楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床。楔形通道式分离及回料装置包括楔形分离通道、溢流回料装置和溢流回料口。溢流回料装置设置在楔形分离通道底部，包括松动风装置及倒L形挡板。溢流回料口连通主燃室和楔形分离通道。本发明专利技术具有结构简单又紧凑，具有灰流自平衡能力，且回灰通畅等优点。

【技术实现步骤摘要】
楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床
本专利技术涉及一种楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床，属于燃烧

技术介绍
多流程循环流化床因其具有折返式物流通道，而且采用两级物料循环，从而使循环床小型化的同时保留循环床燃烧效率高、热效率高、初始排放低等优点。多流程循环流化床一级物料循环通常为惯性分离，并通过回料管输送回主燃室。这个过程中，由于多流程循环床高度较小，回料器立管很短，往往会出现物料堆积、回料不畅或回料结构复杂等问题。因此，需要开发一种更有效、更简洁的回料装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种楔形通道式分离及回料装置，能够应用于多流程循环流化床。本专利技术通过以下技术方案实现：一种楔形通道式分离及回料装置，能够应用于循环流化床锅炉，包括楔形分离通道、设置在楔形分离通道底部的溢流回料装置，以及设置在所述楔形分离通道一侧壁面的溢流回料口；所述溢流回料装置包括松动风装置及倒L形挡板，所述松动风装置至少包括设置在所述楔形分离通道底部的一级松动风装置，所述倒L形挡板靠近所述溢流回料口设置，且其横直段宽w1，其竖直段顶端和底端分别距所述楔形分离通道底部为h2和h0，有h0为100mm~300mm；所述楔形分离通道底部宽w2，有w2≥2w1；所述溢流回料口高Δh，且其下沿距所述楔形分离通道底部高为h1，有h1≥(h0+100mm)、Δh≥h0且h2≥(h1+Δh)。上述技术方案中，所述松动风装置还包括设置在所述楔形分离通道下部的二级松动风装置，所述二级松动风装置设置在与所述溢流回料口相对的一侧。上述技术方案中，所述松动风装置还包括三级松动风装置，所述三级松动风装置设置在所述溢流回料口上方，且位于所述倒L形挡板和所述溢流回料口之间。一种多流程循环流化床锅炉，包括水平并列设置且依次相连形成折返式物流通道的主燃室、副燃室和燃尽室，以及设置在所述副燃室和燃尽室底部的楔形通道式分离及回料装置；所述楔形通道式分离及回料装置包括所述燃尽室底部向副燃室倾斜形成的楔形分离通道，设置在所述楔形分离通道底部的溢流回料装置，以及设置在所述楔形分离通道一侧壁面的溢流回料口，且所述溢流回料口连通所述楔形分离通道和所述主燃室；所述溢流回料装置包括松动风装置及倒L形挡板，所述松动风装置至少包括设置在所述楔形分离通道底部的一级松动风装置，所述倒L形挡板靠近所述溢流回料口设置，且其横直段宽w1，其竖直段顶端和底端分别距所述楔形分离通道底部为h2和h0，有h0为100mm~300mm；所述楔形分离通道底部宽w2，有w2≥2w1；所述溢流回料口高Δh，且其下沿距所述楔形分离通道底部高为h1，有h1≥(h0+100mm)、Δh≥h0且h2≥(h1+Δh)。上述技术方案中，所述燃尽室底部的倾斜角α≥45°。本专利技术具有以下优点及有益效果：楔形通道式分离及回料装置结构简单又紧凑，具有灰流自平衡能力，且回灰通畅。附图说明图1为本专利技术所涉及的一种带楔形通道式分离及回料装置的多流程循环流化床示意图。图2为本专利技术所涉及的一种带一级松动风装置的楔形通道式分离及回料装置示意图。图3为本专利技术所涉及的一种带三级松动风装置的楔形通道式分离及回料装置示意图。图中：1―主燃室；2―副燃室；3―燃尽室；4―楔形分离通道；5―溢流回料口；6―溢流回料装置；601―一级松动风室；602―一级松动风帽；603―倒L形挡板；604―二级松动风装置；605―三级松动风装置；7―吹灰点。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。如图1所示，一种多流程循环流化床，包括水平并列设置且依次相连形成折返式物流通道的主燃室1、副燃室2和燃尽室3，以及副燃室2和燃尽室3底部的楔形通道式分离及回料装置。多流程循环流化床还包括进料装置、布风装置等，本领域一般技术人员均能够理解和想象，在此不再详述。如图2所示，楔形通道式分离及回料装置包括楔形分离通道4、溢流回料装置6和溢流回料口5。溢流回料装置6设置在楔形分离通道4底部，包括松动风装置及倒L形挡板603。倒L形挡板603也称为┐形挡板，其横直段固定连接在溢流回料口5上部，其竖直段能够对溢流回料口5形成遮挡作用，使得溢流回料口5和楔形分离通道4之间形成了灰流的下降段和上升段，从而具有自平衡能力，既避免了灰流的直灌或堵塞，又避免了从溢流回料口5的物料反窜。倒L形挡板603靠近溢流回料口5设置，且其横直段宽w1，其竖直段顶端和底端分别距楔形分离通道4底部为h2和h0，有h0为100mm~300mm。楔形分离通道4底部宽w2，有w2≥2w1。溢流回料口5高Δh，且其下沿距楔形分离通道4底部高为h1，有h1≥(h0+100mm)、Δh≥h0且h2≥(h1+Δh)。从而使得该溢流回料装置6能够实现自平衡回灰顺畅。在如图1所示的多流程循环流化床中，楔形分离通道4由燃尽室3底部向副燃室2倾斜形成，楔形分离通道4的前墙为主燃室1和副燃室2共用的壁面，溢流回料口5设置在前墙上，连通了主燃室1和楔形分离通道4。楔形分离通道4的后墙即燃尽室3底部，其倾斜角（与水平面的夹角）α≥45°。松动风装置至少包括设置在楔形分离通道4底部的一级松动风装置。一级松动风装置包括一级松动风室601和设置在一级松动风室601顶部的一级松动风帽602，且一级松动风室601顶部为布风板，在此，上文所述楔形分离通道4底部即指布风板。如图3所示，松动风装置还包括设置在楔形分离通道4下部的二级松动风装置604和三级松动风装置605。二级松动风装置604设置在后墙下部，与溢流回料口5相对的一侧。二级松动风喷口方向朝向前墙一侧。三级松动风装置605设置在溢流回料口5上方，且位于倒L形挡板603和溢流回料口5之间，此时三级松动风喷口方向朝向下，或倾斜向下朝向溢流回料口。二级松动风装置和三级松动风装置的设置，能够进一步保证回灰畅通。楔形分离通道4的后墙还设置有若干吹灰点7，连通吹灰器。为避免对惯性分离产生干扰，吹灰器选用脉冲吹灰器或机械振打式吹灰器。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楔形通道式分离及回料装置，能够应用于循环流化床锅炉，其特征在于，包括楔形分离通道（4）、设置在楔形分离通道（4）底部的溢流回料装置（6），以及设置在所述楔形分离通道（4）一侧壁面的溢流回料口（5）；所述溢流回料装置（6）包括松动风装置及倒L形挡板（603），所述松动风装置至少包括设置在所述楔形分离通道（4）底部的一级松动风装置，所述倒L形挡板（603）靠近所述溢流回料口（5）设置，且其横直段宽w

