眼镜的制造方法及由该方法制造的眼镜技术

使用优选为金属材料的至少第一和第二成形金属丝部分（１５，１６）和成形装置（１９，２０）制造眼镜的方法，成形装置具有与透镜、滤光镜、滤光器及类似镜片相同的形状但尺寸稍大。方法中所述的第一和第二根金属丝部分（１５，１６）相继运用于不同的操作阶段，它们被组配在所述成形装置（１９，２０）周围以便形成眼镜框半部（３３，３４），眼镜框半部围绕在与透镜、滤光镜、滤光器等外形相同的成形装置（１９，２０）周围而得以成形；眼镜框半部（３３、３４）通过采用附着在相应的眼镜框半部上的铰接装置（３９，４０）与相应的眼镜杆（５０）相连接，眼镜框半部与所述眼镜杆（５０）一起进行可能的恰当防护性化学处理，在该方法中眼镜框半部（３３；３４）被装配到透镜、滤光镜、滤光器及类似镜片上，眼镜杆上配备相应的末端部件，然后通过将鼻夹部件（５９）紧固在一起而安装在眼镜框半部（３３、３４）与透镜、屏幕、滤光器及类似镜片的组装件上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及眼镜的制造方法，该方法能够制造特定结构眼镜框架的各组件，利用快速搭锁方式安装眼镜杆，在将镜片安装到所述眼镜框上的同时采用鼻夹作为眼镜框和镜片装配的锁紧件，不需要使用焊接点且尽可能不用螺钉。制造眼镜按下列步骤进行，首先准备相关的眼镜框，通常由采用诸如注塑法或板材切削法之类的恰当方法模塑成形的塑料材料制成或者由板材或线材金属料制成，然后依次将眼镜框与镜片和眼镜杆以及鼻夹装配在一起。这类制造过程的劳动强度很大，例如，手工操作阶段包括准备上述眼镜框、调整并将眼镜杆、鼻夹和镜片安装在眼镜框上，同时还受下列因素的支配1)昂贵的工具和设备；2)执行该工艺的每个特定工序都要求熟练和经过培训的劳动力；3)较长工作时间；4)使用大量材料。这种制造方法显得复杂而昂贵，对于制造特定结构所需要的不同组件则还要使用大量材料。因此本专利技术的目的是通过提供一种能够生产不同种类、形状和尺寸并具有下列优点的半自动化眼镜制造方法来克服上述眼镜制造方法中存在的缺点a)较少和较简单的工序，b)使用较少的劳动力，c)大大缩短工时，d)较少使用原材料、辅助性和备用材料及产品，e)将任何可能的浪费和废品降至最低。该制造方法由各个操作阶段构成，下面将特别参考本专利技术所附的说明书进行充分说明。以非限制性实例的方式所给出的下列说明以及参考相应的附图有助于更好地理解本专利技术，其中附图说明图1示意性地示出了本制造方法的第一个操作阶段的前视图以及所使用的相应工具；图2示意性地示出了根据本方法获得的中间产品的前视图，这是本制造方法的第二个操作阶段中的构造形式；图3示意性地示出了本制造方法的第二个操作阶段使用工具的平面图；图4示意性地示出了本制造方法的第三个操作阶段所获得的中间产品的前视图，这是一种不同的构造形式；图5示出了图4中中间产品的平面图；图6和7示出了图4中中间产品所使用的一个组件的零件的前剖视图，示出了两种不同的构造形式；图8和9示出了图4中中间产品所使用的相同组件的零件的前剖视图，这是另外两种不同的构造形式；图10和11示出了图8和9中不同构造形式的相同组件的侧剖视图和前视图；图12示出了又一不同构造形式的相同组件的侧剖视图；图13示出了制造眼镜时所使用的另一个组件的前视图；图14和15示出了图13中组件在装配到产品之前和之后的侧剖视图。上述各图示意性地阐述了根据本专利技术的眼镜制造方法的各不同操作阶段，该方法能够以半自动化方式制造革新型和传统型眼镜，眼镜通常由下列部件构成眼镜框，一对观察镜片(在为视力镜时)或者墨镜片(在为太阳镜时)、一对特种或处理过的观察镜片(在为防护镜或运动镜时)，设置在眼镜框顶端或两侧的一对支撑眼镜杆或者其他的支撑元件以便于挂在人们的耳朵或头上，用作鼻夹的一个或一对或更多部分构成的组件以便能使眼镜支撑在人们的鼻子上。要生产上面提及的眼镜的各不同类型、形状和尺寸的部件，根据本专利技术至少需要一根优选为金属材料的细杆型材，金属材料最好是铝材但不一定非要是铝材，其表面为天然状态或经过阳极氧化处理，或者也可以是具有较低重量和成本的其他材料的轻合金，而且具有优势的是在型材整个长度沿一侧面在直线方向以常规方式开槽或切口，所述型材可以是长度不同的段或卷状形式，并且要预先切割成等长度的几部分。这就可以制造下面将描述的相应眼镜框了。而且，本方法提倡眼镜杆(腿)和鼻梁支撑元件每次根据特定的模型单独制造，例如根据市场要求制成特殊类型或标准型，然后能将其安装在依据下面将描述的本专利技术方法制成的眼镜框前部上。根据本专利技术的制造方法是通过执行一系列操作步骤来实现的，其中要采用至少两个标号为15和16的金属丝部分，这两根金属丝部分根据要制成的眼镜框的尺寸可以是相同长度或不同长度，末端将被插入并适当地可移开地固定在成对的对中及锁紧元件17和18上，这些金属丝部分在水平方向上延伸并在相互重叠且间隔开的位置而于同一竖直平面上彼此对齐。另外，两个样板或模板19和20相互分离并在水平方向上彼此对齐，这两个模板被插入在金属丝部分15和16之间形成的空隙中，以便对金属丝部分进行塑形使其具有与分别安装于各类眼镜的透镜、滤光镜、滤光器及类似镜片相同的形状且尺寸略大，这种方式使得成形金属丝部分可适配在这些镜片上。