集装径向双端面剖分式机械密封制造技术

本发明专利技术公开了一种集装径向双端面剖分式机械密封，包括：中心对开设置的轴套、压盖、动环、外静环和内静环，轴套对开件拼合套装在主轴上，在轴套的底部设置有动环环槽，动环对开件拼合后固定在动环环槽中，外静环对开件拼合后与动环密封连接，内静环对开件拼合后也与动环密封连接，在外静环的顶部设置有外推环，在内静环的顶部设置有内推环，压盖对开件拼合后套装在轴套上，压盖与外推环、内推环之间留有活动间隙，在压盖与外推环和内推环之间设置有若干传动件及若干弹性件。本发明专利技术密封效果强、且方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
集装径向双端面剖分式机械密封
本专利技术涉及机械密封，尤其涉及集装径向双端面剖分式机械密封。
技术介绍
传统机械密封的主要零件如动环、静环、压盖及轴套都是闭合的圆环体。在安装过程中，先将机械密封套装在主轴上后才能在主轴上安装其他部件，而在拆除过程中，需要先将主轴上的其他部件去除掉后才能将机械密封套装在主轴上，这种拆装工作不仅工序繁琐，降低了生产效率，而且需要工作人员具有极高的精密安装能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种拆装方便、且密封性能高的集装径向双端面剖分式机械密封。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：集装径向双端面剖分式机械密封，包括：轴套、压盖、动环、外静环和内静环，轴套、压盖、动环、外静环和内静环均为中心对开件，轴套对开件拼合套装在主轴上，在轴套与主轴之间设置有第一密封圈，在轴套的底部设置有动环环槽，动环对开件拼合后固定在动环环槽中，动环的外侧壁与动环环槽的内侧壁之间设置有第二密封圈，外静环对开件拼合后与动环密封连接，内静环对开件拼合后也与动环密封连接，在外静环的顶部设置有外推环，在内静环的顶部设置有内推环，压盖对开件拼合后套装在轴套上，压盖与外推环、内推环之间留有活动间隙，在压盖与外推环和内推环之间设置有若干传动件及若干弹性件，压盖与外静环和内静环的外侧壁之间均设置有第三密封圈。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，所述外推环与内推环均为中心对开件，且外推环与内推环的结构相同，以外推环为例：在外推环中沿着圆周均匀间隔设置有若干台阶通孔及弹簧孔，在各台阶通孔中穿设有一根传动螺钉作为传动件，传动螺钉向上伸出于外推环后与压盖螺纹连接，在各弹簧孔中放置有一根弹簧作为弹性件，弹簧的顶端抵靠在压盖上。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，动环与动环环槽之间的连接结构为：在动环环槽的底壁上沿着圆周均匀间隔设置有若干圆柱销，在动环的底部沿着圆周均匀间隔设置有若干圆柱孔，动环放置在动环环槽中后，动环环槽中的各圆柱销分别伸入到动环上的各圆柱孔中。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，在压盖与轴套之间沿着圆周均匀间隔设置有若干T形限位块，在T形限位块的上段设置有螺钉，螺钉穿过轴套后与主轴连接，T形限位块的下段通过螺钉与压盖固连接。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，在压盖的轴肩上沿着圆周均匀间隔设置有若干L形限位块，在L形限位块上设置有螺钉，螺钉穿过压盖后与轴套相连。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，在压盖对开件之间设置有压盖垫片，在压盖对开件之间设置有相对应的第一定位销和第一定位孔，压盖对开件之间通过螺钉收紧连接。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，在压盖的底壁上设置有平垫片。进一步的，前述的集装径向双端面剖分式机械密封，其中，在轴套对开件之间设置有轴套垫片，在轴套对开件之间设置有相对应的第二定位销和第二定位孔，轴套对开件之间通过螺钉收紧连接。本专利技术的优点在于：由于轴套、压盖、动环、外静环及内静环均采用剖分式结构，在进行安装、更换机械密封时，无需从主轴的端部套入，这就不需要将主轴上的其他部件进行拆除，降低了工作量，提高了工作效率。而且剖分式机械密封在承受介质压力时，动环与外静环和内静环之间的接触压力随被密封介质压力的增大而增大，提高了被密封介质流出密封面的阻力。而采用外静环与内静环的双静环结构与动环之间密封连接，进一步提高了对介质的密封效果。附图说明图1是本专利技术所述的集装径向双端面剖分式机械密封的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步说明。