【技术特征摘要】
1.一种楔形通道式分离及回料装置，能够应用于循环流化床锅炉，其特征在于，包括楔形分离通道（4）、设置在楔形分离通道（4）底部的溢流回料装置（6），以及设置在所述楔形分离通道（4）一侧壁面的溢流回料口（5）；所述溢流回料装置（6）包括松动风装置及倒L形挡板（603），所述松动风装置至少包括设置在所述楔形分离通道（4）底部的一级松动风装置，所述倒L形挡板（603）靠近所述溢流回料口（5）设置，且其横直段宽w1，其竖直段顶端和底端分别距所述楔形分离通道（4）底部为h2和h0，有h0为100mm~300mm；所述楔形分离通道（4）底部宽w2，有w2≥2w1；所述溢流回料口（5）高Δh，且其下沿距所述楔形分离通道（4）底部高为h1，有h1≥(h0+100mm)、Δh≥h0且h2≥(h1+Δh)。


2.根据权利要求1所述的楔形通道式分离及回料装置，其特征在于，所述松动风装置还包括设置在所述楔形分离通道（4）下部的二级松动风装置（604），所述二级松动风装置（604）设置在与所述溢流回料口（5）相对的一侧。


3.根据权利要求2所述的楔形通道式分离及回料装置，其特征在于，所述松动风装置还包括三级松动风装置（605），所述三级松动风装置（605）设置在所述溢流回料口（5）上方，且位于所述倒L形挡板（603）和所述溢流回料口（5）之间。


4.一种多流程循环流化床，其特征在于，包括水平并列设置且依次相连的主燃室（1）、副燃室（2）和燃尽室（3），以及设置在所述副燃室（2）和燃尽室（3）底部的楔形通道式...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，林子伟，张哲，李纹广，
申请(专利权)人：北京热华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11