度信息与当前倾斜角度信息进行比较；将缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用。如此，在研磨过程中产生的废液中的铜粉能够回收，实现废液的循环使用，大大降低了废水的能耗，加上阻挡板的角度可调，使缓冲腔的缓冲性能能够对于不同的喷淋水流量及时间均可以适应调节，提高了切片研磨试验的通用性。

【技术实现步骤摘要】
切片研磨试验方法及线路板试验台
本专利技术涉及线路板试验的
，特别是涉及一种切片研磨试验方法及线路板试验台。
技术介绍
线路板试验台用于进行的试验包括热应力测试试验和切片研磨试验等。其中，热应力测试试验分为对有铅和无铅两类不同的锡炉做对应的产品，在国外如欧盟对环境指标要求较高，一般使用无铅锡炉较多，热应力要求锡炉温度288℃/10″3次，吃锡实验要求锡炉温度255℃，且锡炉中的锡不可混用。而切片研磨试验用于对线路板进行切片研磨，以获得相关的测量数据。在传统的线路板试验台进行切片研磨试验时，产生的废水含有大量的铜粉，使废水不能重复利用，导致废水的能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种废水的能耗较小的切片研磨试验方法及线路板试验台。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种切片研磨试验方法，包括：根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间；将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内；根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息；获取所述阻挡板的当前倾斜角度信息；将所述阻挡板的目标倾斜角度信息与当前倾斜角度信息进行比较，得到所述阻挡板的调节角度信息；根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度；对线路板进行切片研磨试验；将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用。在其中一个实施例中，根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取机体的缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息的步骤具体包括：获取所述阻挡板的当前型号信息；根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，选取所述阻挡板的目标型号信息；判定所述当前型号信息是否与所述目标型号信息一致；否则，将研磨台拆卸于所述机体，更换所述阻挡板；获取所述阻挡板的目标倾斜角度信息。在其中一个实施例中，在将第一滤芯安装于研磨座的流入所述缓冲腔内的第一排液孔内的步骤之前，以及在根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：根据所述待研磨产品的型号，选取所述第一滤芯的型号。在其中一个实施例中，所述水流量为1L/h～2.5L/h。在其中一个实施例中，所述研磨试验喷淋的时间为1h～3h。在其中一个实施例中，所述阻挡板的目标倾斜角度信息为60°～150°。在其中一个实施例中，在根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取机体的缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息的步骤之前，以及将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：将第二滤芯安装于所述缓冲腔内底壁上与所述缓冲腔连通的第二排液孔内。在其中一个实施例中，在将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括步骤：将所述研磨座拆卸于所述机体，以对所述研磨座和所述机体进行清洗。在其中一个实施例中，在对线路板进行切片研磨试验的步骤之前，以及在根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：将所述阻挡板进行锁紧定位。一种线路板试验台，采用上述任一实施例所述的切片研磨试验方法进行研磨试验。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的切片研磨试验方法，首先根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间；然后将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内；然后根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息；然后获取所述阻挡板的当前倾斜角度信息；然后将所述阻挡板的目标倾斜角度信息与当前倾斜角度信息进行比较，得到所述阻挡板的调节角度信息；然后根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度；然后对线路板进行切片研磨试验；最后将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用。如此，在研磨过程中产生的废液中的铜粉能够回收，实现废液的循环使用，大大降低了废水的能耗，加上阻挡板的角度可调，使缓冲腔的缓冲性能能够对于不同的喷淋水流量及时间均可以适应调节，提高了切片研磨试验的通用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中切片研磨试验方法的流程图；图2为一实施例中的线路板试验台的示意图；图3为图2所示线路板试验台的A-A线剖视图；图4为图2所示线路板试验台的局部剖视图；图5为图4所示线路板试验台的B处局部示意图；图6为图4所示线路板试验台的另一局部示意图；图7为图4所示线路板试验台的另一视角的示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施例的切片研磨试验方法包括以下步骤的部分或全部：S101，根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间。在本实施例中，根据待研磨产品的型号，如根据待研磨的线路板的面积，确定研磨试验喷淋的水流量及时间。待研磨产品为线路板，在其他实施例中，待研磨产品还可以是其他产品。S103，将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内。S105，根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息。在本实施例中，根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息，即获取缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度的大小。例如，研磨试验喷淋的水流量为1L/h，时间为30min，对应的目标倾斜角度信息为60°。可以理解，对于不同的研磨试验喷淋的水流量及时间，目标倾斜角度信息也不同。S107，获取所述阻挡板的当前倾斜角度信息。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片研磨试验方法，其特征在于，包括：/n根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间；/n将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内；/n根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息；/n获取所述阻挡板的当前倾斜角度信息；/n将所述阻挡板的目标倾斜角度信息与当前倾斜角度信息进行比较，得到所述阻挡板的调节角度信息；/n根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度；/n对线路板进行切片研磨试验；/n将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片研磨试验方法，其特征在于，包括：
根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间；
将第一滤芯安装于研磨座与机体的缓冲腔连通的第一排液孔内；
根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取所述缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息；
获取所述阻挡板的当前倾斜角度信息；
将所述阻挡板的目标倾斜角度信息与当前倾斜角度信息进行比较，得到所述阻挡板的调节角度信息；
根据所述调节角度信息调节所述阻挡板的倾斜角度；
对线路板进行切片研磨试验；
将所述缓冲腔流出的废液泵回研磨试验喷淋循环使用。


2.根据权利要求1所述的切片研磨试验方法，其特征在于，根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，获取机体的缓冲腔内的阻挡板的目标倾斜角度信息的步骤具体包括：
获取所述阻挡板的当前型号信息；
根据所述研磨试验喷淋的水流量及时间，选取所述阻挡板的目标型号信息；
判定所述当前型号信息是否与所述目标型号信息一致；否则，将研磨台拆卸于所述机体，更换所述阻挡板；
获取所述阻挡板的目标倾斜角度信息。


3.根据权利要求1所述的切片研磨试验方法，其特征在于，在将第一滤芯安装于研磨座的流入所述缓冲腔内的第一排液孔内的步骤之前，以及在根据待研磨产品的型号，设定研磨试验喷淋的水流量及时间的步骤之后，所述切片研磨试验方法还包括：
根据所述待研磨产品的型号，选取所述第一滤芯的型号。

【专利技术属性】
技术研发人员：许校彬，
申请(专利权)人：惠州市特创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44