如图1所示，本专利技术所述的集装径向双端面剖分式机械密封，包括：轴套1、压盖2、动环3、外静环4和内静环5，轴套1、压盖2、动环3、外静环4和内静环5均为中心对开件，轴套1的对开件拼合套装在主轴10上，在轴套1与主轴10之间设置有第一密封圈11，在轴套1的底部设置有动环环槽12，动环3的对开件拼合后固定在动环环槽12中，其具体连接结构为：在动环环槽12的底壁上沿着圆周均匀间隔设置有若干圆柱销13，在动环3的底部沿着圆周均匀间隔设置有若干圆柱孔31，动环3放置在动环环槽12中后，动环环槽12中的各圆柱销13分别伸入到动环3上的各圆柱孔31中。动环3的外侧壁与动环环槽12的内侧壁之间设置有第二密封圈32，外静环4的对开件拼合后与动环3密封连接，内静环5的对开件拼合后也与动环3密封连接，在外静环4的顶部设置有外推环6，在内静环5的顶部设置有内推环7，压盖2的对开件拼合后套装在轴套1上，压盖2与外推环6、内推环7之间留有活动间隙，所述外推环6与内推环7均为中心对开件，且外推环6与内推环7的结构相同，以外推环6为例：在外推环6中沿着圆周均匀间隔设置有若干台阶通孔及弹簧孔，在各台阶通孔中穿设有一根传动螺钉61作为传动件，传动螺钉61向上伸出于外推环6后与压盖2螺纹连接，在各弹簧孔中放置有一根弹簧62作为弹性件，弹簧62的顶端抵靠在压盖2上。压盖2与外静环4和内静环5的外侧壁之间均设置有第三密封圈21。本实施例中，在压盖2与轴套1之间沿着圆周均匀间隔设置有若干T形限位块8，在T形限位块8的上段设置有螺钉，螺钉穿过轴套1后与主轴10连接，T形限位块78的下段通过螺钉与压盖2固连接。在压盖2的轴肩上沿着圆周均匀间隔设置有若干L形限位块9，在L形限位块9上设置有螺钉，螺钉穿过压盖2后与轴套1相连。本实施例中，在压盖2的对开件之间设置有相对应的第一定位销22和第一定位孔23，压盖2的对开件之间通过螺钉收紧连接，在压盖2的对开件之间设置有压盖垫片24，在压盖2的底壁上设置有平垫片25。本实施例中，在轴套1的对开件之间设置有相对应的第二定位销14和第二定位孔15，轴套2的对开件之间通过螺钉收紧连接，在轴套1的对开件之间设置有轴套垫片16。本专利技术的优点在于：由于轴套、压盖、动环、外静环及内静环均采用剖分式结构，在进行安装、更换机械密封时，无需从主轴的端部套入，这就不需要将主轴上的其他部件进行拆除，降低了工作量，提高了工作效率。而且剖分式机械密封在承受介质压力时，动环与外静环和内静环之间的接触压力随被密封介质压力的增大而增大，提高了被密封介质流出密封面的阻力。而采用外静环与内静环的双静环结构与动环之间密封连接，进一步提高了对介质的密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集装径向双端面剖分式机械密封，其特征在于：包括：轴套、压盖、动环、外静环和内静环，轴套、压盖、动环、外静环和内静环均为中心对开件，轴套对开件拼合套装在主轴上，在轴套与主轴之间设置有第一密封圈，在轴套的底部设置有动环环槽，动环对开件拼合后固定在动环环槽中，动环的外侧壁与动环环槽的内侧壁之间设置有第二密封圈，外静环对开件拼合后与动环密封连接，内静环对开件拼合后也与动环密封连接，在外静环的顶部设置有外推环，在内静环的顶部设置有内推环，压盖对开件拼合后套装在轴套上，压盖与外推环、内推环之间留有活动间隙，在压盖与外推环和内推环之间设置有若干传动件及若干弹性件，压盖与外静环和内静环的外侧壁之间均设置有第三密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.集装径向双端面剖分式机械密封，其特征在于：包括：轴套、压盖、动环、外静环和内静环，轴套、压盖、动环、外静环和内静环均为中心对开件，轴套对开件拼合套装在主轴上，在轴套与主轴之间设置有第一密封圈，在轴套的底部设置有动环环槽，动环对开件拼合后固定在动环环槽中，动环的外侧壁与动环环槽的内侧壁之间设置有第二密封圈，外静环对开件拼合后与动环密封连接，内静环对开件拼合后也与动环密封连接，在外静环的顶部设置有外推环，在内静环的顶部设置有内推环，压盖对开件拼合后套装在轴套上，压盖与外推环、内推环之间留有活动间隙，在压盖与外推环和内推环之间设置有若干传动件及若干弹性件，压盖与外静环和内静环的外侧壁之间均设置有第三密封圈。


2.根据权利要求1所述的集装径向双端面剖分式机械密封，其特征在于：所述外推环与内推环均为中心对开件，且外推环与内推环的结构相同，以外推环为例：在外推环中沿着圆周均匀间隔设置有若干台阶通孔及弹簧孔，在各台阶通孔中穿设有一根传动螺钉作为传动件，传动螺钉向上伸出于外推环后与压盖螺纹连接，在各弹簧孔中放置有一根弹簧作为弹性件，弹簧的顶端抵靠在压盖上。


3.根据权利要求1或2所述的集装径向双端面剖分式机械密封，其特征在于：动环与动环环槽之间的连接结构为：在动环环槽的底壁上沿着圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿国平，
申请(专利权)人：帕尔巴特机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32