这种模板由一个相关支撑件(未显示)支持，模板能够不时地预先将轴向空隙调整到所需的程度，在所提及的例子中通过在相应的水平方向的直线槽(未示出)中交替滑动各模板的支撑件就可实现这种调整，并且可用不同的方式来实现并获得同样效果。这些模板分别由向上弯曲半部21和22与向下弯曲半部25和26形成其轮廓，向上弯曲的半部21和22与水平短直线段23和24在一侧延伸，向下弯曲的半部25和26与水平短直线段27和28在一侧延伸，水平短直线段27和28与相关的向上弯曲半部21和22的相应水平直线段相同并对应一致，上弯曲半部21和22与向下弯曲半部25和26在另一侧利用相应的垂直短直线段29和30连接在一起。而且，模板是相互对称的，即相一致的水平线段中的每一对相对于水平线段的另一对朝向相反方向，垂直线段29和30彼此相向并相互接近。为使每根金属丝部分与这些模板相匹配，在本制造方法的第一个操作阶段中模板被插入所述金属丝部分的切口或槽口而以这些模板对中。参照图1，可以看出利用成形装置对金属丝部分15和16与模板19和20进行同时操作，该装置由第一上半模31和第二下半模32形成的至少一个模具构成，两个半模分别位于第一金属丝部分15的上方和第二金属丝部分16的下方，所述第一和第二半模具有与相应的向上弯曲半部21、22及向下弯曲半部25、26以及相应模板19、20的水平直线段27、28相同的轮廓，在与所述向上及向下弯曲半部的相应垂直段29、30相对齐处为平直水平轮廓，这种情况下提供如后面所描述的眼镜框接合件。参看图1，根据本专利技术在本方法的第一个操作阶段中，可以看出按已知的方法对第一和第二半模31和32进行同时操作，从图1中处于抬起状态的起始位置开始，用常规方式实施可调节形成达到彼此靠近的位置，目的是将金属丝部分-模板组件紧密围绕，从而成形为两个眼镜框半部33和34，二者分别是眼镜框的上半部分和下半部分并且其轮廓与相应的上半模31和下半模32一致，然后将模相对移开回到图1中所示的位置，以便从该位置抽取出仍然保持在模板上的眼镜框半部33和34并用于下一个操作阶段。特别是，可通过不同的手动系统或者人们已知的自动机械装置来执行这一抽取动作，然后眼镜框半部被取出并提供给下面将描述的下一个操作阶段使用。本方法的接下来的第二操作阶段至少要使用图3中所示的一种装置来完成，其目的是将眼镜架的直线式轮廓与将在下一步安装于其上的镜片弯曲轮廓相匹配，该操作阶段称为凹凸塑型阶段。该装置是由第一和第二半模37和38构成的一个模具，两个半模处于彼此相对的位置并且在眼镜框的两个相对的纵向面上彼此重合，二者形状彼此互补并能很好地配合，二者的外形轮廓与透镜、滤光镜、滤光器等类似镜片以及中央接合件相同。而且，半模37和38是由能够更改透镜、滤光镜、滤光器以及类似镜片之间距离的可移动部件构成的，且能适应各种不同类型和尺寸的透镜、滤光镜、滤光器以及类似镜片。从图3中所示的起始张开位置开始操作模，初始位置两半模37和38是张开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜的制造方法，每个眼镜包括由第一和第二眼镜框半部通过接合件接合在一起而形成的眼镜框，被所述第一和第二眼镜框半部包围住的一对透镜、滤光镜、滤光器和类似镜片，一对支撑眼镜杆和至少一个安装在眼镜框上的鼻夹部件，其特征在于，该方法采用至少第一和第二成形金属丝（１５、１６），优选由金属材料特别是铝或其他材料的轻合金制成，金属丝适当固定在对中和锁紧装置（１７、１８）上，成形装置（１９、２０）具有与所述透镜、滤光镜、滤光器及类似镜片相同的形状但尺寸略大，利用压形装置（３１、３２）开始对所述第一和第二根金属丝部分（１５、１６）进行第一步操作，在这个操作阶段中金属丝部分围绕在所述成形装置（１９、２０）上以便形成所述第一和第二眼镜框半部（３３、３４），在第二个阶段（称作凹凸塑形阶段）利用与透镜、滤光镜、滤光器等外形轮廓相同的另一种压形装置（３７、３８）使所述第一和第二眼镜框半部（３３、３４）环绕所述成形装置（１９、２０）成形，在第三个阶段所述第一和第二眼镜框半部（３３、３４）通过附着在相应眼镜框半部上的铰接装置（３９、４０）同相应的眼镜杆（５０）连接在一起，如果需要的话，则在第四个阶段对所述第一和第二眼镜框半部（３３、３４）和所述眼镜杆（５０）进行可能的化学处理以达到表面防护、清洁、精加工的目的从而提供期望的美学和装饰效果，然后进入第五个阶段，这时所述第一和第二眼镜框半部（３３、３４）被装配上所述透镜、滤光镜、滤光器及类似镜片，在眼镜杆（５０）上安装末端部件，接着通过将所述鼻夹部件（５９）紧固在一起而将其安装在透镜、滤光镜、滤光器及类似镜片与眼镜框半部（３３、３４）的组装件上。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱塞普卡格尼尔，
申请(专利权)人：朱塞普卡格尼尔，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]