一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法制造技术

技术编号:26964433 阅读:13 留言:0更新日期:2021-01-05 23:47
本发明专利技术属于有价金属回收领域,具体公开了一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,包括1)菌种选择、2)金属粉末制备、3)菌种活化培养、4)浸出液制备、5)有价金属浸出;本发明专利技术使用生物浸出法从废旧电路板中回收有价金属,避免了传统化学法对环境的污染,同时相对于传统的生物法,节省了时间,并获得了良好的浸出率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法
本专利技术属于有价金属回收领域,具体公开了一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法。
技术介绍
印刷线路板是现代电子工业的基础,几乎是所有电子电器产品必须的组成部分。随着电子电器产品更新换代的速度越来越快,废旧电路板(WPCBs)的产生量逐年增加,废旧电路板的成分很复杂,不但含有铅、汞和多氯联苯等有毒有害物质,还有铜、铝、铁、镁和镍等可以回收的有价金属,如何科学有效地回收废旧电路板中的有价金属具有积极的社会、经济和环境效益。传统的使用人工拆解结合化学方法对废旧电路板中的金属进行回收的方法会对环境和工人的健康造成巨大的破坏,而生物浸出技术由于环保低污染的优点得到了广泛的研究,但是生物浸出法具有时间久(5-10天),条件苛刻,效率低的问题,限制了其大规模的应用。。
技术实现思路
基于此,本专利技术提供一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,步骤少,节省了时间,并获得了良好的浸出率。本专利技术的技术方案如下:一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,包括以下步骤:1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌、绿脓杆菌中的一种或者多种;2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎机中进行粉碎,过20-100目筛;随后将粉末投入水中静置,收取沉淀;自然晾干得;3)菌种活化培养:将步骤2获得的一部分金属粉末混入牛肉膏蛋白胨培养基中,重量比为1:100-1:25,成为混合培养基,使用此培养基对步骤1中的菌种进行活化培养,接种量为3-10%(V/V),培养时间5-10天;4)浸出液制备:收获步骤3中获得的菌液,并将之配置成浸出液;所述浸出液包含菌液、城市废水处理厂污泥、去离子水;5)有价金属浸出:将步骤2中制备的金属粉末投入到步骤4制得的浸出液中进行浸出反应,时间为1-3天。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,所述步骤1中的菌种为包含氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌的混合菌种。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,所述步骤3中活化培养的菌种中氧化亚铁硫杆菌:氧化硫硫杆菌:紫色杆杆菌的菌量之比为2:1:1。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,所述步骤4中,城市废水处理厂污泥经过高温灭菌处理。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,所述步骤4中,浸出液中最终的菌数在1x107-1x108/ml之间。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,所述步骤4中,浸出液中最终的城市废水处理厂污泥的固含量为5-15g/L。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,所述步骤5中,金属粉末与浸出液的质量体积比为1:10-1:50g/ml。进一步的,上述一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,包括以下步骤:1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌、绿脓杆菌中的一种或者多种;2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎机中进行粉碎,过50目筛;随后将粉末投入水中静置,收取沉淀;自然晾干得;3)菌种活化培养:将步骤2获得的一部分金属粉末混入牛肉膏蛋白胨培养基中,重量比为1:50,成为混合培养基,使用此培养基对步骤1中的菌种进行活化培养,接种量为7%(V/V),培养时间8天;4)浸出液制备:收获步骤3中获得的菌液,并将之配置成浸出液;所述浸出液包含菌液、城市废水处理厂污泥、去离子水;5)有价金属浸出:将步骤2中制备的金属粉末投入到步骤4制得的浸出液中进行浸出反应,时间为2天。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术使用生物浸出法从废旧电路板中回收有价金属,通过1)菌种选择、2)金属粉末制备、3)菌种活化培养、4)浸出液制备、5)有价金属浸出,对特定的菌种进行了驯化培养,增强了其对于特定金属粉末的浸出能力,避免了传统化学法对环境的污染,同时相对于传统的生物法,节省了时间,并获得了良好的浸出率。具体实施方式一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,包括以下步骤:1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌、绿脓杆菌中的一种或者多种;优选的,菌种为包含氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌的混合菌种;进一步的优选的,氧化亚铁硫杆菌:氧化硫硫杆菌:紫色杆杆菌的菌量之比为2:1:1。2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎机中进行粉碎,过20-100目筛;随后将粉末投入水中静置,收取沉淀;自然晾干得;3)菌种活化培养:将步骤2获得的一部分金属粉末混入牛肉膏蛋白胨培养基中,重量比为1:100-1:25,成为混合培养基,使用此培养基对步骤1中的菌种进行活化培养,接种量为3-10%(V/V),培养时间5-10天;4)浸出液制备:收获步骤3中获得的菌液,并将之配置成浸出液;所述浸出液包含菌液、城市废水处理厂污泥、去离子水;优选的,城市废水处理厂污泥经过高温灭菌处理;进一步优选的,浸出液中最终的菌数在1x107-1x108/ml之间;浸出液中最终的城市废水处理厂污泥的固含量为5-15g/L;5)有价金属浸出:将步骤2中制备的金属粉末投入到步骤4制得的浸出液中进行浸出反应,时间为1-3天;优选的,金属粉末与浸出液的质量体积比为1:10-1:50g/ml。下文将结合具体实施例对本专利技术的技术方案做更进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明和解释本专利技术,而不应被解释为对本专利技术保护范围的限制。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均涵盖在本专利技术旨在保护的范围内。除非另有说明,以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品,或者可以通过已知方法制备。实施例1一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,包括以下步骤:1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌:氧化硫硫杆菌:紫色杆杆菌的菌量之比为2:1:2。2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎机中进行粉碎,过20-100目筛;随后将粉末投入水中静置,收取沉淀;自然晾干得;3)菌种活化培养:将步骤2获得的一部分金属粉末混入牛肉膏蛋白胨培养基中,重量比为1:100,成为混合培养基,使用此培养基对步骤1中的菌种进行活化培养,接种量为3%(V/V),培养时间5天;4)浸出液制备:收获步骤3中获得的菌液,并将之配置成浸出液;所述浸出液包含菌液、城市废水处理厂污泥、去离子水;城市废水处理厂污泥经过高温灭菌处理;浸出液中最终的菌数为1x107/ml;浸出液中最终的城市废水处理厂污泥的固含量为5g/L;5)有价金属浸出:将步骤2中制备的金属粉末投入到步骤4制得的浸出液中进行浸出反应,时间为1天;金属粉末与浸出液的质量体积比为1:10g/ml。实施例2一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,包括以下步骤:1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌:氧化硫硫杆菌:紫色杆杆菌的菌量之比为2:1:1。2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,包括以下步骤:/n1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌、绿脓杆菌中的一种或者多种;/n2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎机中进行粉碎,过20-100目筛;随后将粉末投入水中静置,收取沉淀;自然晾干得;/n3)菌种活化培养:将步骤2获得的一部分金属粉末混入牛肉膏蛋白胨培养基中,重量比为1:100-1:25,成为混合培养基,使用此培养基对步骤1中的菌种进行活化培养,接种量为3-10%(V/V),培养时间5-10天;/n4)浸出液制备:收获步骤3中获得的菌液,并将之配置成浸出液;所述浸出液包含菌液、城市废水处理厂污泥、去离子水;/n5)有价金属浸出:将步骤2中制备的金属粉末投入到步骤4制得的浸出液中进行浸出反应,时间为1-3天。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,包括以下步骤:
1)菌种选择:选择氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌、绿脓杆菌中的一种或者多种;
2)金属粉末制备:将废旧电路板放入粉碎机中进行粉碎,过20-100目筛;随后将粉末投入水中静置,收取沉淀;自然晾干得;
3)菌种活化培养:将步骤2获得的一部分金属粉末混入牛肉膏蛋白胨培养基中,重量比为1:100-1:25,成为混合培养基,使用此培养基对步骤1中的菌种进行活化培养,接种量为3-10%(V/V),培养时间5-10天;
4)浸出液制备:收获步骤3中获得的菌液,并将之配置成浸出液;所述浸出液包含菌液、城市废水处理厂污泥、去离子水;
5)有价金属浸出:将步骤2中制备的金属粉末投入到步骤4制得的浸出液中进行浸出反应,时间为1-3天。


2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,所述步骤1中的菌种为包含氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、紫色杆杆菌的混合菌种。


3.根据权利要求2所述的一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,所述步骤3中活化培养的菌种中氧化亚铁硫杆菌:氧化硫硫杆菌:紫色杆杆菌的菌量之比为2:1:1。


4.根据权利要求1所述的一种废旧电路板中有价金属的生物浸出法,其特征在于,所述步骤4中,城市废水处理厂污泥经过高温灭菌处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘亮
申请(专利权)人:常宁市华兴冶化实业有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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